工作原理

该设备采用高频超声波背散射技术，利用淬火层与非淬火层微观结构的差异实现深度测量。淬火层马氏体结构细密，超声波衰减小，可穿透至硬化层与基体界面；而基体材料因晶粒粗大，引发强烈背散射信号。设备通过超声换能器捕捉入射波与背散射回波的时间差，结合材料声速参数，经精密算法计算硬化层深度，检测精度可达±2μm，与破坏性检测结果高度吻合。

应用范围

P3123适用于齿轮、曲轴、模具等感应淬火零件的批量检测，可快速测量1.5-10mm范围内的硬化层深度。在汽车制造中，设备可实时监控曲轴圆角、齿轮齿面等关键部位的淬火质量，避免因硬化层不均导致的疲劳断裂；在航空航天领域，设备支持钛合金、高强度钢等复杂构件的工艺优化，助力提升材料利用率与产品寿命。

技术参数

检测通道：4通道并行采集，支持单通道模拟发射与多接收器自动切换

探头频率：5-25MHz（高频探头分辨率高，低频探头穿透性强）

测量范围：1.5-10mm（扩展模式下支持0.1mm超薄层检测）

重复性：±0.02mm

分辨率：0.001mm

防护等级：IP65（防尘防水，适应车间环境）

硬件配置：兼容工业笔记本、台式机或机柜式计算机

产品特点

高效智能：4通道设计使检测效率提升3倍，配合智能检测规划引擎，可一键生成异形工件检测方案。

精准可靠：德国物理技术研究院（PTB）认证，数据可重复性控制在±2%以内，支持复杂曲面与小半径检测。

灵活适配：探头与楔块模块化设计，可快速更换以匹配不同工件形状，减少停机时间。

数据管理：内置Windows系统软件支持数据存储、报告生成与工艺追溯，助力企业建立标准化质量管控体系。