复吹转炉高效脱磷的方法
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复吹转炉高效脱磷的方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明涉及一种复吹转炉高效脱磷的方法,包括步骤如下:对铁水脱硫后,确定的废钢冷料加入脱硫铁水中;调整氧枪的枪位及其开吹参数:加入的第一批物料化透后,降低氧枪枪位:每隔20—30秒降一次氧枪喷头位置,每次降40-50mm,在每次降氧枪喷头位置之前加入活性石灰2.14-4.44kg/t;降氧枪枪位至1500-1600mm固定,将剩余活性石灰全部加入,氧枪喷头的开吹氧压控制在0.83~0.85Mpa;吹炼6-8之后将使用剩余的烧结矿和粒钢分批次间隔加入铁水中:每批加入烧结矿和粒钢的量分别为3.0—6.22kg/t,加料间隔时间35~60s,直至将上述烧结矿和粒钢加完;继续吹炼3-5min,使用副枪TSC探头对铁水测温取样,待副枪TSC探头测量碳温之后,调整氧枪喷头的氧压为0.83~0.85Mpa,继续降低氧枪的抢位至1200mm直至吹炼至终点,提起氧枪;出钢。
本发明涉及一种复吹转炉高效脱磷的方法,包括步骤如下:对铁水脱硫后,确定的废钢冷料加入脱硫铁水中;调整氧枪的枪位及其开吹参数:加入的第一批物料化透后,降低氧枪枪位:每隔20—30秒降一次氧枪喷头位置,每次降40-50mm,在每次降氧枪喷头位置之前加入活性石灰2.14-4.44kg/t;降氧枪枪位至1500-1600mm固定,将剩余活性石灰全部加入,氧枪喷头的开吹氧压控制在0.83~0.85Mpa;吹炼6-8之后将使用剩余的烧结矿和粒钢分批次间隔加入铁水中:每批加入烧结矿和粒钢的量分别为3.0—6.22kg/t,加料间隔时间35~60s,直至将上述烧结矿和粒钢加完;继续吹炼3-5min,使用副枪TSC探头对铁水测温取样,待副枪TSC探头测量碳温之后,调整氧枪喷头的氧压为0.83~0.85Mpa,继续降低氧枪的抢位至1200mm直至吹炼至终点,提起氧枪;出钢。
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