简介:
本发明公开了一种耐水型极压锂基润滑脂,由以下重量份的原料制成:75~88份矿物油、6~12份脂肪酸、1.1~2.5份氢氧化锂、0.1~1.0份氢氧化钙、0.5~1.5份抗氧剂、1.2~4.0份极压剂、0.5~2.0份金属减活剂和2~5份增稠剂。本发明还公开了一种耐水型极压锂基润滑脂的制备方法,包括以下步骤:S1:将2/3的650SN和150BS的混合搅拌,升温至80~100℃,然后加入氢氧化锂、氢氧化钙、脂肪酸和水5份,在120~130℃下皂化反应0.5~1h;S2:升温至130~145℃,脱水20~40min,升温至200~215℃,高温炼制10~30min;S3:加入剩余的1/3的650SN和150BS,并急速降温至145~175℃,在0.8~1.0MPa下剪切2~2.5h;S4:降温至90~100℃,加入增稠剂、抗氧剂、极压剂和金属减活剂,搅拌均匀后,均质,过滤后即得极压锂基润滑脂。本发明具有优异的抗水性好、挤压抗磨的优点。
本发明公开了一种耐水型极压
锂基润滑脂,由以下重量份的原料制成:75~88份矿物油、6~12份脂肪酸、1.1~2.5份氢氧化锂、0.1~1.0份氢氧化钙、0.5~1.5份抗氧剂、1.2~4.0份极压剂、0.5~2.0份金属减活剂和2~5份增稠剂。本发明还公开了一种耐水型极压锂基润滑脂的制备方法,包括以下步骤:S1:将2/3的650SN和150BS的混合搅拌,升温至80~100℃,然后加入氢氧化锂、氢氧化钙、脂肪酸和水5份,在120~130℃下皂化反应0.5~1h;S2:升温至130~145℃,脱水20~40min,升温至200~215℃,高温炼制10~30min;S3:加入剩余的1/3的650SN和150BS,并急速降温至145~175℃,在0.8~1.0MPa下剪切2~2.5h;S4:降温至90~100℃,加入增稠剂、抗氧剂、极压剂和金属减活剂,搅拌均匀后,均质,过滤后即得极压锂基润滑脂。本发明具有优异的抗水性好、挤压抗磨的优点。