稀土合金粉末成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-800T 稀土合金粉末成型液压机，以 800 吨公称压力与精准控压技术为核心，专注稀土合金粉末冷压、热压成型，适配钕铁硼永磁体、稀土功能合金、催化材料等多元产品加工。设备采用三梁四柱稳定结构，搭配 PLC 数控系统与高效节能配置，可实现高密度、高精度压坯成型，满足新能源、航空航天、环保、高端装备等领域规模化生产与定制化加工需求，为稀土新材料产业提供高效、可靠的成型解决方案，助力企业提升产品品质与生产效率。

动力驱动与液压能转化：主电机带动高压液压泵运转，将机械能转化为液压能，液压油经油箱过滤、冷却后，通过液压阀组（插装阀、节流阀等）精准分配至各液压油缸，为滑块、顶出机构提供稳定动力，800 吨公称压力通过油压（额定工作压力 31.5MPa）与油缸受力面积科学配比实现，保障高压成型需求。
粉末定量投料与定位：人工或自动化设备将预设剂量的稀土合金粉末（含钕铁硼、稀土合金等）均匀填入定制成型模具型腔，模具通过工作台 T 型槽快速固定，配合设备定位基准，确保粉末投料位置精准，避免偏载导致成型坯体密度不均。
滑块下行与高压成型：PLC 数控系统接收预设参数（压力、速度、保压时间等），控制滑块按 “快进 - 工进 - 保压” 三级模式下行：快进阶段双泵合流驱动，快速接近模具以缩短非加工时间；工进阶段切换单泵低压慢压，确保粉末均匀延展；接触粉末后液压系统升压至设定压力，800 吨高压作用于模具型腔，将松散粉末压实致密，保压阶段维持稳定压力，消除粉末间隙，保障坯体密度一致（密度偏差≤0.05g/cm³）。
保压泄压与顶出取件：达到设定保压时间后，液压系统自动泄压，避免高压骤降导致坯体开裂；随后顶出机构启动，将成型后的稀土合金坯体从模具中平稳顶出，顶出力可根据坯体尺寸无级调节，防止顶出过程中坯体变形或破损，完成核心成型工序。
复位循环与智能调控：顶出取件后，滑块与顶出机构分别复位至初始位置，设备自动完成一次成型循环；过程中 PLC 系统实时监测压力、速度、温度等参数，若出现过载、超压、油温异常等情况，立即触发报警并停机，同时支持多组工艺参数存储调用，适配不同规格、材质的稀土粉末成型需求，实现自动化、标准化连续生产。核心优势在于通过液压系统的闭环控制与三梁四柱结构的稳定支撑，将高压均匀传递至粉末型腔，解决稀土粉末易团聚、成型密度低的痛点，同时依托智能调控实现 “精准施压 - 稳定保压 - 平稳脱模” 全流程可控，适配冷压、热压等多种成型工艺，满足高端稀土新材料的严苛加工要求。

公称压力：800 吨（8000 千牛，kN）
额定工作油压：31.5MPa（兆帕）
滑块行程：1000mm，支持定制拓展至 1200mm
最大开口高度：1600mm，适配大型成型模具安装需求
工作台尺寸：1400mm×1200mm，有效承载面积满足多规格坯料加工
顶出力：160 吨（1600 千牛，kN），顶出行程：300mm，可实现多次平稳顶出
滑块速度：空程下行 200mm/s、工作下行 5-15mm/s、回程 120mm/s，三级调速适配成型全流程
工作台距地面高度：900mm，符合人体工学设计，适配人工与自动化操作
主电机功率：45kW（双电机并联，22kW×2），搭配高效节能液压系统，能耗低且动力稳定
液压系统流量：200L/min，采用二通插装阀集成控制，压力传导高效精准
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：4800mm×3600mm×6200mm，结构布局紧凑，适配规模化车间
整机重量：约 45 吨，采用高强度钢材焊接机身，抗偏载能力强，运行稳定
控制方式：PLC 数控系统 + 触控操作界面，支持定压 / 定程双控，可存储 100 组工艺参数
保压时间：0-999s 自由设定，满足不同稀土粉末成型保压需求
模具定位精度：±0.03mm，保障坯体尺寸一致性
安全配置：过载保护、超压泄压、安全光栅、急停联锁、油温监控报警等多重防护
适配成型工艺：冷压成型、热压成型、等静压成型，兼容稀土合金粉末、金属粉末、陶瓷粉末等多元材质
适用坯料规格：成型件最大重量≤80kg，最小成型尺寸 φ10mm，最大成型尺寸 φ800mm（异形件可定制适配）

适配成型需求：根据稀土粉末材质、坯体尺寸重量、成型密度及冷压 / 热压工艺，匹配设备压力、行程与工作台尺寸，确保覆盖目标产品全规格加工。
匹配产能规模：中小批量生产选标准配置，大批量自动化需求可升级双电机、高速调速系统，适配桁架机械手联动，提升生产节拍。
兼顾精度标准：高端精密件生产重点关注模具定位精度、压力控制稳定性，优先选择带伺服控压、多工艺参数存储的配置，保障坯体一致性。
适配场地条件：结合车间层高、地面承重、运输路线，确认设备外形尺寸与重量，受限场景可定制缩小机身或优化布局。
考量综合成本：平衡设备初期投入与长期运维成本，优先选择高效节能配置，降低能耗；同时关注设备故障率、售后响应效率，保障生产连续性。
预留升级空间：根据行业发展与产品迭代需求，选择支持参数拓展、功能升级的机型，适配未来新材料、新工艺的加工需求，提升设备复用价值。

新能源永磁材料领域：为某新能源汽车核心部件企业提供设备，实现 φ120-280mm 钕铁硼磁钢冷压成型，日均产能 1200 + 件，磁体密度偏差≤0.03g/cm³，适配驱动电机磁钢规模化生产，助力企业提升新能源汽车核心部件供应效率。
航空航天零部件领域：服务某航空航天配套企业，完成稀土钛合金、铝合金粉末构件热压成型，攻克高端合金件致密性不足难题，坯体后续加工余量减少 25%，满足航空航天精密构件严苛性能要求，保障核心装备零部件稳定供应。
环保催化材料领域：适配某环保科技企业稀土脱硝催化剂成型需求，加工蜂窝状、块状催化坯体，孔隙率精准控制在 35%-55%，坯体强度达 18MPa，助力环保催化剂批量生产，赋能工业脱硝、汽车尾气治理领域环保升级。
高端装备制造领域：为某精密机械企业提供定制化成型解决方案，完成稀土强化齿轮、轴承保持架粉末压坯，尺寸公差 ±0.02mm，适配高端装备精密配件生产，提升零部件耐磨性与使用寿命，助力企业高端化产品升级。
新材料研发生产领域：支持多家科研机构与新材料企业稀土复合粉末、特种陶瓷材料中试及量产，兼容多元材质与复杂工艺，灵活调整参数适配定制化需求，加速新材料产业化转化进程。

机身结构：采用三梁四柱式架构，上梁、滑块、工作台选用 Q355B 高强度钢材一体焊接，经振动时效处理消除内应力，整机刚性强、抗偏载能力优异，保障 800 吨高压成型稳定无变形。
液压系统：集成二通插装阀组、高压齿轮泵与大容量油箱，搭配独立散热系统，额定油压 31.5MPa，压力传导高效精准，密封性能优异，减少渗漏风险，适配长时间连续生产。
驱动系统：配置 45kW 双电机（22kW×2）并联驱动，动力输出强劲稳定，搭配变频节能技术，按需调节能耗，兼顾高压成型需求与绿色生产理念。
控制系统：搭载 PLC 数控系统与高清触控界面，支持定压 / 定程双控，可存储 100 组工艺参数，实时监测压力、速度等核心数据，实现自动化精准调控，降低操作难度。
执行机构：滑块采用导轨导向设计，定位精度 ±0.03mm，搭配 160 吨可调顶出机构，实现平稳顶出与快速复位；工作台带 T 型槽，可快速固定模具，适配多规格坯料加工。
安全防护结构：集成过载保护、安全光栅、急停联锁、油温报警等多重防护，配备防护围栏与自动润滑系统，全方位守护操作安全，延长设备使用寿命。
辅助结构：机身布局紧凑，预留自动化对接接口，适配桁架机械手、自动投料设备联动；工作台距地面 900mm，符合人体工学，兼顾人工与自动化操作需求。

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汽车刹车片成型液压机

来源：山东威力重工机床有限公司

金属粉末成型伺服框架式液压机

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单臂液压机

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二梁四柱液压机

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