800吨金属波纹管成型液压机/1000吨金属波纹管成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32-800T/1000T 金属波纹管成型液压机采用三梁四柱结构，搭配内高压水胀成型系统，可完成不锈钢、碳钢等材质金属波纹管的一次胀形。设备运行稳定，压力与行程可控，能保证波纹均匀、壁厚一致性好，满足各类管道补偿元件的成型需求。产品主要用于热力、燃气、给排水、化工、电力等行业的金属波纹膨胀节、伸缩节生产，同时适配汽车排气波纹管、工程机械管路补偿件、水暖卫浴波纹管等加工。设备操作简便，自动化程度高，适配多规格模具，是波纹管加工行业通用的主力成型设备。

YW32-800T/1000T 金属波纹管成型液压机采用内高压水胀成型原理。设备先将管坯置于模具内闭合锁紧，再通过高压系统向管坯内部注入高压水，使管坯在内部压力与外部模具约束作用下，向外膨胀贴合模具型腔，形成均匀波纹。液压系统可实现压力分段调节、保压稳压与泄压控制，保证波纹管成型尺寸精准、壁厚均匀。成型完成后，液压机滑块回程，顶出机构将工件推出，完成单次成型循环。

YW32-800T 金属波纹管成型液压机技术参数：公称压力 8000kN，滑块行程 600mm，最大开口高度 1200mm，工作台面尺寸 900×900mm，滑块速度空载快下 220mm/s、工作速度 10-40mm/s、回程 200mm/s，电机功率 45kW，采用 PLC 控制与液压系统，支持内高压水胀成型。YW32-1000T 金属波纹管成型液压机技术参数：公称压力 10000kN，滑块行程 700mm，最大开口高度 1300mm，工作台面尺寸 1000×1000mm，滑块速度空载快下 200mm/s、工作速度 8-40mm/s、回程 180mm/s，电机功率 55kW，配备液压保护与自动顶出装置，可满足厚壁、大口径波纹管成型要求。

根据波纹管口径与壁厚选型：DN200–DN400、壁厚较薄选 800T；DN300–DN800、壁厚偏厚或材质强度高选 1000T。

根据材质与压力需求选型：不锈钢、钛合金等硬质材料，或高压膨胀节，优先选用 1000T。

根据产品结构选型：单波、多波常规结构可选 800T；大波高、大波距、复杂成型结构选用 1000T。

根据产能与自动化选型：中小批量生产 800T 即可满足；大批量连续生产、追求效率与稳定性建议 1000T。

兼顾模具通用性，预留后续产品升级空间，优先选择吨位适配性更强的机型。

该系列机型已广泛应用于多个行业，河北某管道配件厂采用 800T 机型，生产城市供热 DN200-DN400 不锈钢波纹补偿器，日产能达 120-150 件，产品合格率超 98%；江苏电力设备企业使用 1000T 机型，加工火电、核电配套 DN600-DN800 厚壁锅炉烟道膨胀节，解决大口径产品成型起皱难题；山东汽配厂依托 800T 机型，批量生产汽车排气柔性波纹管，适配乘用车、商用车排气系统；浙江防腐设备厂用 1000T 机型，生产化工用 316L 耐蚀波纹管；广东厨卫企业则用 800T 机型，批量生产家装水暖精密不锈钢波纹管，产品覆盖各类民用与工业领域。

YW32-800T/1000T 金属波纹管成型液压机整体为三梁四柱式结构，主要由主机机身、液压系统、内高压水胀系统、电气控制系统及顶出机构组成。机身采用上横梁、活动滑块、下工作台配合四根立柱构成刚性框架，结构稳固，抗偏载能力强，可保证成型过程中模具对中性好。液压系统集成主油缸与充液装置，实现滑块快慢速转换与压力可调。内高压水胀系统包含高压水泵、蓄能器、管路及控制阀组，为管坯成型提供稳定高压介质。电气部分采用 PLC 控制，搭配操作面板，可实现自动循环、参数设定与故障报警。设备还配有专用顶出缸，成型后可自动将工件顶出，配合模具装卸，整体结构紧凑、布局合理，便于维护与连续生产。