1000吨/2000吨框架式双缸多向锻造成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工1000T/2000T 框架式双缸多向锻造成型液压机，采用闭式框架高强度焊接机身，搭载垂直主缸与双侧水平挤压油缸，依靠多向同步施压实现金属坯料闭式无飞边模锻。设备配备智能液压电控系统，压力、行程、保压时间可精准调控，适配冷锻、温热锻工艺。可用于三通阀体、管道接头、工程机械异形构件、汽车传动零部件等中空复杂锻件成型，成型锻件金属流线连续、结构致密，有效减少废料与后续机加工余量。整机具备液压过载保护、行程限位多重安全防护，支持非标参数定制，可对接自动化上下料机构，广泛服务阀门管件、汽车零部件、油气装备等精密锻造领域，助力企业实现复杂锻件高效规模化生产。

1000T/2000T 框架式双缸多向锻造成型液压机依托垂直主油缸与双侧水平挤压油缸协同联动完成多向模锻作业。将加热后的金属坯料放置于模具型腔内部，主油缸滑块下行锁紧模具，随后垂直主缸与两侧水平油缸按预设程序同步施压，从竖直、水平多个方向对坯料均匀挤压。在多向压力作用下金属坯料充分流动填充型腔，实现闭式无飞边成型。系统可设定快进、低速稳压、回程动作，依靠持续保压让金属内部组织均匀致密。成型工序完成后，各油缸依次复位，可搭配顶出机构将锻件脱模取出。整套动作由 PLC 液压系统统一调控，压力、速度、保压时长均可独立调节，满足不同材质锻件冷、温热锻成型工艺要求。

1000T/2000T 框架式双缸多向锻造成型液压机，主油缸公称压力可按需匹配，双侧水平侧缸推力支持定制；滑块有效行程、最大开口高度、工作台长宽尺寸均可根据模具规格调整。设备配备 PLC 智能控制系统，滑块具备快进、工进、保压、回程多段速度调节功能。整机采用框架闭式导向结构，选用耐磨导向副，导向精度优良。液压系统支持比例调压，可独立调控主缸、侧缸压力与保压时间，适配冷锻、温热锻工况。设备预留自动化接口，可选配自动顶出、物料换位机构，整机配备液压过载保护、上下限位、紧急停机安全装置，支持长期连续循环生产。

选用 1000T/2000T 框架式双缸多向锻造成型液压机，首先依据锻件外形尺寸、最大截面、成型工艺确定所需压制力，匹配主缸吨位与侧缸推力。其次结合工件形态确认工艺类型，区分冷锻、温热锻需求，调整设备速度、保压参数。同时按照模具外形确定工作台尺寸、滑块行程与设备开口高度。需综合考量产能规划，大批量生产可预留自动化机构安装空间。还应评估车间场地、供电、冷却配套条件，厂家可根据锻件需求做非标调整，兼顾成型精度、量产稳定性与投入成本，选出适配生产方案。

1000T 框架式双缸多向锻造成型液压机，多用于中小型水暖三通阀体、汽车叉形连接件、小型工程机械耐磨件闭式模锻，适配中小批量精密锻造生产。2000 吨机型面向规模化企业，可完成大口径不锈钢三通、油气管道接头、重载中空锻件成型。多家阀门制造企业采用该设备生产阀体锻坯，依托多向模锻工艺减少原材料损耗，锻件强度达标，后续机加工工序大幅缩短。设备可适配不锈钢、合金钢、黄铜等多种材质，支持温热锻成型，顺利对接中频加热炉、上下料装置，搭建标准化锻造生产线，助力锻造企业稳定交付高精度中空锻件订单。

1000T/2000T 框架式双缸多向锻造成型液压机采用整体闭式框架焊接机身，经时效消应力处理，整体刚性强、不易变形、抗偏载性能优异。设备主体由垂直主油缸、左右双侧水平挤压油缸、高精度导向机构、固定式工作台、智能液压控制系统组成。框架式结构布局合理，便于双侧侧缸对称安装，保证多向施压同轴度与成型精度。整机配备高强度耐磨导向副，滑块运行平稳精准。液压集成阀组、动力泵站独立布置，散热效果好、故障率低。机身预留充足安装空间，可搭配模具顶出机构、自动化配套组件，结构紧凑稳固，适配长期高强度连续锻造作业。