简介： 本发明属于炼钢技术领域，涉及一种钢筋混凝土用耐火钢筋的制备方法；首先混合物料、冶炼，全程底吹氩搅拌，并在钢水中加入红土镍矿，浇铸成钢坯，进行热轧；粗轧4～6个道次，控制压下率小于40％；精轧8～10道次，变形量控制为≤45％；然后进行预水冷，冷却表面，使得在表面的奥氏体短时间内发生相变；其余部分快速返红至900℃以上；最后空冷至室温，在空冷过程中首先析出V的析出物，从表层到芯部先后进行了奥氏体向铁素体和珠光体的转变，实现钢筋强性能的提高；本发明选择添加红土镍矿作为原料，能够提高耐火钢筋的耐火和耐腐蚀性能；同时，能够降低钢筋的成本；因为红土镍矿资源丰富，采矿成本低，并且可以提高红土镍矿利用率。