工作原理

该设备采用电子闭环加力系统，通过进口伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，实现试验力的无级调节与自动加载。测试时，碳化钨钢球压头在7355.3N至29421N（750kgf-3000kgf）范围内施加压力，保荷时间可设定为5-60秒。压痕形成后，系统通过20倍读数显微镜或可选配的CCD图像处理系统测量压痕直径，并依据标准公式自动计算布氏硬度值，全程消除人为操作误差。

应用范围

HBM-3000C广泛应用于航空航天、汽车制造及重型机械领域，可检测大型锻件、铸件、轧辊及齿轮等工件的硬度。例如，可测量直径超1米的航空发动机涡轮盘、高度达950mm的船舶曲轴，或宽度超过1000mm的风电齿轮箱零件，满足特大工件非破坏性检测需求。

技术参数

试验力：7355.3N/9807N/29421N（三档可调）

试样最大高度：950mm

工作台尺寸：1500×1000mm

横向移动距离：500mm

两立柱间距：1350mm

重复性误差：≤0.5%

电源：AC380V 50/60Hz

外形尺寸：2000×1800×2180mm

产品特点

高刚性龙门结构：精密铸造机架与移动工作台组合，承载能力达4000kg，确保测试稳定性。

全自动化流程：电子加力系统支持试验力、保荷时间、进给速度的参数化设置，一键完成加载-保荷-卸载-测量全流程。

智能安全防护：配备过载/过位保护装置，当试验力超限或工作台移动至极限位置时自动停机，保障设备安全。

模块化设计：支持定制化扩展，如增加激光定位系统或远程数据传输模块，适配不同生产场景需求。