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简介： 山东威力重工 Z5140B 是一款通用型方柱立式钻床。机身采用高强度铸铁树脂砂铸成型，经时效处理消内应力，刚性与抗震性强。其主电机功率 3kW，最大钻孔直径 40mm，主轴为莫氏 4 号锥度，12 级变速且转速范围 31.5 - 1400rpm。设备有 9 级进给量可调，搭配定程切削功能，可精准控钻孔深度，还支持钻孔、攻丝、扩孔等多工艺。淬火处理的 45 号钢工作台可手动调节，适配不同中小型金属件。它操作按钮集中，配冷却系统减少刀具磨损，还有过载和电机过热保护。机身尺寸约 1090×905×2530mm，占地小，适配中小型企业及车间的单件或批量金属孔加工。

电机驱动 + 机械传动 + 精准进给：主电机（3kW）通过皮带轮将动力传递至主轴箱，经齿轮变速机构实现 12 级转速调节（31.5-1400rpm），带动莫氏 4 号锥度主轴旋转；主轴在进给机构驱动下完成轴向移动，配合 9 级可调进给量，实现钻孔、攻丝等工艺的切削动作。工作台承载工件并可手动调节位置，定程切削功能通过机械限位精准控制钻孔深度；冷却系统同步喷淋切削液降低刀具磨损，过载与电机过热保护装置保障运行安全，整体通过机械传动的稳定性与参数可调性，实现中小型金属工件的高效孔加工。

设备类型为方柱立式钻床，机身采用高强度铸铁树脂砂铸造工艺；主电机功率 3kW，最大钻孔直径 40mm（适配钢材、铸铁等常见金属材料）；主轴锥度为莫氏 4 号，转速范围 31.5-1400rpm，支持 12 级变速调节；进给量设 9 级可调档位，搭配定程切削功能，钻孔深度控制精准；工作台为 45 号钢材质且经淬火处理，可手动调节位置以适配不同尺寸工件；配备独立冷却系统，保障切削过程稳定；机身外形尺寸约 1090mm×905mm×2530mm，结构紧凑占地空间小；设备具备过载保护与电机过热保护功能，运行安全系数高，适配中小型工件的钻孔、攻丝、扩孔等多工艺加工需求。

匹配加工需求核心：优先根据待加工工件的最大钻孔直径（需≤40mm）、适配材料（钢材 / 铸铁等常见金属）确定是否契合设备加工能力；若需兼顾攻丝、扩孔等多工艺，需确认工艺切换的便捷性，避免超出设备适用范围。
适配生产规模与效率：单件 / 小批量生产可直接选用标准机型，其 12 级变速与 9 级进给量能满足常规精度需求；批量生产需关注设备定程切削、参数稳定性，若需提升效率，可搭配自动送料等拓展附件，适配连续作业场景。
结合场地与工况条件：设备外形尺寸约 1090mm×905mm×2530mm，选型时需确认车间占地面积、层高是否适配；同时考虑车间电源负荷（适配 3kW 电机）、环保要求（低噪设计符合工业标准），避免工况不匹配导致使用受限。
注重精度与耐用性：针对高精度孔加工需求，需重点关注主轴转速稳定性、钻孔深度控制精度；优先选择机身经时效处理、核心部件（主轴 / 工作台）经淬火工艺的机型，保障长期使用的刚性与抗变形能力，降低维护成本。
兼顾成本与售后保障：结合预算平衡设备配置，标准机型满足基础需求，无需盲目追求冗余功能；同时优先选择厂家提供安装培训、终生维修及备件供应的服务，规避后续使用中的维护风险。

小型机械零件加工案例：某机械配件厂专注生产齿轮、法兰盘等中小型碳钢零件，需完成 φ10-φ35mm 的精准钻孔及攻丝工艺。选用该设备后，借助 12 级变速与 9 级进给量调节，适配不同孔径加工需求，定程切削功能保障钻孔深度误差≤±0.1mm，单班产能较传统设备提升 20%，满足批量生产的精度与效率要求。
家电配件制造案例：某家电企业加工空调压缩机底座、洗衣机轴承座等铸铁配件，工件需多工位钻孔（孔径 φ8-φ40mm）且表面无毛刺。设备高强度铸铁机身减少运行振动，冷却系统有效降低刀具磨损，搭配淬火工作台的稳定支撑，实现多工艺连续加工，产品合格率从 95% 提升至 99.2%，适配家电行业高一致性需求。
五金工具生产案例：某五金厂生产扳手、钳子等手工工具，需对合金钢材质的工具柄进行钻孔、扩孔复合加工。该设备主轴莫氏 4 号锥度适配多种刀具，可快速切换加工工艺，3kW 电机提供充足动力，轻松应对合金钢的切削阻力，且紧凑的机身布局节省车间空间，适配小批量、多规格的生产模式，换产调试时间缩短 30%。

机身组件：主体为高强度铸铁树脂砂铸造而成，经时效处理消除内应力，底部设稳固底座，顶部衔接主轴箱安装面，整体结构紧凑且抗震性强，为整机运行提供稳定支撑。
主轴箱：作为核心动力传输部件，内置齿轮变速机构与传动系统，可实现 12 级转速调节（31.5-1400rpm），主轴采用莫氏 4 号锥度设计，适配多种切削刀具，且配备精准定位装置保障旋转稳定性。
工作台：采用 45 号钢经淬火处理制成，表面平整耐磨，支持手动调节升降与前后移动，带标准安装槽可快速固定工件与夹具，适配不同尺寸中小型零件的加工定位需求。
进给机构：与主轴箱联动，设 9 级可调进给量，搭配定程切削控制装置，可精准调节主轴轴向进给速度与钻孔深度，通过机械传动实现切削动作的平稳输出。
冷却与防护系统：配备独立冷却泵与喷淋装置，可向切削区域持续输送切削液，降低刀具磨损与工件温升；机身关键传动部位设防护罩，操作台按钮集中布局，兼顾安全防护与操作便捷性。
电气控制系统：集成 3kW 主电机、过载保护与电机过热保护模块，通过控制面板实现转速、进给量调节及设备启停控制，电路布局规整，保障运行安全可靠。