工作原理

SR10遵循ASTM E18、GB/T 230.1等国际标准，采用自动加载系统实现试验力精准控制。测试时，主轴带动压头以设定速度接触试样表面，初始试验力（10kgf）使压头与试样充分接触，随后自动施加主试验力（如60kgf、100kgf或150kgf），保持预设时间后卸载至初始力，通过压痕深度差（e）自动计算洛氏硬度值（HR）。设备内置高精度位移传感器，实时监测压痕深度，结合闭环控制算法确保加载过程稳定，示值误差≤±1.5HR。

应用范围

覆盖汽车制造、航空航天、机械加工等领域，适用于退火钢、淬火钢、调质钢等黑色金属，以及铜合金、铝合金等有色金属的硬度检测。典型应用场景包括：

热处理工艺效果评估（如淬火、回火）；

原材料入厂检验与成品出厂质量控制；

模具、轴承等关键零部件的硬度均匀性分析。

技术参数

支持HRA、HRB、HRC等15种洛氏标尺，测量范围20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC；

初始试验力10kgf，主试验力60/100/150kgf可选；

最大试样高度200mm，喉深130mm；

压头配置金刚石圆锥压头（120°）及碳化钨球压头（1.588mm/3.175mm）；

设备尺寸580×230×700mm，重量约85kg。

产品特点

全自动化操作：一键启动完成加载、保荷、卸载全流程，单件检测时间≤15秒，效率较手动机型提升50%；

高精度测量系统：采用光栅位移传感器，分辨率0.1μm，重复性≤0.5HR；

人性化交互设计：配备7英寸彩色触摸屏，支持中英文双语菜单，测试数据实时显示并可导出为Excel格式；

安全防护机制：具备过载保护、限位保护功能，试验力超过额定值10%时自动停机，保障设备与人员安全。