权利要求
步骤1，按锰和脉石颜色差异，将红色和褐色的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为后续采用色选机分选的第一类原矿，按锰和脉石密度差异，将重选可选性系数E≥1.75的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为后续采用跳汰机分选的第二类原矿，第一类原矿与第二类原矿分开堆存，分别分选;
步骤2，对第一类原矿与第二类原矿分别按破碎、洗矿、筛分处理，得到粉状锰精矿和对应于第一类原矿的第一类块矿，以及得到粉状锰精矿和对应于第二类原矿的第二类块矿;
步骤3，将步骤2得到的第一类块矿与第二类块矿分别用不同的皮带输送机分开送至第一料仓与第二料仓，所述第一料仓用于存放作为色选分选物料的第一类块矿，所述第二料仓用于存放作为跳汰分选物料的第二类块矿;
步骤5，将第二料仓中的第二类块矿用给料机给入跳汰机，按密度差异分离锰和脉石，得到块状锰精矿和块状尾矿;
步骤6，将步骤4和步骤5得到的块状锰精矿合并在一起作为最终分选出的锰精矿;
步骤7，将步骤4和步骤5得到的块状尾矿合并在一起，作为最终分选后的尾矿。
2.根据权利要求1所述的低品位氧化锰矿的分选方法，其特征在于，所述步骤2中，对第一类原矿与第二类原矿进行破碎、洗矿、筛分处理方式相同，均包括：
步骤21，将原矿送入破碎机进行破碎，得到预定粒度的破碎矿石，所述原矿为第一类原矿或第二类原矿;
步骤22，将步骤21得到的破碎矿石送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥和粗粒矿石;
步骤23，将步骤22得到的矿泥经尾矿管输送到尾矿库;
步骤24，将步骤22得到的粗粒矿石经皮带输送机送入振动筛进行筛分，得到粉状锰精矿和块矿，当步骤21的原矿为第一类原矿时，得到的块矿为对应于第一类原矿的第一类块矿，当步骤21的原矿为第二类原矿时，得到的块矿为对应于第二类原矿的第二类块矿;
步骤25，步骤24得到的粉状锰精矿直接用于销售。
3.根据权利要求2所述的低品位氧化锰矿的分选方法，其特征在于，所述步骤21中，将原矿送入破碎机进行破碎采用一段破碎。
4.根据权利要求2所述的低品位氧化锰矿的分选方法，其特征在于，所述步骤21中，得到破碎矿石的预定粒度-40mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的低品位氧化锰矿的分选方法，其特征在于，所述步骤4中，在将第一料仓中的第一类块矿用给料机给入色选机前，对第一料仓中的第一类块矿通过振动筛进行筛分，振动筛的筛孔尺寸为8mm×8mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的低品位氧化锰矿的分选方法，其特征在于，所述步骤5中，在将第二料仓中的第二类块矿用给料机给入跳汰机前，对第二料仓中的第二类块矿通过振动筛进行筛分，振动筛的筛孔尺寸为8mm×8mm。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及锰矿选矿技术领域，尤其涉及一种低品位氧化锰矿的分选方法。
背景技术
[0004]中国专利申请201010300557.9公开了一种低品位锰矿石的选矿方法，采用粗细分级粗粒磁选细粒浮选回收工艺，结合浓缩强搅拌措施，采用合理的药剂制度，可分步获得品位达26%的锰磁精矿和锰浮选精矿18%，从而实现8%低品位碳酸锰矿的综合回收率达到80%以上。
[0005]中国专利申请201810757510.1公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本。
[0006]中国专利申请201810098653.6公开了一种锰矿的选矿方法，首先采用棒磨机对碳酸锰原矿进行初级研磨，研磨粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最终得到细颗粒锰精矿。
[0007]上述现有技术至少存在以下缺点：
[0008](1)现有技术主要是针对碳酸锰矿石的分选方法，很少涉及氧化锰矿的分选方法，与本专利中涉及到的锰矿石性质不同。
[0009](2)锰矿浮选时需要把矿石磨细后才能分选，无法获得块状锰精矿，获得的粉末状锰精矿价值比块状锰精矿低，经济价值降低限制了浮选的应用范围。碳酸锰矿浮选目前多仅限于实验室研究，该方法存在工艺流程复杂、流程适应性差、生产成本高等缺点，实际上未得到工业化生产应用。某些采用浮选工艺的锰矿选矿厂也都改用了其他方法，比如重选、磁选等。浮选工艺中的选矿药剂常给周围环境带来污染问题。
[0010](3)对于含铁的氧化锰矿石，磁选方法无法实现锰和铁的分选，造成锰精矿中铁杂质超标，锰精矿品质降低，甚至可能无法销售。
[0011](4)光电抛尾、跳汰、摇床工艺需要两段预先光电抛尾，粗碎、细碎、超细碎三段破碎，多段筛分和分级，分成若干个粒级分选，尾矿需要浓缩，工艺流程非常复杂。
[0012](5)锰矿石常含有大量的、品位极低的矿泥，需要预先洗矿脱泥，现有的专利技术中磨矿后才进行脱泥，均未预先脱泥作业。磨矿产生二次矿泥，造成锰损失增大，而且采用隔渣筛加弱磁选和强磁选的方法脱泥，工艺流程复杂。
[0013](6)锰矿石种类多样，即使同一矿山的锰矿石也可能是多种多样的，只采用一种分选方法，存在工艺适应差的问题。
[0014]有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
[0015]本发明的目的是提供了一种低品位氧化锰矿的分选方法，其工艺流程简单、生产成本低、工艺适应性强，精矿价值高，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0016]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0017]一种低品位氧化锰矿的分选方法，包括：
[0018]步骤1，按锰和脉石颜色差异，将红色和褐色的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为后续采用色选机分选的第一类原矿，按锰和脉石密度差异，将重选可选性系数E≥1.75的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为后续采用跳汰机分选的第二类原矿，第一类原矿与第二类原矿分开堆存，分别分选;
[0019]步骤2，对第一类原矿与第二类原矿分别按破碎、洗矿、筛分处理，得到粉状锰精矿和对应于第一类原矿的第一类块矿，以及得到粉状锰精矿和对应于第二类原矿的第二类块矿;
[0020]步骤3，将步骤2得到的第一类块矿与第二类块矿分别用不同的皮带输送机分开送至第一料仓与第二料仓，所述第一料仓用于存放作为色选分选物料的第一类块矿，所述第二料仓用于存放作为跳汰分选物料的第二类块矿;
[0021]步骤4，将第一料仓中的第一类块矿用给料机给入色选机，按颜色差异分离锰和脉石，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0022]步骤5，将第二料仓中的第二类块矿用给料机给入跳汰机，按密度差异分离锰和脉石，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0023]步骤6，将步骤4和步骤5得到的块状锰精矿合并在一起作为最终分选出的锰精矿;
[0024]步骤7，将步骤4和步骤5得到的块状尾矿合并在一起，作为最终分选后的尾矿。
[0025]与现有技术相比，本发明所提供的低品位氧化锰矿的分选方法，其有益效果包括：
[0026]采用破碎代替传统工艺中的磨矿，降低了次生矿泥量以及由此造成的金属损失，同时也为生产出高价值的块状锰精矿创造了有利条件;采用洗矿后筛分工艺提高了分选矿石的入选品位，为跳汰或色选创造了有利条件，并获得粉状锰精矿;依据矿石的颜色、密度的差异，发明了与矿石性质相和谐的跳汰色选联合分选方法，提高了锰回收率;首次提出锰矿石的色选分选方法;不采用选矿药剂，选矿废水经澄清无需处理就可回用，对周围环境没有污染，节约水量。采用本发明的锰矿选矿方法可获得块状锰精矿，精矿品位和回收率高，提高了选矿效率，工艺流程简单，操作管理方便，适用工业化生产。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的低品位氧化锰矿的分选方法流程图。
具体实施方式
[0029]下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0030]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0031]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0032]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0033]术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0034]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0035]当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载;例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
[0036]下面对本发明所提供的方案进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0037]如图1所示，本发明实施方式提供一种低品位氧化锰矿的分选方法，是一种跳汰色选联合选矿的方法，包括：
[0038]步骤1，按锰和脉石颜色差异，将红色和褐色的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为后续采用色选机分选的第一类原矿，按锰和脉石密度差异，将重选可选性系数E≥1.75的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为后续采用跳汰机分选的第二类原矿，第一类原矿与第二类原矿分开堆存，分别分选;
[0039]步骤2，对第一类原矿与第二类原矿分别按破碎、洗矿、筛分处理，得到粉状锰精矿和对应于第一类原矿的第一类块矿，以及得到粉状锰精矿和对应于第二类原矿的第二类块矿;
[0040]步骤3，将步骤2得到的第一类块矿与第二类块矿分别用不同的皮带输送机分开送至第一料仓与第二料仓，所述第一料仓用于存放作为色选分选物料的第一类块矿，所述第二料仓用于存放作为跳汰分选物料的第二类块矿;
[0041]步骤4，将第一料仓中的第一类块矿用给料机给入色选机，按颜色差异分离锰和脉石，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0042]步骤5，将第二料仓中的第二类块矿用给料机给入跳汰机，按密度差异分离锰和脉石，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0043]步骤6，将步骤4和步骤5得到的块状锰精矿合并在一起作为最终分选出的锰精矿;
[0044]步骤7，将步骤4和步骤5得到的块状尾矿合并在一起，作为最终分选后的尾矿。
[0045]优选的，上述分选方法的步骤2中，对第一类原矿与第二类原矿进行破碎、洗矿、筛分处理方式相同，均包括：
[0046]步骤21，将原矿送入破碎机进行破碎，得到预定粒度的破碎矿石，所述原矿为第一类原矿或第二类原矿;
[0047]步骤22，将步骤21得到的破碎矿石送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥和粗粒矿石;
[0048]步骤23，将步骤22得到的矿泥经尾矿管输送到尾矿库;
[0049]步骤24，将步骤22得到的粗粒矿石经皮带输送机送入振动筛进行筛分，得到粉状锰精矿和块矿，当步骤21的原矿为第一类原矿时，得到的块矿为对应于第一类原矿的第一类块矿，当步骤21的原矿为第二类原矿时，得到的块矿为对应于第二类原矿的第二类块矿;
[0050]步骤25，步骤24得到的粉状锰精矿直接用于销售。
[0051]优选的，上述分选方法的步骤21中，将原矿送入破碎机进行破碎采用一段破碎。
[0052]优选的，上述分选方法的步骤21中，得到破碎矿石的预定粒度-40mm：
[0053]优选的，上述分选方法的步骤4中，在将第一料仓中的第一类块矿用给料机给入色选机前，对第一料仓中的第一类块矿通过振动筛进行筛分，振动筛的筛孔尺寸为8mm×8mm。
[0054]优选的，上述分选方法的步骤5中，在将第二料仓中的第二类块矿用给料机给入跳汰机前，对第二料仓中的第二类块矿通过振动筛进行筛分，振动筛的筛孔尺寸为8mm×8mm。
[0055]综上可见，本发明实施方式提供的分选方法，采用一段破碎代替多段破碎和磨矿，大幅度地减轻矿石泥化，避免磨矿造成二次生矿泥，降低了锰的损失。由于不需要磨矿，可以获得高价值的块状锰精矿，应用范围广。采用槽式洗矿机洗矿，洗矿效果高，处理量大，适合粗粒矿石的洗矿。采用跳汰色选联合工艺，按矿石性质的差异分开分选，色差大的矿石适合采用色选分选，密度差大的矿石适合采用跳汰分选，可适合矿石性质变化，工艺流程简单，生产成本低。采用物理方法分选，不采用任何药剂，对周围环境没有污染。采用色选方法实现锰和铁的分离，降低了锰精矿中的铁含量，提高了精矿质量。采用跳汰分选粗粒矿石，尾矿不需要浓缩，工艺流程简单。
[0056]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅是本发明实施例的一部分，而不是全部，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]实施例1
[0058]如图1所示，本实施例提供一种低品位氧化锰矿的分选方法，是一种跳汰色选联合选矿的方法，包括如下步骤：
[0059]步骤1，将锰和脉石颜色差异较大的原矿，即红色和褐色的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为第一类原矿，将锰和脉石密度差异较大的原矿，即重选可选性系数E≥1.75的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为第二类原矿，两者分开堆存，分别分选;
[0060]步骤2，对第一类原矿与第二类原矿分别按破碎、洗矿、筛分处理，得到粉状锰精矿和对应于第一类原矿的第一类块矿，以及得到粉状锰精矿和对应于第二类原矿的第二类块矿;
[0061]具体的，步骤2中，对第一类原矿与第二类原矿进行破碎、洗矿、筛分处理的方式相同，均按以下步骤进行，包括：
[0062]步骤21，将原矿送入破碎机进行破碎，使破碎产品达到合适的粒度，原矿为第一类原矿或第二类原矿;
[0063]步骤22，将步骤21所得破碎产品送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥和粗粒矿石;
[0064]步骤23，将步骤22所得矿泥经尾矿管输送到尾矿库;
[0065]步骤24，将步骤22所得粗粒矿石经皮带输送机送入振动筛进行筛分，得到粉状精矿和块矿，第一类原矿与第二类原矿得到的块矿分别为第一类块矿与第二类块矿，得到的粉状精矿是相同的;
[0066]步骤25，步骤24所得粉状锰精矿可以直接销售。
[0067]步骤3，将步骤2所得块矿采用不同的皮带输送机，分开送至第一料仓和第二料仓，第一料仓用于存放作为色选分选物料的第一类块矿，第二料仓用于存放作为跳汰分选物料的第二类块矿;
[0068]步骤4，将第一类料仓中的第一类块矿采用给料机给入色选机，按照颜色差异，实现锰和脉石的分离，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0069]步骤5，将第二类料仓中的第二类块矿采用给料机给入跳汰机，按照密度差异，实现锰和脉石的分离，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0070]步骤6，将步骤4和步骤5所得块状锰精矿合并在一起，作为最终的锰精矿;
[0071]步骤7，将步骤4和步骤5所得块状尾矿合并在一起，作为最终的尾矿。
[0072]实施例2
[0073]以西非国家某地的锰矿石为例，原矿含锰15%～20%，铁3%～5%，锰以硬锰矿为主，铁以赤铁矿、褐铁矿为主，锰矿物粒度较粗，采用本发明锰矿选矿工艺，包括如下步骤：
[0074]步骤1，将锰和脉石颜色差异较大的红色和褐色的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为第一类原矿，将锰和脉石密度差异较大的低品位氧化锰矿原矿(即重选可选性系数E≥1.75的低品位氧化锰矿原矿)堆放在一起作为第二类原矿，两者分开堆存，分别分选;
[0075]步骤2，对第一类原矿与第二类原矿分别按破碎、洗矿、筛分处理，得到粉状锰精矿和对应于第一类原矿的第一类块矿，以及得到粉状锰精矿和对应于第二类原矿的第二类块矿;
[0076]具体的，步骤2中，对第一类原矿与第二类原矿进行破碎、洗矿、筛分处理的方式相同，均按以下步骤进行，包括：
[0077]步骤21，将原矿采用装载机运至颚式破碎机进行破碎，破碎产品达到-40mm，原矿为第一类原矿或第二类原矿;
[0078]步骤22，将步骤21所得破碎产品送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥，粒度为-0.074mm占90%以上，和粗粒矿石，粒度为-40mm+0.074mm;
[0079]步骤23，将步骤22所得矿泥经尾矿管输送到尾矿库，在尾矿库中自然沉降，澄清水返回洗矿和跳汰分选流程;
[0080]步骤24，将步骤22所得粗粒矿石经1#B800皮带输送机送入双层振动筛进行筛分，上层筛孔尺寸为25mm×25mm，下层筛孔尺寸为8mm×8mm，得到粉状精矿和块矿;
[0081]步骤25，步骤24所得粉状锰精矿，粒度-8mm，品位为28%～30%，可以直接销售;
[0082]步骤3，采用2#B800带输送机将步骤24所得色差大的第一类块矿送至用于色选机上方的第一类料仓中;
[0083]采用3#B800带输送机将步骤24所得密度差大的第二类块矿送至用于跳汰机上方的第二类料仓;
[0084]步骤4，将第一类料仓中的第一类块矿采用电动振动给料机给入2台色选机(即矿石色选机)，矿石中的红色矿石和褐色矿石按照颜色分开，实现锰和脉石的分离，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0085]步骤5，将第二类料仓中的第二类块矿采用电动振动给料机给入4台跳汰机，矿石按照密度差异在跳汰机的槽体中实现分层，密度小的物料在上层，随水流进入尾矿中，密度大的物料在下层，在重力作用下从精矿口排出，从而实现了锰和脉石的分离，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0086]步骤6，将步骤4所得块状色选精矿和步骤5所得块状跳汰精矿合并在一起，作为最终的锰精矿，锰品位不低于34%～36%，装车运送至港口销售;
[0087]步骤7，将步骤4所得块状色选尾矿和步骤5所得块状跳汰尾矿合并在一起，作为最终的尾矿，采用装载机运至尾矿库中。
[0088]实施例3
[0089]以印度尼西亚某地的锰矿石为例，原矿含锰10%～25%，铁2%～8%，锰以软锰矿为主，铁以赤铁矿为主，锰矿物粒度较粗，采用本发明锰矿选矿工艺，包括如下步骤：
[0090]步骤1，将锰和脉石颜色差异较大的红色和褐色的低品位氧化锰矿原矿堆放在一起作为第一类原矿，将锰和脉石密度差异较大的低品位氧化锰矿原矿(即重选可选性系数E≥1.75的低品位氧化锰矿原矿)堆放在一起作为第二类原矿，两者分开堆存，分别分选;
[0091]步骤2，对第一类原矿与第二类原矿分别按破碎、洗矿、筛分处理，得到粉状锰精矿和对应于第一类原矿的第一类块矿，以及得到粉状锰精矿和对应于第二类原矿的第二类块矿;
[0092]具体的，步骤2中，对第一类原矿与第二类原矿进行破碎、洗矿、筛分处理的方式相同，均按以下步骤进行，包括：
[0093]步骤21，将原矿送入颚式破碎机进行破碎，破碎产品达到-40mm，原矿为第一类原矿或第二类原矿;
[0094]步骤22，将步骤21所得破碎产品送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥，粒度为-0.074mm占80%以上，和粗粒矿石，粒度为-40mm+0.074mm;
[0095]步骤23，将步骤22所得矿泥作为尾矿，直接抛弃;
[0096]步骤24，将步骤22所得粗粒矿石采用标准筛进行筛分，得到粒度为-8mm的粉状精矿和粒度为+8mm的块矿;
[0097]步骤25，步骤24所得粉状锰精矿，粒度-8mm，品位为26%～30%，可以直接销售;
[0098]步骤3，采用输送机将步骤24所得色差大的第一类块矿送至用于色选机上方的第一类料仓中;
[0099]采用输送机将步骤24所得密度差大的第二类块矿送至用于跳汰机上方的第二类料仓;
[0100]步骤4，将第一类料仓中的第一类块矿采用电动振动给料机给入3台色选机(即矿石色选机)，矿石中的红色矿石和褐色矿石按照颜色分开，实现锰和脉石的分离，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0101]步骤5，将第二类料仓中的第二类块矿采用电动振动给料机给入3台跳汰机，矿石按照密度差异在跳汰机的槽体中实现分层，密度小的物料在上层，随水流进入尾矿中，密度大的物料在下层，在重力作用下从精矿口排出，从而实现了锰和脉石的分离，得到块状锰精矿和块状尾矿;
[0102]步骤6，将步骤4所得块状色选精矿和步骤5所得块状跳汰精矿合并在一起，作为最终的锰精矿，锰品位不低于35%～38%，装车运送至港口销售;
[0103]步骤7，将步骤4所得块状色选尾矿和步骤5所得块状跳汰尾矿合并在一起，作为最终的尾矿，通过尾矿管自流至尾矿库中。
[0104]综上所述，本发明实施例的锰精矿分选方法，采用破碎代替传统工艺中的磨矿，降低了次生矿泥量以及由此造成的金属损失，同时也为生产出高价值的块状锰精矿创造了有利条件;采用洗矿后筛分工艺提高了分选矿石的入选品位，为跳汰或色选创造了有利条件，并获得粉状锰精矿;依据矿石的颜色、密度的差异，发明了与矿石性质相和谐的光电跳汰联合分选方法，提高了锰回收率;首次提出锰矿石的色选分选方法;不采用选矿药剂，选矿废水经澄清无需处理就可回用，对周围环境没有污染，节约水量。采用本发明的锰矿选矿方法可获得块状锰精矿，精矿品位和回收率高，提高了选矿效率，工艺流程简单，操作管理方便，适用工业化生产。
[0105]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
说明书附图(1)
