锂电池用三层共挤隔膜及其拉伸工艺
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锂电池用三层共挤隔膜及其拉伸工艺
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开了锂电池用三层共挤隔膜及其拉伸工艺,拉伸工艺,包括以下步骤:S1,PP料和PE料分别在真空状态下熔融,并输送至三层共挤模头挤出,在流延辊上形成三层复合料,将三层复合料使用气流骤冷至20‑40℃,便于传输,三层复合料中间层为PE料形成的PE层,两侧为PP料形成的PP层,三层复合料的厚度为80‑100um,所述气流的湿度为90‑100%;S2,将三层复合料加热至80‑90℃,然后纵向拉伸1.0‑1.5倍,形成一级拉伸膜;S3,将一级拉伸膜冷却至50‑70℃,纵向拉伸2‑3倍,使一级拉伸膜的表面形成微孔结构,收卷后,得到厚度为25‑35um的三层共挤隔膜,本发明克服了现有技术的不足,满足了工厂的连续化生产需求,生产效率高,生产的隔膜穿刺强度和孔隙率高,且孔径分布范围窄。
本发明公开了电池用三层共挤隔膜及其拉伸工艺,拉伸工艺,包括以下步骤:S1,PP料和PE料分别在真空状态下熔融,并输送至三层共挤模头挤出,在流延辊上形成三层复合料,将三层复合料使用气流骤冷至20‑40℃,便于传输,三层复合料中间层为PE料形成的PE层,两侧为PP料形成的PP层,三层复合料的厚度为80‑100um,所述气流的湿度为90‑100%;S2,将三层复合料加热至80‑90℃,然后纵向拉伸1.0‑1.5倍,形成一级拉伸膜;S3,将一级拉伸膜冷却至50‑70℃,纵向拉伸2‑3倍,使一级拉伸膜的表面形成微孔结构,收卷后,得到厚度为25‑35um的三层共挤隔膜,本发明克服了现有技术的不足,满足了工厂的连续化生产需求,生产效率高,生产的隔膜穿刺强度和孔隙率高,且孔径分布范围窄。
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