1000吨/2000吨热塑性复合材料成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32 系列 1000 吨、2000 吨液压机专为 LFT、GMT、碳纤玻纤热塑性复合材料高温模压打造。三梁四柱结构，多缸同步加压，搭配恒温加热、真空排气配置，压力稳定，适配预浸料高压熔融成型。1000 吨机型台面适中，适配新能源小车配件、风电小件、电气壳体等中小型工件，适合中小工厂批量生产；2000 吨大台面抗偏载，主打汽车大型护板、风机机舱罩、轨道交通大尺寸构件等一体化厚壁制品。整机自动化适配性强，可配套上下料产线，成型制品强度高、轻量化、耐腐蚀，广泛用于汽车、风电、轨道交通、电力、船舶等轻量化制造领域。

设备依靠液压泵站输送高压油液驱动主油缸滑块下行，对模具内热塑性玻纤、碳纤预浸料施加恒定高压；模具自带加热系统升温，使基材树脂熔融软化，在压力作用下纤维与树脂充分浸润、贴合。配套真空结构排出原料内部气泡，保证制品密实无缺陷。保压恒温完成定型后，油缸泄压回程，顶出缸顶出成型工件。整机多缸同步控制，加压均匀，可精准调控压力、温度、保压时长，适配热塑性复合材料一体模压成型工艺。

1000T：公称压力 10000kN，滑块行程 900mm，开口高度 1600mm，工作台 1800×1200mm；主缸速度快下 220mm/s、压制 12mm/s；配分段恒温加热板，真空排气系统，独立液压泵站，PLC 数控调压控温。2000T：公称压力 20000kN，滑块行程 1100mm，开口高度 2000mm，工作台 2600×1600mm；多主缸同步加压，抗偏载；加热温控 0-400℃可调，带保压延时功能；整机配备位移传感，可对接自动化上下料线。两款均采用三梁四柱结构，液压系统冷却降噪，压力控制精度 ±1%，适配 LFT、碳纤预浸料模压生产。

加工小型热塑性复材零部件、中小批量生产，优先选 YW32-1000T，适配 2.5 米以内工件，投入成本低，适配电气壳体、小型汽车配件、风电小件。需成型大型一体化厚壁构件、大尺寸汽车护板、风机机舱罩等，选用 YW32-2000T，大台面多缸同步加压，抗偏载，满足大面积高压成型需求。依据制品尺寸、成型所需压力确定吨位，同时结合车间场地、自动化配套需求匹配设备开口、工作台规格。材料为 LFT、碳纤预浸料等需搭配恒温加热、真空排气配置，量产工况优先选数控调压机型，保障成型稳定。

YW32-1000T 供应多家汽配、电力加工厂，量产新能源小车电池上盖、座椅骨架、小型风电盖板、电表箱、热塑卫浴台盆，搭配自动化产线稳定批量出货，成品密实无气泡，适配中小规模复材厂生产。YW32-2000T 配套整车、风电大厂，一体成型 SUV 大型保险杠、整车底盘护板、风机机舱罩、轨道交通大尺寸内饰基板、一体化卫浴底盘，多缸同步加压保障大面积厚壁件成型精度，单台设备年产能可达数万件。两款机型均适配 LFT、碳纤热塑预浸料模压，广泛落地轻量化配套、电力绝缘、船舶防腐构件等生产线。

整机采用三梁四柱主体架构，由上横梁、活动滑块、下工作台、四根导向立柱构成，刚性强、抗偏载。上部装配主加压油缸，底部内置顶出油缸，实现压制、脱模一体化。配套独立液压动力站，配备冷却、稳压元件，输送高压油驱动滑块运动。工作台集成分段式恒温加热板与真空排气管路，温控均匀。电控系统搭载 PLC 数控操作台，搭配位移、压力传感器，精准调控各项参数。机身配备防护围栏、检修爬梯，2000 吨机型增设多组同步油缸，适配大尺寸工件均衡施压。整体拆装维护便捷，可对接自动化上下料机构。