1000吨框架式热挤压壳体锻造成型液压机/1250吨框架式热挤压壳体锻造成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32K-1000T/1250T 框架式热挤压壳体锻造成型液压机，采用闭式整体龙门框架结构，机身刚性强、抗偏载性能优异，专为各类金属壳体、缸体、阀体等零件热挤压、闭式模锻、精密锻造打造。设备搭载插装阀集成液压系统与 PLC 智能控制系统，压力输出稳定，可实现快慢速自动切换、参数数字化调节，适配碳钢、合金钢等多种材质加工。该系列机型成型精度高，锻件内部组织致密、金属流线完整，能有效减少后续加工余量，广泛应用于工程机械、汽车配件、液压阀门、能源装备等行业，是中大型壳体锻件高效、稳定生产的专用设备，也是系列内销量领先的实用机型。

山东威力重工 YW32K-1000T/1250T 框架式热挤压液压机，核心工作原理是利用液压系统产生的高压油驱动主缸，带动滑块向下运动，对加热后的金属坯料施加持续、均匀的挤压力。设备通过 PLC 智能控制系统调节液压阀组，实现滑块空载快速下行、工进慢速加压、保压成型、快速回程的自动化循环，精准控制压力、行程与速度。闭式框架机身提供稳固支撑，抵消挤压过程中的反作用力与偏载力，配合顶出缸完成锻件脱模，最终使金属坯料在模具内发生塑性变形，成型为所需规格的壳体、缸体等产品。

YW32K-1000T 框架式热挤压壳体锻造成型液压机公称压力为 10000kN，滑块行程 400mm，开口高度 800mm，工作台面有效宽度 800mm、前后长度 1000mm，滑块速度空载下行约 150mm/s、工作加压 5-15mm/s、回程 120mm/s，电机功率 45kW，整机结构为闭式整体焊接框架，配备八面导轨导向与顶出缸装置。YW32K-1250T 框架式热挤压壳体锻造成型液压机公称压力 12500kN，滑块行程 450mm，开口高度 850mm，工作台面宽度 850mm、前后长度 1100mm，滑块空载下行速度 140mm/s，工作加压速度 4-14mm/s，回程速度 110mm/s，电机功率 55kW，机身刚性更强，适配更大尺寸与更厚壁的壳体锻件挤压成型。

选型以锻件材质、尺寸、成型工艺及生产效率为核心依据，优先匹配压力、台面、行程三大关键指标，兼顾后期扩展与成本控制。根据工件所需成型压力选择吨位，壁厚较大、强度较高的合金钢壳体锻件，优先选用YW32K-1250T，常规中小型碳钢、合金壳体选用YW32K-1000T即可满足生产。按照锻件最大外形尺寸确定工作台面与开口高度，确保毛坯、模具及成品件能顺利进出，同时保证滑块行程满足挤压深度与脱模需求。结合生产节拍选择配置，批量连续生产建议配备伺服系统与自动顶出机构，多品种小批量生产可选用标准配置，兼顾通用性与经济性。长期规划可预留升级空间，若后续产品向更大、更厚方向发展，可直接选择 1250T 机型，避免短期内重复更换设备。

山东威力重工 YW32K-1000T/1250T 框架式热挤压液压机，已广泛应用于多家工程机械、液压配件、阀门制造企业。YW32K-1000T 多用于中小型液压油缸壳体、汽车阀体、常规三通管件热挤压一体成型，成型效率高、锻件致密性好YW32K-1250T 适配中厚壁重型缸体、大口径高压阀体、中型风电配套壳体、厚壁环形锻件挤压加工。设备可完成热镦粗、热反挤压、整形复合工艺，成品金属流线完整，后续机加工余量少。目前在山东、江苏、河北、河南等多地锻造厂家稳定投产，适配 24 小时连续热锻生产，产品合格率与生产效率表现稳定，是壳体类锻件批量加工的成熟应用机型。

YW32K-1000T/1250T 框架式热挤压壳体锻造成型液压机采用闭式整体龙门框架结构，整机由高强度合金钢板焊接而成，经退火与振动时效双重去应力处理，机身刚性充足，长期高压作业不变形。设备配备八面重载导轨，导向精度高、耐磨抗偏载，保障滑块运行平稳垂直。机身搭载主工作缸、下置顶出缸双缸结构，主缸负责挤压成型，顶出缸实现锻件自动脱模，配合一体化集成式液压阀组，油路布局紧凑。外部搭配全封闭防护与智能操作触控面板，机身两侧设安全防护装置，整体结构稳固，拆装维护便捷，适配长期高温热挤压生产工况。