工作原理

UMS-AX-0410Z采用3DPM单物镜相位扫描技术，通过镜头前端的双光栅窗口向被测物体表面投射结构光，利用CCD摄像头捕捉反射光的相位信息，直接生成物体表面的三维点云坐标集合。设备内置智能算法，可实时将点云数据转换为高精度3D模型，并支持深度剖面图、三维轮廓图等多视图同步显示，检测人员可通过立体图像精准定位缺陷位置并测量其几何尺寸。

应用范围

产品广泛应用于航空发动机涡轮叶片裂纹测量、核电站压力容器焊缝缺陷评估、汽车发动机气缸孔变形分析等场景。其非接触式测量特性尤其适合高温、高压或复杂结构内部的检测任务，如风电齿轮箱齿面磨损评估、管道内壁腐蚀深度测量等，替代传统卡尺、塞规等接触式测量工具，显著提升检测效率与安全性。

技术参数

探头直径10mm，工作长度≥3m（可定制）；三维测量精度±0.05mm，分辨率0.01mm；视场角105°，支持360°全方位弯曲导向；主机配备10.1英寸触控屏，分辨率1920×1200；存储容量256GB（支持扩展），兼容3D PDF/CSV数据格式；防护等级IP65，工作温度-10℃至50℃；整机重量2.8kg，续航时间≥4小时，支持快充技术。

产品特点

其一，单物镜集成观察与测量功能，无需更换镜头即可完成缺陷定位与尺寸分析；其二，14种测量模式覆盖深度剖面、空间平面缺失、叶片间隙等复杂场景；其三，点云数据一键导出，可直连3D打印机还原缺陷模型；其四，智能抗干扰算法，适应强光、低照度等恶劣检测环境。