该设备采用液压传动为核心动力,通过液压泵将机械能转化为液压能转化为液压能,驱动主油缸带动滑块沿四柱导向上下运动。系统通过比例阀精准控制压力、速度与行程,实现滑块快速下行、慢速加压、保压成型、泄压回程、顶出工件的完整循环。在高温热挤压工况下,依靠稳定压力与保压延时,使金属坯料在模具内塑性变形。完成截齿的精密锻压与成型’全程可通过PLC实现自动控制,动作平稳、压力可靠。
公称压力 10000kN,滑块行程 600mm,最大开口高度 1200mm,工作台有效面积 1200×1000mm。滑块速度快下 200mm/s、工作 10-30mm/s、回程 150mm/s,电机功率 55kW,采用三梁四柱结构、PLC 自动控制,支持压力、行程、保压时间可调,满足截齿热锻与热挤压成型工艺要求。
选用本机时,需根据截齿规格、坯料材质、成型工艺压力需求匹配吨位,结合工件高度与模具尺寸确定开口高度与行程。同时依据生产节拍选择控制方式,按工况配置温控、冷却及自动化功能,确保设备刚性、精度与生产效率匹配实际热挤压、热锻成型需求。
某矿山机械配件企业采用YW32-1000T 四柱截齿热挤压成型液压机,批量生产采煤机、掘进机截齿,实现高温坯料一次热挤压成型,工件密度均匀、尺寸稳定,良品率与生产效率显著提升,满足矿山耐磨件批量制造需求。某工程机械厂使用该设备生产挖掘机斗齿、齿座等锻件,替换多工序传统工艺,成型精度高、强度达标,适配基建工程配件规模化生产,设备运行稳定、维护简便,获多次复购。此外,设备还用于汽车传动锻件、高强度轴类、异型结构件的热锻与精密整形,可对接自动化上下料,适配多行业中大型金属件热挤压、模锻成型场景,通用性与可靠性获市场验证。
本机设备采用三梁四柱式结构,由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及主由缸组成整体刚性机身。立柱为锁紧螺母及主油缸组成整体刚性机身。立柱为高精度镀铬导柱、导向稳定、耐磨耐用;液压系统集成布局,管路简洁、运行平稳;搭配PLC电控系统与安全保护装置,结构紧凑、刚性充足,专为截齿热挤压成型稳定运行设计。