工作原理

VMS-2010G采用光学凸透镜放大系统，将被测工件置于工作台后，透射或反射光源照射工件表面，经物镜放大形成倒像，再通过反射镜组将影像投射至投影屏。正像系统可将倒像转换为与工件同向的影像，便于直观观测。设备配备高精度光栅尺与数字测量系统，可实时捕捉工件边缘坐标，结合软件算法自动计算尺寸、角度及形位公差，测量精度达0.001mm级。

应用范围

适用于模具制造、精密机械加工、电子元器件检测等领域，可对齿轮、轴类、冲压件、塑胶件等工件的轮廓度、圆度、直线度及位置度进行快速检测。设备支持与CAD图纸比对，辅助逆向工程开发，广泛应用于汽车零部件、航空航天材料及医疗器械的质检环节。

技术参数

测量范围：X/Y轴行程200×100mm，Z轴升降行程200mm

分辨率：0.5μm，示值误差≤(2.5+L/100)μm（L为被测长度）

影像系统：1/3英寸彩色CCD摄像机，变倍物镜0.7X-4.5X，总放大倍率23.5X-148X

光源配置：LED表面光与透射光双光源，亮度独立可调

承载能力：工作台载重≤25kg，玻璃台尺寸260×160mm

数据接口：USB/RS232，支持DXF、Excel、Word格式输出

产品特点

全自动化操作：一键启动后自动完成对焦、测量及数据记录，单件检测周期≤3分钟。

高精度复合测量：集成点、线、圆、角度等20余种测量功能，支持坐标系平移与旋转，满足复杂轮廓分析需求。

智能软件支持：配备QMS3D-M测量软件，可实现CAD图纸导入、实时影像标注及SPC统计分析，生成可视化检测报告。

模块化扩展设计：可选配激光指示器、十字线发生器及Renishaw测头，适配不同精度与场景需求。