石墨烯导热膜真空平压液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32k - 1000T 石墨烯导热膜真空平压液压机，多为三梁四柱结构，采用真空平压与柔性加压控制工艺。它能解决石墨烯膜高温碳化后排气泡、压密度等问题，避免膜片鼓包、分层。其可对不同厚度的石墨烯散热膜、屏蔽膜、导电膜进行加工，提升膜片致密性与导热、导电性能。该机型适配消费电子、新能源、工业电子等领域，用于加工手机等设备及新能源汽车电池组的散热部件，也可满足工业控制柜、通信基站等设备的石墨烯膜加工需求。

先将石墨烯膜坯料放入真空腔室的模具中，控制系统启动抽真空设备，排出腔室内空气，避免压制时膜材产生气泡。
电机驱动液压泵加压液压油，经控制阀送入主液压缸，推动活塞带动上压头下行，配合下压头对坯料实施均匀平压。
压力达设定值后进入保压阶段，保障膜材致密成型，保压完成后高压油经泄压阀回流油箱。
最后设备破真空，上压头上行复位，再通过顶出机构推出成型的石墨烯导热膜，完成一个工作循环。

公称压力为 10000KN，顶出压力达 2000KN。设备采用三梁四柱结构，开口高度 1600mm，滑块行程 1000mm，顶出行程 450mm。工作台高度 300mm，工作台有效尺寸为 2000mm×1800mm。主电机功率 60KW，滑块下降速度大于 150mm/s，压制速度 4 - 10mm/s，回程速度 100mm/s。整机重量约 59 吨，真空仓内真空度可达 - 0.1MPa，搭配 PLC 人机界面整体控制，保压延时可灵活调节以适配膜材成型需求。

匹配膜材参数：按石墨烯膜目标厚度（0.05-5mm）、成型面积选择工作台尺寸，根据膜材密度要求确认 1000T 公称压力是否适配，需高致密性时优先保障真空度≥-0.1MPa。
贴合生产工艺：批量生产需关注滑块速度（压制 4-10mm/s）与循环效率，精密膜材加工重点核查 PLC 控制精度及保压延时可调范围，特殊工艺（如高温碳化后压制）需确认设备耐高温适配性。
适配场地与配套：根据车间空间确认设备整机尺寸（结合 59 吨重量规划安装条件），按供电能力匹配 60KW 主电机功率，需连续生产时优先选择支持自动顶出、可联动送料装置的机型。
兼顾后续拓展：若未来涉及多规格膜材加工，优先选择开口高度、行程可调的配置，同时考虑设备兼容性（如是否可适配导电膜、屏蔽膜等不同功能膜材压制）。

消费电子石墨烯散热膜加工：国内多家消费电子配件厂商采用该机型批量生产手机、笔记本电脑专用石墨烯散热膜。它通过真空平压工艺解决膜材压制时的气泡问题，提升散热膜致密性，经其加工的散热膜导热效率显著提高，适配高端电子设备的紧凑散热需求，助力厂商解决设备运行卡顿的痛点，且保障了批量生产时的产品一致性。
石墨烯复合粉末制品成型：某新材料企业用该液压机加工石墨烯陶瓷粉、合金粉末类复合制品。设备凭借精准的多段压力控制与保压功能，将混合粉末压制成特定形状的导热或导电元件，成品强度与密度达标，可用于小型电子元器件的导电连接部件与工业小功率设备的散热配件生产。
通用型膜材与复合材料压制：江浙地区一家复合材料厂家借助该机型加工石墨烯基屏蔽膜与玻璃钢复合材料配件。针对屏蔽膜，设备通过平压技术保障膜材屏蔽性能均匀；针对玻璃钢水槽、电表箱等部件，搭配热压模块实现一次成型，既提升了生产效率，又让成品表面光滑、结构稳固，满足工业与民用场景的使用需求。

主体结构：核心是上梁、工作台与滑块构成的三梁，搭配 45# 锻钢材质的立柱，经调质和表面镀铬处理，再用同材质螺母锁紧成整体机架。上梁内置主液压缸，滑块为箱形钢板焊接结构，下平面设 T 形槽用于装模具，工作台下方配有顶出装置，可完成成型膜材的顶出退料。
真空压制组件：含密封真空腔室与抽真空设备，腔室包裹上下压头及模具，能快速抽出内部空气至 - 0.1MPa 真空度；部分机型腔室设观察窗，方便实时查看压制状态，避免膜材出现气泡、分层问题。
液压系统：包含 60KW 主电机、液压泵、控制阀和输油管等。液压泵将液压油送入主液压缸驱动滑块运动，比例阀压力调节器可调节油压和压制速度，双道进口密封圈保障油缸密封性，高压油管经多道工艺处理，减少泄漏风险。
控制与安全结构：搭载 PLC 人机界面，可设定压力、保压时间等参数并实时显示。机身右侧设限位装置控制滑块行程，还配有光栅、紧急停止按钮等安全部件，同时具备报警功能，压力异常时能及时发出警报，保障操作安全。