权利要求

1.一种复铆式强力洗矿机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设置有挡板(2)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(3)，所述箱体(1)的外侧设置有支架(4)和清理组件(11)，所述支架(4)的一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的一侧设置有旋转轴一(7)，所述主动齿轮(6)的外侧设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的一侧设置有旋转轴二(8)，所述旋转轴一(7)和旋转轴二(8)的外侧均设置有叶片(10)，所述箱体(1)的外侧设置有清理组件(11);

所述清理组件(11)包括支撑架(111)，所述支撑架(111)的外侧设置有伺服电机(112)和限位开关(114)，所述伺服电机(112)的输出端连接有螺纹杆(113)，所述箱体(1)的内部设置有刮板(115)，所述刮板(115)的端部连接有连接架(116)，所述连接架(116)的中部设置有螺纹座(117)。

2.根据权利要求1所述的一种复铆式强力洗矿机，其特征在于，所述箱体(1)与挡板(2)之间通过螺栓进行连接，所述箱体(1)与出料口(3)之间相连通，所述支架(4)与箱体(1)之间为固定连接，所述驱动电机(5)与支架(4)之间通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种复铆式强力洗矿机，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出端与主动齿轮(6)之间为固定连接，所述主动齿轮(6)与旋转轴一(7)之间为固定连接，所述旋转轴一(7)与箱体(1)之间设置有轴承，所述旋转轴二(8)与从动齿轮(9)之间为固定连接，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(6)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种复铆式强力洗矿机，其特征在于，所述叶片(10)的数量为若干组并呈阵列分布，所述清理组件(11)的数量为两组并呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种复铆式强力洗矿机，其特征在于，所述支撑架(111)与箱体(1)之间为固定连接，所述支撑架(111)的数量为两组并呈对称分布，所述伺服电机(112)与支撑架(111)之间通过螺栓进行连接，所述伺服电机(112)的输出端与螺纹杆(113)之间为固定连接，所述螺纹杆(113)与支撑架(111)之间设置有轴承座。

6.根据权利要求1所述的一种复铆式强力洗矿机，其特征在于，所述限位开关(114)的数量与支撑架(111)的数量相等，所述限位开关(114)与伺服电机(112)均与外部控制器之间为电性连接，所述刮板(115)与连接架(116)之间为固定连接，所述螺纹座(117)与连接架(116)之间为固定连接，所述螺纹座(117)的中部开设有与螺纹杆(113)之间相适配的螺纹孔。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及洗矿设备技术领域，尤其涉及一种复铆式强力洗矿机。

背景技术

[0002]复铆式洗矿机，是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，它的处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备;

[0003]现有复铆式洗矿机在使用过程中需要对矿物进行清洗，但是其在使用完成后，箱体的内壁容易附着杂质，长时间不清理，容易结块，影响后续矿物的清洗，为此，本实用新型提出了一种复铆式强力洗矿机。

实用新型内容

[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复铆式强力洗矿机，解决了上述背景技术提出的问题。

[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复铆式强力洗矿机，包括箱体，所述箱体的上端设置有挡板，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的外侧设置有支架和清理组件，所述支架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有旋转轴一，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有旋转轴二，所述旋转轴一和旋转轴二的外侧均设置有叶片，所述箱体的外侧设置有清理组件;

[0006]所述清理组件包括支撑架，所述支撑架的外侧设置有伺服电机和限位开关，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述箱体的内部设置有刮板，所述刮板的端部连接有连接架，所述连接架的中部设置有螺纹座。

[0007]作为本实用新型进一步的技术方案，所述箱体与挡板之间通过螺栓进行连接，所述箱体与出料口之间相连通，所述支架与箱体之间为固定连接，所述驱动电机与支架之间通过螺栓进行连接。

[0008]作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动电机的输出端与主动齿轮之间为固定连接，所述主动齿轮与旋转轴一之间为固定连接，所述旋转轴一与箱体之间设置有轴承，所述旋转轴二与从动齿轮之间为固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮之间相啮合。

[0009]作为本实用新型进一步的技术方案，所述叶片的数量为若干组并呈阵列分布，所述清理组件的数量为两组并呈对称分布。

[0010]作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架与箱体之间为固定连接，所述支撑架的数量为两组并呈对称分布，所述伺服电机与支撑架之间通过螺栓进行连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆之间为固定连接，所述螺纹杆与支撑架之间设置有轴承座。

[0011]作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位开关的数量与支撑架的数量相等，所述限位开关与伺服电机均与外部控制器之间为电性连接，所述刮板与连接架之间为固定连接，所述螺纹座与连接架之间为固定连接，所述螺纹座的中部开设有与螺纹杆之间相适配的螺纹孔。

[0012]本实用新型提供了一种复铆式强力洗矿机。与现有技术相比具备以下有益效果：

[0013]本设计一种复铆式强力洗矿机，通过在箱体的内部设置清理组件，在箱体使用完成后，通过外部控制器启动伺服电机，使得伺服电机的输出端带动螺纹杆沿着轴承座和螺纹座内部的螺纹孔进行转动，使得螺纹座带动连接架和刮板沿着箱体的内部进行刮动，将杂物刮至出料口处进行外排，直至连接架与限位开关的检测端接触，控制伺服电机的输出端进行反转，使得螺纹座带动连接架和刮板进行反向复位，从而进行箱体内壁的清洗，避免杂质堆积。

附图说明

[0014]图1为一种复铆式强力洗矿机的结构示意图;

[0015]图2为一种复铆式强力洗矿机的另一视角图;

[0016]图3为一种复铆式强力洗矿机的局部拆分图;

[0017]图4为一种复铆式强力洗矿机的图3中A的放大图;

[0018]图5为一种复铆式强力洗矿机的局部侧剖视图。

[0019]图中：1、箱体;2、挡板;3、出料口;4、支架;5、驱动电机;6、主动齿轮;7、旋转轴一;8、旋转轴二;9、从动齿轮;10、叶片;11、清理组件;111、支撑架;112、伺服电机;113、螺纹杆;114、限位开关;115、刮板;116、连接架;117、螺纹座。

具体实施方式

[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021]请参阅图1-5，本实用新型提供一种复铆式强力洗矿机技术方案：一种复铆式强力洗矿机，包括箱体1，箱体1的上端设置有挡板2，箱体1的底部开设有出料口3，箱体1的外侧设置有支架4和清理组件11，支架4的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧设置有旋转轴一7，主动齿轮6的外侧设置有从动齿轮9，从动齿轮9的一侧设置有旋转轴二8，旋转轴一7和旋转轴二8的外侧均设置有叶片10，箱体1的外侧设置有清理组件11;

[0022]其中，清理组件11包括支撑架111，支撑架111的外侧设置有伺服电机112和限位开关114，伺服电机112的输出端连接有螺纹杆113，箱体1的内部设置有刮板115，刮板115的端部连接有连接架116，连接架116的中部设置有螺纹座117。

[0023]如图1-3所示，箱体1与挡板2之间通过螺栓进行连接，箱体1与出料口3之间相连通，支架4与箱体1之间为固定连接，驱动电机5与支架4之间通过螺栓进行连接，驱动电机5的输出端与主动齿轮6之间为固定连接，主动齿轮6与旋转轴一7之间为固定连接，旋转轴一7与箱体1之间设置有轴承，旋转轴二8与从动齿轮9之间为固定连接，从动齿轮9与主动齿轮6之间相啮合，从而有利于通过驱动电机5的输出端带动主动齿轮6与从动齿轮9之间进行啮合转动，进而使得旋转轴一7和旋转轴二8带动叶片10进行转动，进行箱体1内部矿物的旋转清洗，叶片10的数量为若干组并呈阵列分布，从而有利于进行叶片10的安装，清理组件11的数量为两组并呈对称分布。

[0024]如图3-5所示，支撑架111与箱体1之间为固定连接，支撑架111的数量为两组并呈对称分布，伺服电机112与支撑架111之间通过螺栓进行连接，伺服电机112的输出端与螺纹杆113之间为固定连接，螺纹杆113与支撑架111之间设置有轴承座，限位开关114的数量与支撑架111的数量相等，限位开关114与伺服电机112均与外部控制器之间为电性连接，刮板115与连接架116之间为固定连接，螺纹座117与连接架116之间为固定连接，螺纹座117的中部开设有与螺纹杆113之间相适配的螺纹孔，从而有利于带动刮板115沿着箱体1的内壁进行刮动，将箱体1内壁的杂质刮除。

[0025]本实用新型的工作原理为：在洗矿机使用过程中，通过外部控制器启动驱动电机5，使得驱动电机5的输出端带动主动齿轮6和旋转轴一7进行转动，同时主动齿轮6与从动齿轮9之间啮合，带动旋转轴二8进行转动，使得旋转轴一7与旋转轴二8外侧的叶片10进行转动，将箱体1内部的矿物进行旋转清洗。

[0026]需要说明的，通过清理组件11的设置，在箱体1使用完成后，通过外部控制器启动伺服电机112，使得伺服电机112的输出端带动螺纹杆113沿着轴承座和螺纹座117内部的螺纹孔进行转动，使得螺纹座117带动连接架116和刮板115沿着箱体1的内部进行刮动，通过刮板115进行刮杂物，将杂物刮至出料口3处进行外排，直至连接架116与限位开关114的检测端接触，反馈至外部控制器，控制伺服电机112的输出端进行反转，使得螺纹座117带动连接架116和刮板115进行反向复位，从而进行箱体1内壁的清洗，避免杂质堆积。

[0027]以上仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

说明书附图(5)