本实用新型属于煤矿井下掘进设备技术领域，涉及到综掘机截割头防护罩装置。

背景技术：

近年来，随着煤矿施工中机械化程度的大幅度提高，给井下施工带来极大便利的同时，也对工人的操作技能带来更高的要求。在煤矿的安全生产过程中，综掘机的正确操作和维护至关重要，否则极易带来无法估量的后果。在综掘机施工巷道过程中，因截割头引起的事故屡见不鲜。为此，找到一种既简单又实用的办法来对截割头进行防护，从而保障井下安全生产成为亟待解决的问题。目前用铁皮制作的防护罩易于损坏，需重复加工，且防护效果不好。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了综掘机截割头防护罩装置，在不影响截割头正常使用的前提下，给井下生产创造了良好环境，给工人井下工作提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：综掘机截割头防护罩装置，包括防护罩本体、用于连接防护罩本体与综掘机的定位机构，关键是：所述的定位机构包括与综掘机固定连接的定位管、后端套装在定位管内部并与定位管锁紧固定且前端与防护罩本体固定连接的伸缩管，防护罩本体是由顶板、左侧板、右侧板和前侧板围成的框型结构且左侧板、右侧板和前侧板的上端都与顶板铰接，顶板与伸缩管前端固定连接。

所述的伸缩管与顶板的下端面固定连接，定位管顶部的前端开设有凹槽，凹槽的上端面形成为顶板的滑动平台，定位管的前后两端都开设有沿径向设置的销孔，伸缩管后端借助设置在销孔内的销轴与定位管后端或前端锁紧固定。

所述的凹槽沿前后方向的长度大于等于顶板沿前后方向的长度，凹槽沿定位管径向的宽度大于定位管外径的一半且小于定位管外径。

所述的伸缩管的前端面与顶板的前端面齐平。

所述的定位管为4寸管，伸缩管为3寸管，定位管和伸缩管的长度相等。

所述的顶板、左侧板、右侧板和前侧板都是厚度为5mm的钢板。

所述的定位管的前后两端都固定有水平设置的连接板，连接板上开设有螺孔，定位管借助设置在螺孔内的螺杆与综掘机锁紧固定。

所述的连接板是厚度为10mm的钢板。

本实用新型的有益效果是：综掘机不工作时，将截割头罩在防护罩本体的框型结构内部，综掘机工作时，将防护罩本体收起，在不影响截割头正常使用的前提下，给井下生产创造了良好环境，给工人井下工作提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率。可以有效避免综掘机截割头伤人事故的发生，不仅保障了安全生产，避免了损失，而且消除了可能发生事故带来的恶劣影响。材料来源广泛，且价格便宜，加工简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型中定位管的结构示意图。

图2为本实用新型中伸缩管与防护罩本体的连接结构示意图。

附图中，1代表定位管，2代表伸缩管，3代表顶板，4代表左侧板，5代表右侧板，6代表前侧板，7代表凹槽，8代表连接板，9代表螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，综掘机截割头防护罩装置，包括防护罩本体、用于连接防护罩本体与综掘机的定位机构，定位机构包括与综掘机固定连接的定位管1、后端套装在定位管1内部并与定位管1锁紧固定且前端与防护罩本体固定连接的伸缩管2，防护罩本体是由顶板3、左侧板4、右侧板5和前侧板6围成的框型结构且左侧板4、右侧板5和前侧板6的上端都与顶板3铰接，顶板3与伸缩管2前端固定连接。

综掘机不工作时，将伸缩管2向前拉伸到合适位置，使由顶板3、左侧板4、右侧板5和前侧板6围成的框型结构可以将截割头罩在其内部，然后将伸缩管2与定位管1锁紧固定即可。综掘机工作时，将伸缩管2向后拉伸恢复到初始位置，顶板3、左侧板4、右侧板5和前侧板6都搭放在综掘机上，不会影响截割头的正常使用，给井下生产创造了良好环境，给工人井下工作提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率。可以有效避免综掘机截割头伤人事故的发生，不仅保障了安全生产，避免了损失，而且消除了可能发生事故带来的恶劣影响。

作为对本实用新型的进一步改进，伸缩管2与顶板3的下端面固定连接，定位管1顶部的前端开设有凹槽7，凹槽7的上端面形成为顶板3的滑动平台，定位管1的前后两端都开设有沿径向设置的销孔，伸缩管2后端借助设置在销孔内的销轴与定位管1后端或前端锁紧固定。凹槽7的开设使得伸缩管2沿前后方向具有足够大的调节空间，可以满足不同尺寸综掘机的使用需求。

凹槽7沿前后方向的长度大于等于顶板3沿前后方向的长度，这样在综掘机工作时，顶板3可以整个搭放在定位管1的滑动平台上，左侧板4、右侧板5和前侧板6也可以整个搭放在综掘机上，不会影响截割头的正常使用。凹槽7沿定位管1径向的宽度大于定位管1外径的一半且小于定位管1外径，使得凹槽7的端面为优弧，可以起到卡接定位伸缩管2的作用，防止伸缩管2上翘。

作为对本实用新型的进一步改进，伸缩管2的前端面与顶板3的前端面齐平，使得伸缩管2与顶板3具有足够大的接触面积，连接更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，定位管1为4寸管，伸缩管2为3寸管，取材方便，成本低廉，定位管1和伸缩管2的长度相等，这样在综掘机不工作时，伸缩管2可以完全套装在定位管1内，尽可能地减小所需占用的空间。

作为对本实用新型的进一步改进，顶板3、左侧板4、右侧板5和前侧板6都是厚度为5mm的钢板，取材方便，成本低廉，足够的厚度使得防护罩本体具有足够的强度，不易损坏，防护效果好。

作为对本实用新型的进一步改进，定位管1的前后两端都固定有水平设置的连接板8，连接板8上开设有螺孔9，定位管1借助设置在螺孔9内的螺杆与综掘机锁紧固定。结构简单，拆装时方便快捷，省时省力。连接板8是厚度为10mm的钢板，取材方便，成本低廉，且足够的厚度使得连接板8具有足够的强度，使得连接板8与综掘机之间的连接更加牢固可靠。

技术特征：

1.综掘机截割头防护罩装置，包括防护罩本体、用于连接防护罩本体与综掘机的定位机构，其特征在于：所述的定位机构包括与综掘机固定连接的定位管(1)、后端套装在定位管(1)内部并与定位管(1)锁紧固定且前端与防护罩本体固定连接的伸缩管(2)，防护罩本体是由顶板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和前侧板(6)围成的框型结构且左侧板(4)、右侧板(5)和前侧板(6)的上端都与顶板(3)铰接，顶板(3)与伸缩管(2)前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的伸缩管(2)与顶板(3)的下端面固定连接，定位管(1)顶部的前端开设有凹槽(7)，凹槽(7)的上端面形成为顶板(3)的滑动平台，定位管(1)的前后两端都开设有沿径向设置的销孔，伸缩管(2)后端借助设置在销孔内的销轴与定位管(1)后端或前端锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的凹槽(7)沿前后方向的长度大于等于顶板(3)沿前后方向的长度，凹槽(7)沿定位管(1)径向的宽度大于定位管(1)外径的一半且小于定位管(1)外径。

4.根据权利要求2所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的伸缩管(2)的前端面与顶板(3)的前端面齐平。

5.根据权利要求1所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的定位管(1)为4寸管，伸缩管(2)为3寸管，定位管(1)和伸缩管(2)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的顶板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和前侧板(6)都是厚度为5mm的钢板。

7.根据权利要求1所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的定位管(1)的前后两端都固定有水平设置的连接板(8)，连接板(8)上开设有螺孔(9)，定位管(1)借助设置在螺孔(9)内的螺杆与综掘机锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的综掘机截割头防护罩装置，其特征在于：所述的连接板(8)是厚度为10mm的钢板。

技术总结

本实用新型公开了综掘机截割头防护罩装置，属于煤矿井下掘进设备技术领域，装置包括防护罩本体、用于连接防护罩本体与综掘机的定位机构，关键是：所述的定位机构包括与综掘机固定连接的定位管、后端套装在定位管内部并与定位管锁紧固定且前端与防护罩本体固定连接的伸缩管，防护罩本体是由顶板、左侧板、右侧板和前侧板围成的框型结构且左侧板、右侧板和前侧板的上端都与顶板铰接，顶板与伸缩管前端固定连接。在不影响截割头正常使用的前提下，给井下生产创造了良好环境，给工人井下工作提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率保障了安全生产。

技术研发人员：张玉伟;王喜亮

受保护的技术使用者：中煤第一建设有限公司

文档号码：201720493377

技术研发日：2017.05.05

技术公布日：2017.11.28