1.本实用新型涉及有机肥浓缩系统的技术领域，具体涉及一种硝酸铵钙浓缩装置。

背景技术：

2.硝酸铵钙又名氨化硝酸钙，白色圆形颗粒，是一种含氮和速效的新型高效复合肥料，在硝酸铵钙生产过程中，需要蒸发浓缩制备硝酸铵钙浆液，当停机时，管件内输送的硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙在管道内停留，而硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙容易因温降而结晶，且结晶后的颗粒较硬，容易使管路堵塞，难以清理。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种硝酸铵钙浓缩装置，以解决在硝酸铵钙生产过程中，硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙易结晶造成管线堵塞的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

4.一种硝酸铵钙浓缩装置，包括：硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽、第三浓缩塔，所述硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、配制槽、第三浓缩塔依次通过管件连接，所述硝酸钙储罐通过管件与所述配制槽连接，所述管件倾斜设置。

5.优选地，所述硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽、第三浓缩塔的出口均设置离心泵，所述离心泵用于输送管件内的物料。

6.优选地，所述管件与水平方向的夹角为5

°?

60

°

。

7.优选地，所述管件的表面设置有保温层件。

8.优选地，所述离心泵的入口均设置蒸汽吹扫管路。

9.优选地，所述蒸汽吹扫管路上设置有控制阀。

10.优选地，所述第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔顶均设置负压管路。

11.优选地，所述硝酸铵储罐、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽均设置保温盘管。

12.由上述技术方案可知，所述硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、配制槽、第三浓缩塔依次通过管件连接，所述硝酸钙储罐通过管件与所述配制槽连接，所述管件倾斜设置。当所述硝酸铵通过所述硝酸铵储罐的储罐进入所述第一浓缩塔的塔顶，经过第一浓缩塔蒸发，浓液从所述第一浓缩塔的塔釜出来，进入所述第二浓缩塔蒸发，第二浓缩塔的浓液从所述第二浓缩塔的塔釜出来进入所述浓液中间储罐，所述浓液中间储罐的浓液、硝酸钙储罐的硝酸钙进入所述配制槽，进行配制，配制混合后生成硝酸铵钙，硝酸铵钙从配制槽出来进入第三次浓缩塔，硝酸铵钙浓液通过第三次浓缩塔的塔釜进入造粒装置中，且所有管件倾斜设置，在停机时，管件内的物料均迅速回流到所连接的装置中，降低硝酸铵浓液、硝酸钙浓液及硝酸铵钙浓液在所述管件停滞结晶的风险，避免造成所述管件经常性堵塞，保障硝酸铵钙的正常生产。

附图说明

13.图1为硝酸铵钙浓缩装置的示意图。

14.图中：硝酸铵钙浓缩装置10、硝酸铵储罐100、第一浓缩塔110、第二浓缩塔120、浓液中间储罐130、硝酸钙储罐200、配制槽300、第三浓缩塔310、管件400、蒸汽吹扫管路410、控制阀4111、负压管路420、离心泵500、水平管路510。

具体实施方式

15.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

16.请参看图1，一种硝酸铵钙浓缩装置，包括：硝酸铵储罐100、第一浓缩塔110、第二浓缩塔120、浓液中间储罐130、硝酸钙储罐200、配制槽300、第三浓缩塔310，所述硝酸铵储罐100、第一浓缩塔110、第二浓缩塔120、浓液中间储罐130、配制槽300、第三浓缩塔310依次通过管件400连接，所述硝酸钙储罐200通过管件400与所述配制槽300连接，所述管件400倾斜设置；当所述硝酸铵通过所述硝酸铵储罐100的储罐进入所述第一浓缩塔110的塔顶，经过第一浓缩塔110蒸发，浓液从所述第一浓缩塔110的塔釜出来，进入所述第二浓缩塔120蒸发，第二浓缩塔120的浓液从所述第二浓缩塔120的塔釜出来进入所述浓液中间储罐130，所述浓液中间储罐130的浓液、硝酸钙储罐200的硝酸钙进入所述配制槽300，进行配制，配制混合后生成硝酸铵钙，硝酸铵钙从配制槽300出来进入第三次浓缩塔，硝酸铵钙浓液通过第三次浓缩塔的塔釜输送到造粒装置中，且所有管件400倾斜设置，在间歇工作时，管件400内的物料均迅速滑落到所连接的装置中，降低硝酸铵浓液、硝酸钙浓液及硝酸铵钙浓液在所述管件400停滞结晶的风险，避免造成所述管件400经常性堵塞，保障硝酸铵钙的正常生产。

17.进一步的，所述硝酸铵储罐100、第一浓缩塔110、第二浓缩塔120、浓液中间储罐130、硝酸钙储罐200、配制槽300、第三浓缩塔310的出口均设置离心泵500，所述离心泵500用于输送管件400内的物料，当所述离心泵500输送物料过程中，停泵时，所述物料从所述管路立刻回到相应装置中，不会在管道停滞而结晶。

18.再进一步的，所述管件400与水平方向的夹角为5

°?

60

°

。

19.具体的，所述管件400的表面设置保温件，可以是设置电加热丝或蒸汽伴热管件，也可以在设置伴热管件的基础上，增加保温棉。当所述物料通过所述管件400运输的过程中，降低物料在管件400的温降速度，避免物料在管件400流动过程中结晶。

20.再具体的，所述离心泵500的入口均设置蒸汽吹扫管路410；当停泵时，物料从倾斜管路流下回到离心泵500的入口，由于离心泵500入口与对应的设备通过水平管路510连接，有少许物料堆积水平管路510中，在所有离心泵500的入口均设置蒸汽吹扫管路410，打开控制阀4111，蒸汽将物料吹扫，全部返回对应的设备中，避免物料在水平管路510中结晶而堵塞管路。

21.进一步的，所述蒸汽吹扫管路410上设置有控制阀4111。

22.再进一步的，所述第一浓缩塔110、第二浓缩塔120、第三浓缩塔310的塔顶均设置负压管路420，为所述第一浓缩塔110、第二浓缩塔120、第三浓缩塔310提供负压状态。

23.具体的，所述硝酸铵储罐100、浓液中间储罐130、硝酸钙储罐200、配制槽300均设置保温盘管，避免所述硝酸铵在所述硝酸铵储罐100、硝酸铵浓液在所述浓液中间储罐130、

硝酸钙在所述硝酸钙储罐200中结晶。

24.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，包括：硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽、第三浓缩塔，所述硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、配制槽、第三浓缩塔依次通过管件连接，所述硝酸钙储罐通过管件与所述配制槽连接，所述管件倾斜设置。2.根据权利要求1所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽、第三浓缩塔的出口均设置离心泵，所述离心泵用于输送管件内的物料。3.根据权利要求1所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述管件与水平方向的夹角为5

°?

60

°

。4.根据权利要求1所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述管件的表面设置保温件。5.根据权利要求2所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述离心泵的入口均设置蒸汽吹扫管路。6.根据权利要求5所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽吹扫管路上设置有控制阀。7.根据权利要求1所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔顶均设置负压管路。8.根据权利要求1所述的硝酸铵钙浓缩装置，其特征在于，所述硝酸铵储罐、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽均设置保温盘管。

技术总结

本实用新型提供一种硝酸铵钙浓缩装置的技术领域，属于有机肥浓缩系统的技术领域，包括：硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、硝酸钙储罐、配制槽、第三浓缩塔，硝酸铵储罐、第一浓缩塔、第二浓缩塔、浓液中间储罐、配制槽、第三浓缩塔依次通过管件连接，硝酸钙储罐通过管件与配制槽连接，所述管件倾斜设置，当所述硝酸铵通过第一浓缩塔、第二浓缩塔蒸发，进入浓液中间储罐，浓液与硝酸钙液体进入配制槽，进行配制，配制后生成硝酸铵钙，硝酸铵钙从配制槽出来进入第三次浓缩塔蒸发，在停机时，因所有管件倾斜设置，管件内的物料均迅速回流到所连接的装置中，降低物料在管件内停滞结晶风险，避免管件堵塞，保障硝酸铵钙正常生产。生产。生产。

技术研发人员：李宏灿 朱海涛 王鹏志 杨大军

受保护的技术使用者：宁夏润安微肥科技有限公司

技术研发日：2021.01.19

技术公布日：2021/10/23