权利要求

1.一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，其特征在于，适用于火山-侵入型铁矿床，包括以下步骤：

步骤(1)勘探钻孔布置与磁性铁品位数据采集：在铁矿床隐爆角砾岩筒分布区域，沿与隐爆角砾岩筒走向一致的预设勘探线布置勘探钻孔，相邻勘探钻孔的平面间距≤50m，钻孔深度覆盖整个隐爆角砾岩筒赋存标高范围;对各勘探钻孔按1-2m长度进行分段取样，对样品进行磁性铁mFe品位检测，记录每个取样段的孔深、标高及对应的mFe品位数据，形成钻孔mFe品位数据集;

步骤(2)mFe品位变化曲线绘制与高品位异常段初步判定：根据步骤(1)的钻孔mFe品位数据集，以孔深/标高为横坐标，以mFe品位值为纵坐标，绘制各勘探钻孔的mFe品位垂直变化曲线;识别品位变化曲线中的高品位异常段，判定标准为：取样段的mFe品位平均值≥矿床磁性铁平均品位的1.5倍，且单一样品mFe品位峰值≥40%，品位变异系数≤0.2，该取样段为全孔mFe品位峰值区域且品位无明显起伏、数值稳定，将判定的高品位异常段作为热液爆破中心候选段，记录候选段的平面坐标和标高范围;

步骤(3)井下岩筒环带特征勘查与定位校准：对隐爆角砾岩筒分布区域的井下坑道、探矿巷进行地质编录，勘查隐爆角砾岩筒的环带分布特征，确认岩筒由内向外依次为爆破角砾岩带→碎裂岩带→震裂岩带，其中爆破角砾岩带的识别特征为：岩石呈角砾状构造，角砾为围岩碎块，胶结物为磁铁矿成矿矿物，角砾破碎程度高、分选性差;以步骤(2)判定的热液爆破中心候选段为基础，结合岩筒环带的平面展布和标高分布特征，校准热液爆破中心的位置，将爆破角砾岩带的几何中心作为热液爆破中心的初步校准位置，若该初步校准位置与热液爆破中心候选段的平面坐标、标高范围保持一致，则该位置为热液爆破中心的校准位置，若二者存在偏差，以爆破角砾岩带的几何中心为基准，修正高品位异常段的定位范围，得到热液爆破中心的校准位置;

步骤(4)粗粒磁铁矿分布特征辅助验证与最终定位：建立粗粒磁铁矿分布特征与热液爆破中心的关联指标体系，所述指标体系包括粗粒磁铁矿的分布范围、矿岩分界特征、结晶结构特征，其中分布范围指标为粗粒磁铁矿集中分布区域的平面半径≤10m，矿岩分界指标为粗粒磁铁矿与围岩分界清晰、无渐变过渡带，结晶结构指标为磁铁矿为粗粒自形-半自形晶、晶体颗粒大且无后期蚀变破碎现象;勘查井下岩筒内粗粒磁铁矿的分布特征，将符合所述关联指标体系的区域确定为热液爆破中心关联区;将步骤(3)得到的校准位置与热液爆破中心关联区进行匹配，若二者平面坐标和标高范围重合，则该位置为铁矿床隐爆角砾岩筒的热液爆破中心，若存在局部偏差，取二者的重叠区域作为热液爆破中心的最终定位范围。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，其特征在于，步骤(2)中所述全孔mFe品位峰值区域的峰值≥30%。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，其特征在于，步骤(2)中所述全孔mFe品位峰值区域的峰值≥50%。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，其特征在于，还包括定位结果验证步骤：在最终定位的热液爆破中心周围布置验证钻孔，检测验证钻孔的mFe品位数据和岩筒环带特征，若验证钻孔存在高品位异常段且揭露爆破角砾岩带，证明定位结果准确。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，其特征在于，所述隐爆角砾岩筒的走向为NE10°。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿产地质勘探技术领域，具体涉及一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，尤其适用于火山-侵入型铁矿床中隐爆角砾岩筒热液爆破中心的精准定位，可为铁矿床找矿勘探、矿体开采规划提供可靠的地质依据。

背景技术

[0002]隐爆角砾岩成矿是火山-侵入型铁矿床的重要成矿机制之一，热液爆破中心作为隐爆角砾岩成矿的核心区域，其位置直接决定了高品位铁矿体的赋存范围、形态及规模，精准定位热液爆破中心对铁矿床的找矿勘探和开采规划具有重要意义。

[0003]目前针对铁矿床隐爆角砾岩筒的研究，尚未明确热液爆破中心与矿体品位分布、岩筒环带特征的关联规律，缺乏系统、科学的热液爆破中心定位方法。现有铁矿床勘探过程中，大多通过单一的坑道揭露或钻孔取样进行地质分析，无法结合磁性铁品位分布规律与岩筒地质特征实现热液爆破中心的精准定位;部分定位方法仅依靠地质现象进行定性判断，定位结果误差较大，导致高品位矿体圈定不准确，找矿效率低下，在矿体开采阶段还会出现贫富矿区分不明、废石混入率高等问题，严重影响矿山的资源利用率和开采效率。此外，现有技术未建立粗粒磁铁矿分布特征与热液爆破中心的关联指标，无法对定位结果进行有效辅助验证，进一步降低了热液爆破中心定位的精准度。

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，亟需研发一种结合钻孔品位数据、井下岩筒环带特征、矿物分布特征的综合定位方法，实现铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的精准、定量定位，解决定位精度低、方法单一、缺乏验证体系的行业痛点。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，解决现有技术中热液爆破中心定位精度低、定位方法单一、缺乏有效验证体系的问题，通过磁性铁品位数据定量分析、岩筒环带特征定性校准、矿物分布特征辅助验证的综合方式，实现铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心平面位置和标高位置的精准定位，为高品位矿体圈定、铁矿床找矿勘探和开采规划提供科学、可靠的地质依据。

[0006]为实现上述发明目的，本发明提供一种铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心的定位方法，具体包括以下步骤：

勘探钻孔布置与磁性铁品位数据采集在铁矿床隐爆角砾岩筒分布区域，沿与隐爆角砾岩筒走向一致的预设勘探线布置勘探钻孔，为保证品位数据的连续性和准确性，相邻勘探钻孔的平面间距≤50m，钻孔深度需覆盖整个隐爆角砾岩筒赋存标高范围;对各勘探钻孔按1-2m的长度进行分段取样，对采集的样品进行磁性铁(mFe)品位检测，详细记录每个取样段的孔深、标高及对应的mFe品位数据，整合形成钻孔mFe品位数据集。

[0007]mFe品位变化曲线绘制与高品位异常段初步判定根据上述步骤得到的钻孔mFe品位数据集，以孔深/标高为横坐标，以mFe品位值为纵坐标，绘制各勘探钻孔的mFe品位垂直变化曲线;基于绘制的品位变化曲线识别其中的高品位异常段，具体判定标准为：若某取样段的mFe品位平均值≥矿床磁性铁平均品位的1.5倍，且单一样品mFe品位峰值≥40%，品位变异系数≤0.2，同时该取样段为全孔mFe品位峰值区域(峰值≥30%，优选≥50%)，且品位无明显起伏、数值稳定，则判定该取样段为热液爆破中心候选段，精准记录候选段的平面坐标和标高范围。

[0008]井下岩筒环带特征勘查与定位校准对隐爆角砾岩筒分布区域的井下坑道、探矿巷开展系统的地质编录工作，全面勘查隐爆角砾岩筒的环带分布特征，确认岩筒由内向外呈规律性的环带分布，依次为爆破角砾岩带→碎裂岩带→震裂岩带;其中爆破角砾岩带为热液爆破直接形成的岩带，其识别特征为：岩石呈角砾状构造，角砾为围岩碎块，胶结物为磁铁矿等成矿矿物，角砾破碎程度高、分选性差。以步骤2判定的热液爆破中心候选段为基础，结合岩筒环带的平面展布和标高分布特征，对热液爆破中心的位置进行校准：将爆破角砾岩带的几何中心作为热液爆破中心的初步校准位置，若该初步校准位置与热液爆破中心候选段的平面坐标、标高范围保持一致，则该位置即为热液爆破中心的校准位置;若二者存在偏差，以爆破角砾岩带的几何中心为基准，修正高品位异常段的定位范围，最终得到热液爆破中心的校准位置。

[0009]粗粒磁铁矿分布特征辅助验证与最终定位建立粗粒磁铁矿分布特征与热液爆破中心的关联指标体系，该指标体系从分布范围、矿岩分界特征、结晶结构特征三个核心维度构建，具体指标为：

分布范围指标：粗粒磁铁矿集中分布区域的平面半径≤10m，该区域为热液爆破中心的核心赋存区;

矿岩分界指标：粗粒磁铁矿与围岩分界清晰，无渐变过渡带，该特征为热液爆破后矿质快速充填形成;

结晶结构指标：磁铁矿为粗粒自形-半自形晶，晶体颗粒大，无后期蚀变破碎现象，该特征为热液爆破中心高温高压环境下的结晶产物。

[0010]勘查井下岩筒内粗粒磁铁矿的实际分布特征，将符合上述关联指标体系的区域确定为热液爆破中心关联区;将步骤3得到的热液爆破中心校准位置与热液爆破中心关联区进行精准匹配，若二者的平面坐标和标高范围完全重合，则直接判定该位置为铁矿床隐爆角砾岩筒的热液爆破中心;若二者存在局部偏差，取二者的重叠区域作为热液爆破中心的最终定位范围。

[0011]进一步的，为验证定位结果的准确性，本发明还包括定位结果验证步骤：在最终定位的热液爆破中心周围布置验证钻孔，检测验证钻孔的mFe品位数据和岩筒环带特征，若验证钻孔存在上述高品位异常段且揭露有爆破角砾岩带，则证明热液爆破中心的定位结果准确可靠。

[0012]优选的，本发明所述铁矿床为火山-侵入型铁矿床，所述隐爆角砾岩筒的走向为NE10°，该布置方式可大幅提升勘探钻孔数据的针对性和有效性。

[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首次发现并利用隐爆角砾岩筒mFe品位垂直/水平分布规律与热液爆破中心的关联关系，通过绘制品位变化曲线并结合量化指标确定高品位异常段，实现了热液爆破中心的定量初步定位，突破了传统定位方法仅依靠地质现象定性判断的局限性，使定位结果更具科学性和准确性。

[0014]2.本发明结合井下岩筒环带分带特征(爆破角砾岩→碎裂岩→震裂岩)对定量初步定位的结果进行精准校准，以爆破角砾岩带几何中心为核心校准基准，实现了热液爆破中心平面位置和标高位置的双重精准校准，有效降低了单一依靠品位数据进行定位的误差。

[0015]3.本发明建立了多维度的粗粒磁铁矿分布特征关联指标体系，从分布范围、矿岩分界、结晶结构三个维度对定位结果进行辅助验证，形成了“定量初步判定-定性校准-指标验证”的三级定位体系，进一步大幅提高了热液爆破中心的定位精度。

[0016]4.本发明的定位方法操作简单、数据可量化、结果可验证，适用于各类存在隐爆角砾岩成矿的铁矿床，可快速、精准圈定热液爆破中心及周边高品位矿体范围，为矿山找矿勘探提供明确的靶区，同时为矿体开采规划提供可靠的地质依据，有助于降低开采过程中的废石混入率，显著提高矿山的资源利用率和开采效率。

[0017]5.本发明的定位方法可与铁矿床现有勘探工作无缝结合，利用现有勘探钻孔和井下坑道数据即可实现热液爆破中心的定位，无需额外增加大量勘探成本，具有良好的经济性和实用性，易于在矿产地质勘探行业推广应用。

附图说明

[0018]图1为本发明定位方法的流程框图;

图2为本发明实施例中KnZK03钻孔mFe品位垂直变化曲线图;

图3为本发明实施例中隐爆角砾岩筒环带分布与热液爆破中心位置关系图;

图4为本发明实施例中粗粒磁铁矿分布与热液爆破中心关联图。

具体实施方式

[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020]请参阅图1至图4：

图1说明：图1展示了本发明“定量初步判定-定性校准-指标验证-结果再验证”的完整定位流程，依次为勘探钻孔布置与品位采集、品位曲线绘制与高品位异常段判定、井下岩筒环带勘查与校准、粗粒磁铁矿特征验证与最终定位、定位结果验证，形成完整的三级定位验证体系。

[0021]图2说明：图2为KnZK03钻孔mFe品位垂直变化曲线图，横坐标为基本分析样号，纵坐标为mFe品位含量(%)，可清晰看出该钻孔在特定样号区间(对应标高-530m至-540m)出现mFe品位峰值，为高品位异常段的判定提供直观依据。

[0022]图3说明：图3为-540m水平隐爆角砾岩筒环带分布与热液爆破中心位置关系图，标注了110联巷、120联巷等坑道位置，以及爆破角砾岩带、碎裂岩带、震裂岩带、隐爆角砾岩筒、热液爆破中心的分布位置，直观展示了岩筒环带与热液爆破中心的空间位置关系。

[0023]图4说明：图4为粗粒磁铁矿分布与热液爆破中心关联图，标注了各坑道、岩筒环带及热液爆破中心的位置，同时标注了粗粒磁铁矿和黄铁矿的分布趋势(粗粒磁铁矿沿箭头方向逐渐减少，黄铁矿化沿箭头逐渐增加)，直观展示了粗粒磁铁矿分布与热液爆破中心的关联特征

本发明提供一种技术方案：

实施例

该铁矿床为典型的隐爆角砾岩成矿的火山-侵入型铁矿床，矿床南部-540m中段揭露有隐爆角砾岩筒，需对该岩筒的热液爆破中心进行精准定位，具体操作步骤如下：

勘探钻孔布置与磁性铁品位数据采集在该铁矿床南部隐爆角砾岩筒分布区域，沿NE10°方向(岩筒走向)布置5条勘探线，共布置勘探钻孔6个，相邻钻孔平面间距37.5m(≤50m)，钻孔深度覆盖-500m至-580m标高范围，完全覆盖岩筒赋存标高;对各钻孔按1.5m(1-2m范围内)分段取样，共采集样品320组，对所有样品进行mFe品位检测，记录每个样品的孔深、标高及mFe品位数据，其中KnZK03钻孔为核心勘探钻孔，共采集样品45组。

[0024]mFe品位变化曲线绘制与高品位异常段初步判定根据各钻孔的mFe品位数据，以标高为横坐标，mFe品位为纵坐标，绘制各勘探钻孔的mFe品位垂直变化曲线;其中KnZK03钻孔的mFe平均品位为30.53%，远高于矿床mFe平均品位(18.2%)，在标高-530m至-540m段出现品位峰值，单一样品最高mFe品位达51.60%(≥40%)，该段品位平均值为42.3%，是矿床平均品位的2.32倍(≥1.5倍)，品位变异系数为0.15(≤0.2)，且该段品位无明显起伏、数值稳定，判定该段为热液爆破中心候选段。

[0025]井下岩筒环带特征勘查与定位校准对该铁矿床-540m中段南部110联巷27-12、29-12、31-12堑沟坑道进行系统的地质编录，勘查发现该隐爆角砾岩筒围绕热液爆破中心呈规律性环带分布，由内向外依次为爆破角砾岩带→碎裂岩带→震裂岩带;其中爆破角砾岩带的平面几何中心坐标X531521.67，Y3432439.02，标高范围为-532m~-541m，与步骤2判定的高品位异常段位置基本一致，仅存在微小偏差;以爆破角砾岩带几何中心为基准，对高品位异常段进行小幅修正，得到校准位置：平面坐标X531521.67，Y3432439.02，标高核心范围-532m~-540m。

[0026]粗粒磁铁矿分布特征辅助验证与最终定位勘查井下岩筒内粗粒磁铁矿的分布特征，发现在上述校准位置周围，粗粒磁铁矿呈集中分布，平面分布半径8m(≤10m)，矿岩分界清晰无热液交代渐变迹象，磁铁矿为粗粒自形晶，晶体颗粒大，无后期蚀变破碎现象，完全符合本发明建立的粗粒磁铁矿分布特征关联指标体系，确定该区域为热液爆破中心关联区;该关联区与校准位置的平面、标高范围完全重合，最终判定该位置为该铁矿床隐爆角砾岩筒的热液爆破中心。

[0027]定位结果验证在最终定位的热液爆破中心周围布置2个验证钻孔(ZK03-1、ZK03-2)，对验证钻孔进行mFe品位检测和岩筒环带勘查，检测结果显示，2个验证钻孔均在标高-530m~-540m段发现高品位异常，mFe平均品位分别为40.5%和41.2%，且坑道揭露均为爆破角砾岩带，证明本发明的定位结果准确可靠。

[0028]实施效果

采用本发明的定位方法对该铁矿床隐爆角砾岩筒热液爆破中心进行定位后，精准圈定了热液爆破中心及周边高品位矿体的分布范围，其中高品位矿体(mFe≥30%)的圈定误差≤5m，找矿靶区范围较传统方法缩小80%，找矿效率提升60%;同时根据本发明的定位结果优化了该铁矿床的矿体开采方案，在热液爆破中心核心区采用选择性采矿工艺，有效降低了开采过程中的废石混入率，开采回采率提升30%以上，显著提高了该矿山的资源利用率和经济效益，验证了本发明的实用性和优越性。

说明书附图(4)