权利要求

1.一种槽式洗矿机密封装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括支撑组件、密封环和锥套，所述密封环设置在支撑组件内部，所述密封环具有弹性，所述锥套设置在搅拌轴上，且一端伸入支撑组件内和密封环紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种槽式洗矿机密封装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅰ和槽式洗矿机连接，所述密封环设置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间。

3.根据权利要求2所述的一种槽式洗矿机密封装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ上设置有连接孔Ⅰ、支撑板Ⅱ上设置有连接孔Ⅱ，所述密封环上设置有连接孔Ⅲ，所述连接孔Ⅰ、连接孔Ⅱ和连接孔Ⅲ之间设置有连接件连接。

4.根据权利要求3所述的一种槽式洗矿机密封装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ上设置有定位孔，所述定位孔贯穿支撑板Ⅰ的圆周表面至圆心处，所述支撑板Ⅰ内设置有滑槽，所述滑槽设置在定位孔的两侧，所述支撑板Ⅰ上设置有螺纹孔Ⅰ。

5.根据权利要求4所述的一种槽式洗矿机密封装置，其特征在于：所述定位孔内可滑动的设置有定位杆，所述定位杆的一端设置有挡片，所述挡片上设置有螺纹孔Ⅱ，所述定位杆的两侧设置有压板，所述压板设置在滑槽内，所述滑槽内设置有弹簧和压板连接。

6.根据权利要求5所述的一种槽式洗矿机密封装置，其特征在于：所述锥套上设置有内环圈，所述内环圈设置在锥套和搅拌轴连接位置处。

7.根据权利要求6所述的一种槽式洗矿机密封装置，其特征在于：所述锥套的一端设置有涨紧套，所述涨紧套和搅拌轴连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及洗矿机技术领域，特别涉及一种槽式洗矿机密封装置。

背景技术

[0002]石灰脱纳电石渣制浆生产环节是通过汽运将电石渣运输到生产现场后使用槽式洗矿机进行除渣制浆作业，电石渣制浆作业中，因生产流程需要，该槽洗机由水平安装改为了倾角安装，因此，设备的特殊工作性质是设备较高的一端进行除渣作业，低的一端进行混合溢流作业，故低一端的设备密封效果直接决定了设备是否能高效运转，生产流程能否连续稳定运行的关键。

[0003]常规的槽式洗矿机设备使用填料密封或机械密封进行密封，在电石渣制浆流程实际生产过程中，搅拌轴工作范围广，搅拌轴挠度大，因此轴向及径向位移量高(位移量≥5mm)，加之生产工况条件特殊，电石渣的粒度偏差极大且粘度高，废渣中所携带有各种胶制、铁质等杂物，导致现场设备在使用填料密封结构时其填料产生剧烈磨损，引起密封失效问题常态化，现有的密封结构不能满足生产要求，设备密封泄漏频繁导致机械故障率直线升高，既增加了检维修及清理成本，还严重影响了生产流程的连续稳定运行。

实用新型内容

[0004]针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种槽式洗矿机密封装置，采用多个部件连接形成，使密封装置整体便于拆装，若发生破损时能更快的进行更换。

[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0006]一种槽式洗矿机密封装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的密封装置，所述密封装置包括支撑组件、密封环和锥套，所述密封环设置在支撑组件内部，所述密封环具有弹性，所述锥套设置在搅拌轴上，且一端伸入支撑组件内和密封环紧贴。

[0007]作为优选，支撑组件包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅰ和槽式洗矿机连接，所述密封环设置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间。

[0008]作为优选，支撑板Ⅰ上设置有连接孔Ⅰ、支撑板Ⅱ上设置有连接孔Ⅱ，所述密封环上设置有连接孔Ⅲ，所述连接孔Ⅰ、连接孔Ⅱ和连接孔Ⅲ之间设置有连接件连接。

[0009]作为优选，支撑板Ⅰ上设置有定位孔，所述定位孔贯穿支撑板Ⅰ的圆周表面至圆心处，所述支撑板Ⅰ内设置有滑槽，所述滑槽设置在定位孔的两侧，所述支撑板Ⅰ上设置有螺纹孔Ⅰ。

[0010]作为优选，定位孔内可滑动的设置有定位杆，所述定位杆的一端设置有挡片，所述挡片上设置有螺纹孔Ⅱ，所述定位杆的两侧设置有压板，所述压板设置在滑槽内，所述滑槽内设置有弹簧和压板连接。

[0011]作为优选，锥套上设置有内环圈，所述内环圈设置在锥套和搅拌轴连接位置处。

[0012]作为优选，锥套的一端设置有涨紧套，所述涨紧套和搅拌轴连接。

[0013]本实用新型具有如下优点和有益效果：

[0014]一、本实用新型中，锥套和密封环紧贴时，密封环被挤压弯曲，和锥套的锥面贴合，不仅能实现密封，还能对洗矿机工作时锥套的运动进行位移补偿。

[0015]二、本实用新型中，定位杆在定位孔内滑动，并和搅拌轴接触，在螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ穿入螺栓，使定位杆固定在支撑板Ⅰ上，用此方法可对密封装置的安装进行快速找正工作，加快拆装的进度，同时增加安装时的精度。

[0016]三、本实用新型中，结构简单，操作方便，拆装便利，增加工作效率。

附图说明

[0017]图1为本实用新型提供的一种槽式洗矿机密封装置的连接示意图;

[0018]图2为本实用新型提供的一种槽式洗矿机密封装置的支撑板Ⅰ结构示意图;

[0019]图3为本实用新型提供的一种槽式洗矿机密封装置的定位杆连接示意图;

[0020]图标：1-支撑板Ⅰ，101-连接孔Ⅰ，102-定位孔，103-滑槽，104-定位杆，105-螺纹孔Ⅱ，106-螺纹孔Ⅰ，107-压板，108-弹簧，2-螺栓，3-密封环，31-连接孔Ⅲ，4-支撑板Ⅱ，41-连接孔Ⅱ，5-内环圈，6-锥套，7-涨紧套，8-搅拌轴。

具体实施方式

[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023]实施例

[0024]如图1-3所示，一种槽式洗矿机密封装置，包括搅拌轴8和设置在搅拌轴8上的密封装置，密封装置包括支撑组件、密封环3和锥套6，密封环3设置在支撑组件内部，密封环3具有弹性，锥套6设置在搅拌轴8上，且一端伸入支撑组件内和密封环3紧贴。

[0025]如图1-3所示，支撑组件包括支撑板Ⅰ1和支撑板Ⅱ4，支撑板Ⅰ1的一端和槽式洗矿机直接连接，支撑板Ⅰ1、密封环3和支撑板Ⅱ4都为圆心位置处开口的环状结构，密封环3设置在支撑板Ⅰ1和支撑板Ⅱ4之间，支撑板Ⅰ1上设置有连接孔Ⅰ101，连接孔Ⅰ101贯穿支撑板Ⅰ1，支撑板Ⅰ1上对称的设置有定位孔102，定位孔102贯穿支撑板Ⅰ1的圆周表面至圆心处，支撑板Ⅰ1内设置有滑槽103，滑槽103设置在定位孔102的两侧，支撑板Ⅰ1上设置有螺纹孔Ⅰ106，定位孔102内可滑动的设置有定位杆104，定位杆104向支撑板Ⅰ1的圆心位置处运动，定位杆104的一端设置有挡片，挡片上设置有螺纹孔Ⅱ105，螺纹孔Ⅰ106和螺纹孔Ⅱ105对齐设置，定位杆104的两侧设置有压板107，压板107设置在滑槽103内，滑槽103内设置有弹簧108和压板107连接，当定位杆104朝支撑板Ⅰ1圆心位置处运动时，压板107在滑槽103内滑动，压板107压缩弹簧108，并在螺纹孔Ⅰ106和螺纹孔Ⅱ105内穿入螺杆，将定位杆104的位置固定。

[0026]在将支撑板Ⅰ1和槽式洗矿机通过螺栓连接时，一旦支撑板Ⅰ1和搅拌轴8不同心，支撑板Ⅰ1的连接孔Ⅰ101就很难和槽式洗矿机上的连接孔对齐安装。因此，为了快速对支撑板Ⅰ1进行对齐安装，进行了优化设计。在安装时，只需要先调节定位杆104，通过两个定位杆104的同步行程调节，使定位杆104末端紧贴搅拌轴8，即可实现支撑板Ⅰ1和搅拌轴8的同心，然后旋转支撑板Ⅰ1，即可快速实现支撑板Ⅰ1的连接孔Ⅰ101和槽式洗矿机上的连接孔对齐安装。

[0027]安装支撑板Ⅰ1时，调节定位杆104使其一端和搅拌轴8紧贴，并固定定位杆104位置，此时支撑板Ⅰ1和搅拌轴8同心，安装更加稳定，定心结束后可旋出螺杆，弹簧108回弹带动定位杆104复位。

[0028]如图1-3所示，支撑板Ⅱ4上设置有连接孔Ⅱ41，密封环3上设置有连接孔Ⅲ31，连接孔Ⅰ101、连接孔Ⅱ41和连接孔Ⅲ31之间设置有连接件连接，连接孔Ⅰ101、连接孔Ⅱ41和连接孔Ⅲ31内部分别设置有螺纹段，连接孔Ⅰ101、连接孔Ⅱ41和连接孔Ⅲ31对齐设置，连接件为螺栓2，螺栓2穿入连接孔Ⅰ101、连接孔Ⅱ41和连接孔Ⅲ31内将支撑板Ⅰ1、密封环3和支撑板Ⅱ4固定连接，采用螺纹连接，便于对密封装置整体进行拆装，增大了工作效率。

[0029]如图1-3所示，锥套6连接在搅拌轴8上，锥套6上设置有内环圈5，内环圈5设置在锥套6和搅拌轴8连接位置处，锥套6的一端设置有涨紧套7，涨紧套7和搅拌轴8连接，内环圈5和涨紧套7使锥套6不易在搅拌轴8上滑动，加强整体的密封效果，密封环3内部的开口直径小于支撑板Ⅰ1和支撑板Ⅱ4的开口直径，锥套6的锥面部分从支撑板Ⅱ4内伸入，挤压密封环3，因为密封环3有弹性，密封环3朝支撑板Ⅰ1位置处弯曲，并和锥套6的锥面大部分贴合，使其有较好的密封效果，当锥套6长时间使用后发生位移时，密封环3因为有弹性也能随其锥面运动，持续紧贴，保证密封的质量。

[0030]工作原理：将支撑板Ⅰ1套设在搅拌轴8上，分别推动对称的定位杆104，使其一端和搅拌轴8接触，并在螺纹孔Ⅰ106和螺纹孔Ⅱ105内旋入螺杆，将定位杆104固定，此时支撑板Ⅰ1和搅拌轴8同心，将支撑板Ⅰ1焊接在槽式洗矿机上，在支撑板Ⅰ1的外侧分别安装密封环3和支撑板Ⅱ4，使连接孔Ⅰ101、连接孔Ⅱ41和连接孔Ⅲ31对齐，并旋入螺栓2，将支撑板Ⅰ1、密封环3和支撑板Ⅱ4固定，将锥套6穿入搅拌轴8，并使其伸入支撑组件和密封环3紧贴，在锥套6的末端加入涨紧套7使其固定在搅拌轴8上。

[0031]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(3)