630吨硬质合金粉末成型液压机/800吨硬质合金粉末成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW79-630T/800T 硬质合金粉末成型液压机采用三梁四柱结构，机身刚性强、运行稳定，专为钨钢、合金粉末等物料的高压成型设计。设备压力可调，保压性能稳定，可保证制品密度均匀，有效减少分层、开裂等问题。该机适配硬质合金刀头、模具毛坯、耐磨零件及各类粉末冶金制品生产，操作简单，维护便捷，支持半自动与全自动运行。整机密封可靠、噪音低、使用寿命长，广泛应用于刀具、模具、机械耐磨件、磁性材料等行业，满足企业对粉末制品高精度、高效率、批量化生产的需求。

设备以液压油为工作介质，通过主电机驱动油泵产生压力油，经控制阀组进入主油缸下腔，推动滑块带动上模向下运动，对模具内的硬质合金粉末进行加压成型。压制过程中，可通过控制系统设定压力、速度与保压时间，保证粉末受压均匀、密度一致。保压完成后，压力油进入主油缸上腔，带动滑块回程复位，再由下顶缸将成型坯件顶出模具，完成单次工作循环。整机依靠电气与液压系统协同控制，实现空载下行、匀速压制、保压固化、泄压回程、顶出脱模的连续动作，满足硬质合金粉末高密度、稳定成型的工艺要求。

公称压力 6300kN 与 8000kN，滑块行程 900mm，最大开口高度 1500mm。工作台尺寸 1800×1500mm，工作台距地面高度 850mm。滑块空程下行速度约 150mm/s，工作压制速度 8-15mm/s，回程速度 100mm/s。主电机功率 45kW 与 55kW，整机重量约 30 吨与 36 吨。设备采用三梁四柱结构，具备压力、行程、保压时间可调功能，配备下顶缸装置，满足粉末制品双向压制与自动顶出需求，整体运行稳定可靠。

按制品压制压力选型，630T 适合中小型硬质合金坯体、常规粉末冶金件，800T 适合大尺寸、高密度制品及一模多出生产，避免压力不足导致密度不够。

依据产品尺寸与模具大小匹配工作台面与开口高度，确保模具安装、取件及粉末填充空间充足，不干涉生产动作。

根据生产效率选择，批量连续生产优先选带自动送料、顶出的高配机型，小批量试制可选用基础配置机型。

结合工艺要求确定配置，需双向加压、精准保压、排气功能的，选配浮动模架与电控系统，保证产品均匀无缺陷。

兼顾车间条件，参考设备外形尺寸、重量与安装空间，匹配现场供电、承重及布局，保障安装与后期维护便捷。

硬质合金刀具模具行业：湖南、浙江多家企业分别选用 630T、800T 机型，批量压制钨钢铣刀头、拉丝模及冷镦模毛坯，制品密度均匀无分层，成品合格率超 98%，生产效率大幅提升。

粉末冶金汽配行业：山东汽配厂采用 630T 机型，压制铁基齿轮、轴承套等汽车零部件，适配一模多出与自动顶出，满足高精度大批量生产需求。

新能源与特种材料行业：广东、河南企业选用 800T 机型，生产电子陶瓷基片、锂电池石墨负极坯、高比重钨合金配重件，高压保压保障产品致密度与性能稳定。

耐磨件与摩擦材料行业：山东耐磨件厂、浙江摩擦材料厂用 630T 机型，压制合金轴套、喷嘴及刹车片，成型产品耐磨性、摩擦系数达标，适配行业生产标准。

YW79-630T/800T 硬质合金粉末成型液压机主体为三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸、顶出缸及液压、电气系统组成。四根立柱导向精度高，配合锁紧螺母保证整体刚性，压制时运行平稳、抗偏载能力强。主油缸安装于上横梁中心，提供稳定压制力，工作台下方配备顶出缸，用于成型后工件脱模。液压系统采用集成阀组，动作响应快、密封性好；电气系统支持手动与自动控制，可实现下行、压制、保压、回程、顶出全流程自动化，整体结构紧凑、受力合理，适合粉末制品连续稳定生产。