315吨双缸电加热板成型液压机/400吨双缸电加热板成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32-315T/400T 双缸电加热板成型液压机采用三梁四柱双油缸结构，加厚钢板焊接机身经时效处理，抗压不易变形。设备搭载上下分体合金电加热板，独立分区控温，温控稳定，搭配 PLC 触控系统，压力、温度、保压、排气参数均可自定义存储。双油缸同步施压，抗偏载性能突出，适配环氧绝缘板、SMC 复合材料、汽车内饰、橡塑密封件恒温热压成型。整机配备安全光栅、过载泄压保护，操作流程简洁，支持连续批量生产。YW32-315T/400T 双缸电加热板成型液压机通用性强，中小加工厂优先选用 315T 款，中型板材加工产线适配 400T 机型，可按需定制工作台尺寸与最高加热温度，广泛用于电子、汽车、橡塑、新材料加工行业。

设备电控系统先给上下电加热板供电，内置加热管升温，温控模块实时监测并恒定模具温度。放置原料后，液压系统驱动双油缸同步下行，滑块带动上加热板匀速下压，对物料施加设定压力。加工阶段可自动完成多次排气、分段保压，高温与压力共同作用，使复合材料、橡塑原料固化定型。加工完成后油缸带动滑块回程，加热板持续保温或按需降温，取出成品。双油缸同步结构保证压力均匀，过载时液压阀自动泄压保护机身，整套温度、压力、时长参数由触摸屏统一调控，实现恒温恒压自动化热压成型。

YW32-315T/400T 双缸电加热板成型液压机，公称压力分别为 3150kN、4000kN，滑块有效行程 600mm，开口高度 1100mm，工作台常规尺寸 1000×700mm，支持按需加宽。双油缸同步驱动，下压速度可调，慢速压合、快速回程分离。电加热板采用合金材质，最高控温 300℃，上下板独立温控，控温误差 ±2℃。搭载 PLC 触控操控，可设定保压时长、自动排气次数。机身采用加厚钢板焊接，配备光电安全防护与液压过载自动泄压，电机功率标准配置，液压油冷却循环系统可选装，整机适配长时间连续热压作业。

YW32-315T/400T 双缸电加热板成型液压机选型原则：小件、薄型绝缘板材、小规模加工选 315T，成本更低、占地更小；大尺寸板材、厚料、批量自动化产线选用 400T，双缸同步承压更强。根据工件长宽确定工作台尺寸，可定制加宽台面。物料成型所需温度不超 300℃可选标准加热板，高温工况升级加厚隔热加热组件。单次成型压力需求低于 3150kN 选 315T，重载、易偏载工件直接选用 400T。长期连续生产可加装冷却系统，产线配套增加安全光栅，按需匹配 PLC 自动化程序。

某电气厂采购YW32-315T/400T 双缸电加热板成型液压机加工高压绝缘板，恒温热压成型，板材厚度公差稳定，供给电网配套项目。多家汽配企业选用该设备压制 SMC 内饰件、发动机护板，双缸同步施压减少气泡、分层缺陷。复合材料加工厂以 315T 批量生产小型环氧垫板，400T 用于大尺寸玻纤板材一模多件量产。橡塑厂家依靠设备恒温保压制作硅胶密封垫、橡胶模压件，整机可全天连续作业，成品良品率显著提升。

YW32-315T/400T 双缸电加热板成型液压机主体为三梁四柱架构，包含上横梁、活动滑块、下工作台与四根导向立柱，整体钢板焊接并经时效去应力。滑块顶部配置两组同步主油缸，保障下压受力均匀。滑块下端与工作台分别装配独立合金电加热板，内置加热管路与隔热层。侧面搭载液压动力站，配备油泵、控制阀、冷却组件。外置独立 PLC 电控柜，连接温控模块、压力检测元件。机身配有光电安全防护装置、行程限位组件，立柱装有耐磨导向套，整体结构拆装维护便捷，可稳定完成恒温加压成型工序。