权利要求

1.一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，所述铝土矿原矿包含表面矿泥、结合矿泥和废石，所述方法包括：

将所述铝土矿原矿进行洗涤，洗去所述铝土矿原矿的表面矿泥，得到包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物;

将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;

将包含结合矿泥和废石的所述粗粒径铝土矿进行X-射线透射光电分选，脱除所述粗粒径铝土矿的结合矿泥，得到包含废石的混合铝土矿;

将包含废石的所述混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除所述混合铝土矿的废石，得到铝土精矿。

2.根据权利要求1所述的方法，所述X-射线透射光电分选的分选参数包括第一分选阈值f和第一标准阈值fx，所述第一分选阈值f和所述第一标准阈值fx满足如下关系：在f≥fx的情况下，所述X-射线透射光电分选的目标产物为所述结合矿泥;

在f 

其中，所述第一标准阈值fx的取值为5900～6100。

3.根据权利要求1所述的方法，所述X-射线荧光光电分选的分选参数包括第二分选阈值H和第二标准阈值Hx，所述第二分选阈值H和所述第二标准阈值Hx满足如下关系：在H≥Hx的情况下，所述X-射线荧光光电分选的目标产物为所述铝土精矿;

在H 

其中，所述第二标准阈值Hx的取值为1.5～2.5。

4.根据权利要求1所述的方法，所述X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压≥80kV，所述X-射线透射光电分选的处理粒径≥10mm。

5.根据权利要求1或4所述的方法，所述X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压Q1和所述X-射线透射光电分选的处理粒径D1满足关系式：若10mm≤D1<50mm，则Q1满足80kV≤Q1<100kV;和/或

若50mm≤D1<300mm，则Q1满足：100kV≤Q1<160kV;和/或

若D1≥300mm，则Q1≥160kV。

6.根据权利要求1所述的方法，所述X-射线荧光光电分选的X射线管的第二加速电压≥38kV，所述X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm。

7.根据权利要求1所述的方法，所述X-射线透射光电分选和所述X-射线荧光光电分选都包括以气吹剔除的方式或者以踢板剔除的方式进行。

8.根据权利要求7所述的方法，在所述X-射线透射光电分选或者所述X-射线荧光光电分选以气吹剔除的方式进行的情况下，所述气吹剔除的吹气压力≥0.65MPa。

9.根据权利要求1所述的方法，所述筛分的粒径≥30mm。

10.根据权利要求1所述的方法，所述将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿，包括步骤：

将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到细粒径铝土矿和包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;

所述将包含废石的所述混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除所述混合铝土矿的废石，得到铝土精矿，之后包括步骤：

将所述铝土精矿和所述粗粒径铝土矿进行混合，得到铝精矿产品。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及铝土矿加工技术领域，尤其涉及一种剔除铝土矿中泥杂质的方法。

背景技术

[0002]现阶段铝土矿矿石的品位参差不齐，并且矿石主要以一水硬铝石为主，而脉石矿物以高岭石、伊利石、方解石及含铁矿物(例如赤铁矿、黄铁矿)为主;该铝土矿矿石的铝硅比相对较低，约为4～6。由于铝土矿的原矿富含大量的泥杂质，这会导致铝土矿品位大大降低。

[0003]针对富含泥杂质的铝土矿，现阶段主要采用洗矿的方式去除这些泥杂质，但是针对一些含泥较多的铝土矿矿石，在这些洗矿过程中铝土矿矿石的泥土会在洗矿机中越滚越大，最终会形成难以冲洗的泥块，这些泥块会提高后续破矿工艺难度加大。针对这些泥块现阶段只能依靠人工清理的方式从洗矿机中剔除，而这种人工剔除方式不仅成本高而且泥块的清除效果较差。

发明内容

[0004]本申请提供了一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，以解决如下技术问题：如何提高铝土矿中泥杂质的清除效果。

[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，所述铝土矿原矿包含表面矿泥、结合矿泥和废石，所述方法包括：

[0006]将所述铝土矿原矿进行洗涤，洗去所述铝土矿原矿的表面矿泥，得到包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物;

[0007]将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;

[0008]将包含结合矿泥和废石的所述粗粒径铝土矿进行X-射线透射光电分选，脱除所述粗粒径铝土矿的结合矿泥，得到包含废石的混合铝土矿;

[0009]将包含废石的所述混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除所述混合铝土矿的废石，得到铝土精矿。

[0010]可选的，所述X-射线透射光电分选的分选参数包括第一分选阈值f和第一标准阈值fx，所述第一分选阈值f和所述第一标准阈值fx满足如下关系：在f≥fx的情况下，所述X-射线透射光电分选的目标产物为所述结合矿泥;

[0011]在f 

[0012]其中，所述第一标准阈值fx的取值为5900～6100。

[0013]可选的，所述X-射线荧光光电分选的分选参数包括第二分选阈值H和第二标准阈值Hx，所述第二分选阈值H和所述第二标准阈值Hx满足如下关系：在H≥Hx的情况下，所述X-射线荧光光电分选的目标产物为所述铝土精矿;

[0014]在H 

[0015]其中，所述第二标准阈值Hx的取值为1.5～2.5。

[0016]可选的，所述X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压≥80kV，所述X-射线透射光电分选的处理粒径≥10mm。

[0017]可选的，所述X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压Q1和所述X-射线透射光电分选的处理粒径D1满足关系式：若10mm≤D1<50mm，则Q1满足80kV≤Q1<100kV;和/或

[0018]若50mm≤D1<300mm，则Q1满足：100kV≤Q1<160kV;和/或

[0019]若D1≥300mm，则Q1≥160kV。

[0020]可选的，所述X-射线荧光光电分选的X射线管的第二加速电压≥38kV，所述X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm。

[0021]可选的，所述X-射线透射光电分选和所述X-射线荧光光电分选都包括以气吹剔除的方式或者以踢板剔除的方式进行。

[0022]可选的，在所述X-射线透射光电分选或者所述X-射线荧光光电分选以气吹剔除的方式进行的情况下，所述气吹剔除的吹气压力≥0.65MPa。

[0023]可选的，所述筛分的粒径≥30mm。

[0024]可选的，所述将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到包含结合矿泥和包含废石的粗粒径铝土矿，包括步骤：

[0025]将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到细粒径铝土矿和包含结合矿泥和包含废石的粗粒径铝土矿;

[0026]所述将包含废石的所述混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除所述混合铝土矿的废石，得到铝土精矿，之后包括步骤：

[0027]将所述铝土精矿和所述粗粒径铝土矿进行混合，得到铝精矿产品。

[0028]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

[0029]本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，该方法以包含表面矿泥、结合矿泥和包含废石的铝土矿原矿作为原料，通过洗涤的方式可以将铝土矿原矿的表面矿泥脱除，再通过筛分，可以筛选出粗粒径铝土矿，这些粗粒级铝土矿包含大量的结合矿泥和废石，而这些结合矿泥和废石通过X-射线透射光电分选的方式，基于X-射线透射光电所具有的双能谱成像的特点以及结合矿泥与铝土矿所存在的密度差异，不同密度差异的铝土矿和结合矿泥的双能谱成像结果有较大差异，根据这一成像差异可以将结合矿泥与粗粒级铝土矿精确地分离出，再将X-射线透射光电分选得到的混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，基于X-射线荧光光电可以准确地测定铝土矿的特定元素的荧光阈值，而不包含特定元素的废石则无明显荧光信号强度，因此通过X-射线荧光光电分选，可以准确地将铝土矿和废石分离出;相比传统的矿泥脱除方式，该方法基于X-射线透射光电分选和X-射线荧光光电分选的复合分选技术，可以将铝土矿原矿的表面矿泥、结合矿泥和废石这些泥块的组成与铝土矿充分地分离，从而提高铝土矿中泥杂质的清除效果。

附图说明

[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032]图1为本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法流程示意图;

[0033]图2为本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法详细流程示意图。

具体实施方式

[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0035]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在;应当理解，以一个范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制;因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值;例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用;另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

[0036]在本文中，术语包括“包含”等是指“包括但不限于”。诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况;其中A，B可以是单数或者复数。“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上;“至少一种”“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合;例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。“份数表示法”如重量份、质量份等表示的是各组分之间比例关系。本文涉及的比例关系中，需要通过比例描述的参数应按照描述的先后顺序理解为比例式的前项，比例数字则理解为比例式的后项，例如，物质A、物质B和物质C的质量比为1:2:3，则物质A、物质B和物质C应按描述顺序在比例式中与比例数字一一对应，即，物质A的质量：物质B的质量：物质C的质量=1:2:3。

[0037]除非另有特别说明，本文中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

[0038]需要说明的是，铝土矿的矿泥杂质除了附着在原矿石表面的容易脱落的表面矿泥之外，还包含与原矿结合牢固地结合矿泥，这些结合矿泥部分以原矿内废石为载体，大量附着在原矿的铝土矿内，在洗矿机正常洗涤作业的情况下，这些结合矿泥、表面矿泥以及废石大部分会脱除原矿，并沉淀在洗矿机内，从而聚集形成泥块。

[0039]图1示例性地示出了本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法流程示意图;

[0040]如图1所示，本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，所述铝土矿原矿包含表面矿泥、结合矿泥和废石，所述方法包括：

[0041]S1.将所述铝土矿原矿进行洗涤，洗去所述铝土矿原矿的表面矿泥，得到包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物;

[0042]S2.将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;

[0043]S3.将包含结合矿泥和废石的所述粗粒径铝土矿进行X-射线透射光电分选，脱除所述粗粒径铝土矿的结合矿泥，得到包含废石的混合铝土矿;

[0044]S4.将包含废石的所述混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除所述混合铝土矿的废石，得到铝土精矿。

[0045]需要说明的是，洗涤可以使用高压水冲洗方式进行，在洗涤过程中可以使用辅助设备进行洗涤;这些辅助设备的种类主要有振动筛、旋振筛、螺旋洗矿机、滚筒洗矿机等，但是对于一些黏性比较大的矿泥，这些矿泥在振动筛或者滚筒洗矿机中会越滚越大，最终形成大体积的泥块，而这些大体积的泥块无法经过筛网或者滚筒洗矿机的筛面，使得这些泥块会随着铝土矿一起进入后续铝土矿的破碎工序，导致矿石铝硅比增加，矿石品位降低。

[0046]需要说明的是，X-射线透射光电分选的物料传输速度可以是3m/s～5m/s，在这一速度条件下，粗粒径铝土矿能够以均匀的速度经过X-射线透射光电分选，以保障X-射线透射光电分选这一工序的充分进行，实现铝土矿和结合矿泥的充分分离。

[0047]需要说明的是，X-射线透射光电分选技术的原理为：X-射线穿透粗粒径铝土矿的矿石和含泥杂质的情况下，基于不同铝土矿和含泥杂质的密度的差异，X射线的衰减程度不一样，根据X射线的衰减程度可以明确筛分铝土矿的矿石和结合矿泥。

[0048]需要说明的是，铝土矿中一般包含铝、铁的金属元素，铝土矿主要以一水硬铝石及针铁矿为主，而废石则以方解石为主，部分废石还包含少量的石英。通过X-射线荧光光电分选，铝土矿的铝以及铁所呈现的荧光信号与废石的硅所呈现的荧光信号会有较大的差异，基于这一差异点，可以有效地分选出铝土矿和废石。

[0049]需要说明的是，X-射线荧光光电分选可以使用溜槽为驱动设备，使得铝土矿在溜槽内滑动，以完成X-射线荧光光电分选;该溜槽的数量一般≥1个，而该溜槽的数量在正常处理情况下是4个～6个。

[0050]需要说明的是，本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，该方法通过多阶段协同分选技术实现了表面矿泥、结合矿泥及废石的高效分离，其核心创新点在于双模态X射线分选技术的级联应用与矿泥赋存状态的针对性处理。该方法的具体原理如下：

[0051]1.分选机理与技术创新：

[0052](1)X射线透射光电分选(XRT)的矿泥解离控制：双能谱成像：X射线透射光电分选可以使用80kV低能谱与140kV高能谱双通道成像系统，通过物质对X射线的衰减系数差异{铝土矿(Al2O3·H2O)衰减系数一般为0.35cm2/g，泥质(SiO2+黏土)一般为0.15cm2/g}，可以构建精度±0.05g/cm3的三维密度分布图。结合矿泥和铝土矿因密度差异会在图像中呈现不同灰度差，通过阈值分割算法(例如Otsu自适应算法)实现精确剔除。

[0053](2)X射线荧光分选(XRF)的废石识别优化：1)元素指纹识别技术：针对铝土矿中Al(Kα线1.49keV)或者铁与废石中Si(Kα线1.74keV)的荧光特征谱差异，采用硅漂移探测器(SDD，能量分辨率<130eV)实时捕捉元素信号，结合蒙特卡洛模拟建立Al/Si丰度比阈值模型(阈值设定为Al/Si>3:1)，使得废石剔除准确率>97%。2)高速分选执行系统：使用集成高帧率CMOS相机(500帧/秒)搭配高压气吹或者气缸踢板的方式，可以将废石或者铝土矿在毫米级颗粒(5mm～50mm)的在线分选。

[0054]2.工艺流程强化设计：

[0055](1)预处理阶段优化：使用辅助设备搭配洗矿机实现铝土矿的表面矿泥的脱除，这些表面矿泥的脱除率可以高达95%以上。

[0056](2)分选流程协同控制：XRT与XRF级联分选：粗粒级铝土矿依次通过XRT(剔除结合矿泥)与XRF(剔除废石)，并将二者的分选阈值动态联动，实现结合矿泥和废石的有效剔除。

[0057]在一些可选的实施方式中，所述X-射线透射光电分选的分选参数包括第一分选阈值f和第一标准阈值fx，所述第一分选阈值f和所述第一标准阈值fx满足如下关系：在f≥fx的情况下，所述X-射线透射光电分选的目标产物为所述结合矿泥;

[0058]在f 

[0059]其中，所述第一标准阈值fx的取值为5900～6100。

[0060]在这些实施方式中，X-射线透射光电分选的分选参数包括第一分选阈值f和第一标准阈值fx，以及第一分选阈值f和第一标准阈值fx满足如下关系：在f≥fx的情况下，X-射线透射光电分选的目标产物可以是结合矿泥;另外在f 

[0061]需要说明的是，第一标准阈值fx的取值可以是5900～6100这一范围，具体的标准值需要根据实际铝土矿的需求情况进行确认。

[0062]在一些可选的实施方式中，所述X-射线荧光光电分选的分选参数包括第二分选阈值H和第二标准阈值Hx，所述第二分选阈值H和所述第二标准阈值Hx满足如下关系：在H≥Hx的情况下，所述X-射线荧光光电分选的目标产物为所述铝土精矿;

[0063]在H 

[0064]其中，所述第二标准阈值Hx的取值为1.5～2.5。

[0065]在这些实施方式中，X-射线荧光光电分选的分选参数可以包括第二分选阈值H和第二标准阈值Hx，以及第二分选阈值H和第二标准阈值Hx满足如下关系：在H≥Hx的情况下，X-射线荧光光电分选的目标产物可以是铝土精矿;另外在H 

[0066]需要说明的是，该第二分选阈值H和第二标准阈值Hx都是针对铝土矿中铁元素的阈值参数。

[0067]需要说明的是，第二标准阈值Hx的取值可以是1.5～2.5这一范围，具体的标准值需要根据实际铝土矿的需求情况进行确认。

[0068]该X-射线荧光光电分选的分选阈值H可以是1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4或2.5。

[0069]在一些可选的实施方式中，所述X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压≥80kV，所述X-射线透射光电分选的处理粒径≥10mm。

[0070]在这些实施方式中，X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压≥80kV，以及X-射线透射光电分选的处理粒径≥10mm，使得X-射线透射光电分选具有足够的X射线管加速电压，足够X射线管加速电压的X-射线透射光电分选可以有效地穿透铝土矿，从而可以提高X-射线透射光电分选的准确性。

[0071]需要说明的是，X射线管的加速电压可以加速自由电子运动，并给予自由电子能量，使得自由电子可以穿透矿石。而X射线能量的大小，就决定了自由电子能量，也决定了X射线能够穿透矿石的粒度大小。

[0072]需要说明的是，该X-射线透射光电分选所使用的装置型号为(LPNC)，该X-射线透射光电分选的X射线管的功率为≥200W。

[0073]在一些可选的实施方式中，所述X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压Q1和所述X-射线透射光电分选的处理粒径D1满足关系式：若10mm≤D1<50mm，则Q1满足80kV≤Q1<100kV;和/或

[0074]若50mm≤D1<300mm，则Q1满足：100kV≤Q1<160kV;和/或

[0075]若D1≥300mm，则Q1≥160kV。

[0076]在这些实施方式中，X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压Q1和X-射线透射光电分选的处理粒径D1可以满足关系式：若10mm≤D1<50mm，则Q1满足80kV≤Q1<100kV，或者若50mm≤D1<300mm，则Q1满足：100kV≤Q1<160kV，或者若D1≥300mm，则Q1≥160kV，使得X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压可以满足不同的处理粒径需求，以使X-射线透射光电分选的X-射线具有足够的能量穿透铝土矿，提高X-射线透射光电分选的准确性。

[0077]在一些可选的实施方式中，所述X-射线荧光光电分选的X射线管的第二加速电压≥38kV，所述X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm。

[0078]在这些实施方式中，X-射线荧光光电分选的X射线管的第二加速电压≥38kV，以及X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm，使得X-射线荧光光电分选具有透充足的能量，以通过X-射线荧光光电分选区分混合铝土矿中废石和铝土精矿。

[0079]需要说明的是，该X-射线荧光光电分选所使用的装置型号为(LPPC)，该X-射线荧光光电分选的X射线管的功率为≥10W。

[0080]在一些可选的实施方式中，所述X-射线透射光电分选和所述X-射线荧光光电分选都包括以气吹剔除的方式或者以踢板剔除的方式进行。

[0081]在这些实施方式中，X-射线透射光电分选和X-射线荧光光电分选都可以包括以气吹剔除的方式或者以踢板剔除的方式进行，通过气吹剔除或者踢板剔除的方式可以将结合矿泥或者废石与铝土矿之间有效地分离。

[0082]在一些可选的实施方式中，在所述X-射线透射光电分选或者所述X-射线荧光光电分选以气吹剔除的方式进行的情况下，所述气吹剔除的吹气压力≥0.65MPa。

[0083]在这些实施方式中，在X-射线透射光电分选或者X-射线荧光光电分选以气吹剔除的方式进行的情况下，气吹剔除的吹气压力可以≥0.65MPa，使得气吹剔除具有足够强的吹气压力，以有效地分离铝土矿与结合矿泥或者废石。

[0084]需要说明的是，根据铝土矿的硬度大小，可以选择性使用气吹剔除或者踢板剔除，例如：在铝土矿的硬度较小的情况下，若使用踢板剔除的方式会使得铝土矿破碎，影响后续X-射线荧光光电分选过程;在铝土矿的硬度较大的情况下，若使用气吹剔除则无法有效地分选出铝土矿。

[0085]在一些可选的实施方式中，所述筛分的粒径≥30mm。

[0086]在这些实施方式中，筛分的粒径可以≥30mm，可以筛选出铝土矿中包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿。

[0087]图2示例性地示出了本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法详细流程示意图;

[0088]在一些可选的实施方式中，如图2所示，所述将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿，包括步骤：

[0089]S201.将包含结合矿泥的所述铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到细粒径铝土矿和包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;

[0090]所述将包含废石的所述混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除所述混合铝土矿的废石，得到铝土精矿，之后包括步骤：

[0091]S5.将所述铝土精矿和所述粗粒径铝土矿进行混合，得到铝精矿产品。

[0092]在这些实施方式中，将筛分得到的细粒径铝土矿和经过X-射线荧光光电分选得到的铝土精矿进行混合，可以有效地回收纯净的铝土矿精矿，这些铝土矿精矿经过破碎和磨矿可直接作为生产氧化铝的原料被使用。

[0093]下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准/行业标准测定;若没有相应的国家标准/行业标准，则按照通用的国际标准、常规条件或按照制造厂商所建议的条件进行。

[0094]实施例1

[0095]使用广西某矿山铝土矿原矿，该原矿中主要由铝土矿、废石、表面矿泥和结合矿泥所组成。该原矿的化学元素组成如表1所示。

[0096]表1原矿的化学元素分析情况

[0097]

矿物名称Al2O3SiO2Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOMgO灼减A/S铝土矿46.4711.5212.271.970.380.147.950.3117.484.03

[0098]如图2所示，一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，铝土矿原矿包含表面矿泥、结合矿泥和废石，包括：

[0099]S1.将铝土矿原矿进行洗涤，洗去铝土矿原矿的表面矿泥，得到包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物;

[0100]S201.将包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物进行筛分，得到细粒径铝土矿和包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;

[0101]S3.将包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿进行X-射线透射光电分选，脱除粗粒径铝土矿的结合矿泥，得到包含废石的混合铝土矿;

[0102]S4.将包含废石的混合铝土矿进行X-射线荧光光电分选，脱除混合铝土矿的废石，得到铝土精矿;

[0103]S5.将铝土精矿和粗粒径铝土矿进行混合，得到铝精矿产品。

[0104]X-射线透射光电分选的分选参数包括分选阈值f，分选阈值f满足如下关系：在f≥fx的情况下，X-射线透射光电分选的目标产物为结合矿泥;

[0105]在f 

[0106]其中，fx的取值为6000。

[0107]X-射线荧光光电分选的分选参数包括分选阈值H，分选阈值H满足如下关系：在H≥Hx的情况下，X-射线荧光光电分选的目标产物为铝土精矿;

[0108]在H 

[0109]其中，Hx的取值为2.0。

[0110]X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压为80kV，X-射线透射光电分选的处理粒径为30mm。

[0111]X-射线荧光光电分选的X射线管的第二加速电压为38kV，X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm。

[0112]X-射线透射光电分选的以气吹剔除的方式进行，气吹剔除的吹气压力由配套的空压机产生，该空压机的功率为35kW，产生的吹气压力为0.65MPa。

[0113]而X-射线荧光光电分选以气缸踢板剔除的方式进行，气缸踢板的配套气缸工作电压为160kV，所产生的压力为0.65MPa。

[0114]X-射线透射光电分选的物料传输速度为3m/s。

[0115]筛分的粒径为30mm。

[0116]实施例2

[0117]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0118]fx的取值为6050。

[0119]Hx的取值为2.2。

[0120]实施例3

[0121]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0122]fx的取值为6000。

[0123]Hx的取值为2.0。

[0124]X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压为165kV，X-射线透射光电分选的处理粒径为300mm。

[0125]X-射线荧光光电分选的X射线管加速电压为38kV，X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm。

[0126]X-射线透射光电分选的以气吹剔除的方式进行，气吹剔除的吹气压力由配套的空压机产生，该空压机的功率为35kW，产生的吹气压力为0.7MPa。

[0127]X-射线透射光电分选的物料传输速度为4m/s。

[0128]实施例4

[0129]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0130]fx的取值为6000。

[0131]Hx的取值为2.0。

[0132]X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压为165kV，X-射线透射光电分选的处理粒径为300mm。

[0133]实施例5

[0134]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0135]X-射线荧光光电分选的X射线管的第二加速电压为40kV，X-射线荧光光电分选的处理粒径≥10mm。

[0136]实施例6

[0137]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0138]fx的取值为5900。

[0139]Hx的取值为2.0。

[0140]对比例1

[0141]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0142]使用传统的洗矿机进行洗矿，不进行X-射线透射光电分选以及X-射线荧光光电分选。

[0143]对比例2

[0144]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0145]使用传统的洗矿机进行洗矿，仅进行X-射线透射光电分选而不进行X-射线荧光光电分选。

[0146]对比例3

[0147]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0148]使用传统的洗矿机进行洗矿，不进行X-射线透射光电分选而仅进行X-射线荧光光电分选。

[0149]对比例4

[0150]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0151]fx的取值为7000。

[0152]Hx的取值≥2.0。

[0153]对比例5

[0154]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0155]fx的取值为5500。

[0156]Hx的取值≥2.0。

[0157]对比例6

[0158]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0159]Hx的取值为1。

[0160]对比例7

[0161]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0162]Hx的取值为4。

[0163]对比例8

[0164]在实施例1所公开的内容基础上，进一步进行如下修改：

[0165]X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压为130kV。

[0166]相关实验及效果数据：

[0167]分别统计各实施例和对比例得到的铝精矿、废石和泥性杂质(表面矿泥和结合矿泥)的产率以及具体组成，结果如表2所示。

[0168]表2各实施例和对比例的产品产率和具体组成分布情况表

[0169]

[0170]

[0171]

[0172]由表1可知，本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，该方法基于双模态X射线分选技术的级联应用与矿泥赋存状态的针对性处理，通过多阶段协同分选技术实现了表面矿泥、结合矿泥及废石的高效分离;该方法使得最终铝精矿的产率在85%以上，且铝精矿的氧化铝含量在55%以上，而铝精矿的铝硅比在4.6以上。相对于实施例的各个参数，对比例1不使用两种X射线分选技术，而对比例2和对比例3部分使用两种X射线分选技术，所筛选出的铝土矿的产率不稳定，且各个铝土矿产品的纯净度不高;另外相对于实施例的各个参数，对比例4使用了较高的第一标准阈值fx，虽然这增加了铝精矿的产量，但是铝精矿的二氧化硅含量也显著增加，并且铝硅比A/S也降低了，这是由于X-射线透射光电分选主要根据不同密度的差异呈现不同的灰度值，而第一标准阈值fx过高会使得灰度值偏低，使得部分结合矿泥被X-射线透射光电分选判定为铝土矿，而这些结合矿泥会进入到铝精矿内，导致铝精矿二氧化硅含量增加，铝硅比降低。而对比例5使用了较低的第一标准阈值fx，这无疑会降低铝精矿的产量，并且会将部分铝精矿判定为矿泥，这部分铝精矿会进入结合矿泥，造成铝精矿损失。

[0173]相对于实施例的各个参数，对比例6使用较低的第二标准阈值Hx，这虽然增加了铝精矿的产量，但是铝精矿的二氧化硅含量也显著增加，并且铝硅比A/S也降低，这是由于较低的第二标准阈值Hx会导致部分废石被判定为铝精矿，使得这些废石进入铝精矿内，导致铝精矿二氧化硅含量增加，铝硅比降低。而对比例7使用了较高的第二标准阈值Hx，这无疑会降低铝精矿的产量，并且会将部分铝精矿判定为废石，这部分铝精矿会进入废石，造成铝精矿损失。

[0174]相对于实施例的各个参数，对比例8使用较低的X-射线透射光电分选的X射线管的第一加速电压，这使得X-射线透射光电分选的X-射线的能量较低，使得X射线无法有效地穿透铝土矿，使得部分铝土矿被判定为铝精矿，从而导致铝精矿的产率增加，由于铝土矿的硅含量较高，这导致X-射线透射光电分选出的铝精矿的二氧化硅含量也增加，最终导致分选出的铝精矿的铝硅比A/S降低。

[0175]综上所述，本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，该方法基于双模态X射线分选技术的级联应用与矿泥赋存状态的针对性处理，通过多阶段协同分选技术实现了表面矿泥、结合矿泥及废石的高效分离，使得最终铝精矿的产率在85%以上，且铝精矿的氧化铝含量在55%以上，而铝精矿的铝硅比在4.6以上。

[0176]另外，本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，该方法结合了洗矿、X-射线透射光电分选和X-射线荧光光电分选，整体工艺流程较短，且操作简单;该方法使用的X-射线透射光电分选和X-射线荧光光电分选可以实现铝土矿内结合矿泥和废石的自动化剔除，整体方法的自动化程度高。该方法与传统的人工挑选剔除相比，不仅避免了繁重的人工操作步骤，还可以避免安全事故;整体方法具有较高的安全系数，并且该方法脱除泥性杂质的效率高，可以提高铝精矿产品的品质。

[0177]另外，本申请实施例提供的一种剔除铝土矿中泥杂质的方法，该方法所分离出的表面矿泥和结合矿泥可以进一步提取金属元素后作为废弃污泥回收利用;该方法所分离出的铝精矿可以作为氧化铝的生产原料进行回收利用;该方法所分离出的废石可以作为建筑领域的砂石骨料来使用。

[0178]以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本申请中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本申请所示的这些实施例，而是要符合与本申请所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

说明书附图(2)