简介:
本发明公开了一种对采矿用截齿进行热处理的方法,包括以下步骤:在900~950℃的温度下,加热硼砂、铝、钒、铬粉和氟化剂的混合物16~20个小时;保持上述加热温度,将截齿放入上述混合物中,进行渗金属;对渗金属后的截齿进行淬火处理;对淬火后的截齿进行回火处理。另外,本发明还公开了一种利用上述方法得到的采矿用截齿。本发明采用液体渗金属的方法对截齿进行热处理,使截齿表面硬度及锥杆部的硬度都得到较大提高,延长了截齿的使用寿命,是普通截齿的1~1.5倍,而且不需要经常更换截齿,大大提高了工作效率,缩短了停机时间,降低了采掘成本,同时也节约了能源。
本发明公开了一种对
采矿用截齿进行热处理的方法,包括以下步骤:在900~950℃的温度下,加热硼砂、
铝、钒、铬粉和氟化剂的混合物16~20个小时;保持上述加热温度,将截齿放入上述混合物中,进行渗金属;对渗金属后的截齿进行淬火处理;对淬火后的截齿进行回火处理。另外,本发明还公开了一种利用上述方法得到的采矿用截齿。本发明采用液体渗金属的方法对截齿进行热处理,使截齿表面硬度及锥杆部的硬度都得到较大提高,延长了截齿的使用寿命,是普通截齿的1~1.5倍,而且不需要经常更换截齿,大大提高了工作效率,缩短了停机时间,降低了采掘成本,同时也节约了能源。