权利要求

1.一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：

包括防尘罩(1);

设于所述防尘罩(1)内侧壁靠近顶部位置处的罩盖(2);

开设于所述罩盖(2)顶部中央位置处的钻头穿孔(3);

开设于所述防尘罩(1)底部的贯穿孔(4);

设于所述贯穿孔(4)中的防溢排水组件(5);

其中，所述防溢排水组件(5)包括：

贯穿于所述贯穿孔(4)的活动柱(51);

开设于所述活动柱(51)底端中央位置处的下矩形通槽(52);

开设于所述下矩形通槽(52)内部顶部中央位置处的上矩形通槽(53);

开设于所述活动柱(51)外侧壁靠近上矩形通槽(53)一侧位置处的外通槽(54);

滑动于所述下矩形通槽(52)内侧壁的挡板(55);

设于所述挡板(55)一侧外壁上的柱状气囊(56);

设于所述活动柱(51)顶部的限位杆(57)。

2.根据权利要求1所述的一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：所述防尘罩(1)的一侧内壁上靠近贯穿孔(4)的一侧位置处开设有喷水孔(6)，且防尘罩(1)的一侧外壁上靠近喷水孔(6)的一侧位置处设置有雾化喷嘴(7)，所述雾化喷嘴(7)的一端设置有支水管(8)，所述支水管(8)一端设置有总水管(9)，所述总水管(9)的一侧外壁上设置有进水管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：所述下矩形通槽(52)和外通槽(54)均与上矩形通槽(53)相连通，且下矩形通槽(52)和上矩形通槽(53)均与挡板(55)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：所述柱状气囊(56)的内部充满有气体，且柱状气囊(56)位于活动柱(51)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：所述挡板(55)采用泡沫板，且挡板(55)与下矩形通槽(52)和上矩形通槽(53)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：所述贯穿孔(4)共设置有三十六个，且三十六个贯穿孔(4)轴向等间距开设在防尘罩(1)的底部。

7.根据权利要求2所述的一种探矿工程用降尘装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(7)和总水管(9)均与支水管(8)相连通，所述总水管(9)和进水管(10)相连通。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于探矿降尘技术领域，具体涉及一种探矿工程用降尘装置。

背景技术

[0002]探矿过程中会产生粉尘，在进行钻探、坑探等施工环节会因机械作业和矿石破碎等活动产生大量粉尘，这些粉尘可能随空气扩散并污染施工现场及周边环境。

[0003]在对岩石进行钻探时，垂直钻孔是最常见钻孔类型，钻孔过程中会产生大量的粉尘，为了防止粉尘污染施工现场，一般会在钻孔处放置防护罩，由于岩石表面凹凸不平，防护罩与岩石表面之间存在较大的缝隙，这些缝隙会造成粉尘溢出，降尘效果较差。

[0004]因此，提出一种探矿工程用降尘装置。

发明内容

[0005]本实用新型提供了一种探矿工程用降尘装置，其目的在于解决上述提出的问题。

[0006]本实用新型实施例提供了一种探矿工程用降尘装置，包括防尘罩;设于所述防尘罩内侧壁靠近顶部位置处的罩盖;开设于所述罩盖顶部中央位置处的钻头穿孔;开设于所述防尘罩底部的贯穿孔;设于所述贯穿孔中的防溢排水组件;其中，所述防溢排水组件包括：贯穿于所述贯穿孔的活动柱;开设于所述活动柱底端中央位置处的下矩形通槽;开设于所述下矩形通槽内部顶部中央位置处的上矩形通槽;开设于所述活动柱外侧壁靠近上矩形通槽一侧位置处的外通槽;滑动于所述下矩形通槽内侧壁的挡板;设于所述挡板一侧外壁上的柱状气囊;设于所述活动柱顶部的限位杆。

[0007]防尘罩的一侧内壁上靠近贯穿孔的一侧位置处开设有喷水孔，且防尘罩的一侧外壁上靠近喷水孔的一侧位置处设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的一端设置有支水管，所述支水管一端设置有总水管，所述总水管的一侧外壁上设置有进水管。

[0008]进一步地，所述下矩形通槽和外通槽均与上矩形通槽相连通，且下矩形通槽和上矩形通槽均与挡板滑动连接;

[0009]通过采用上述技术方案，保证挡板在下矩形通槽和上矩形通槽的内部移动，并避免下矩形通槽和上矩形通槽与挡板之间产生缝隙，避免粉尘溢出。

[0010]进一步地，所述柱状气囊的内部充满有气体，且柱状气囊位于活动柱的外侧;

[0011]通过采用上述技术方案，保证柱状气囊具有充足的浮力。

[0012]进一步地，所述挡板采用泡沫板，且挡板与下矩形通槽和上矩形通槽相适配;

[0013]通过采用上述技术方案，采用轻质泡沫板的挡板，可以在水的浮力作用下向上移动，避免挡板自重过大无法上浮，并能保证挡板在下矩形通槽和上矩形通槽内顺畅移动。

[0014]进一步地，所述贯穿孔共设置有三十六个，且三十六个贯穿孔轴向等间距开设在防尘罩的底部;

[0015]通过采用上述技术方案，保证贯穿孔均匀设置，进而便于设置多个活动柱，从而对防尘罩的底部与岩石面之间的空间进行遮挡，避免粉尘泄漏。

[0016]进一步地，所述雾化喷嘴和总水管均与支水管相连通，所述总水管和进水管相连通;

[0017]通过采用上述技术方案，便于外部水依次穿过进水管、总水管和支水管并进入雾化喷嘴，最后通过雾化喷嘴雾化喷出至防尘罩的内侧，实现对防尘罩内侧粉尘的降尘。

[0018]本实用新型的有益效果为：

[0019]本实用新型通过防尘罩上多个自适应升降移动的活动柱，利用活动柱填充岩石表面的凹凸处，减小防尘罩与岩石表面的缝隙，减少粉尘溢出量，通过雾化的水滴对钻探产生的粉尘进行吸附，有效的实现降尘，利用降尘用的水聚集形成一定的高度，可以通过水的浮力推动挡板向上移动，使得下矩形通槽位于挡板下方的空间露出，便于降尘产生的污水排出，利用排水处位于水中，避免粉尘溢出，最大化的实现降尘。

[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0021]附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0022]图1为本实用新型实施例的结构示意图;

[0023]图2为本实用新型实施例的防尘罩和防溢排水组件配合示意图;

[0024]图3为本实用新型实施例的防尘罩结构示意图;

[0025]图4为本实用新型实施例的防溢排水组件结构示意图;

[0026]图5为本实用新型实施例的活动柱结构示意图;

[0027]图6为本实用新型实施例的挡板结构示意图;

[0028]附图标记：1、防尘罩;2、罩盖;3、钻头穿孔;4、贯穿孔;5、防溢排水组件;51、活动柱;52、下矩形通槽;53、上矩形通槽;54、外通槽;55、挡板;56、柱状气囊;57、限位杆;6、喷水孔;7、雾化喷嘴;8、支水管;9、总水管;10、进水管。

具体实施方式

[0029]为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030]参照图1-6，本实用新型实施例提出一种探矿工程用降尘装置，包括防尘罩1，防尘罩1的内侧壁上靠顶部位置处设置有罩盖2，罩盖2的顶部开设有探矿用钻头贯穿的钻头穿孔3，防尘罩1的底部开设有贯穿孔4，贯穿孔4共设置有三十六个，且三十六个贯穿孔4轴向等间距开设在防尘罩1的底部，保证贯穿孔4均匀设置，进而便于设置多个活动柱51，从而对防尘罩1的底部与岩石面之间的空间进行遮挡，避免粉尘泄漏，贯穿孔4的内部贯穿有防溢排水组件5中的活动柱51，活动柱51的底部中央位置处开设有下矩形通槽52，下矩形通槽52的内部顶部中央位置处开设有上矩形通槽53，活动柱51的一侧外壁上靠防尘罩1内侧位置处开设有外通槽54，下矩形通槽52的内部滑动连接有挡板55，下矩形通槽52和外通槽54均与上矩形通槽53相连通，且下矩形通槽52和上矩形通槽53均与挡板55滑动连接，保证挡板55在下矩形通槽52和上矩形通槽53的内部移动，并避免下矩形通槽52和上矩形通槽53与挡板55之间产生缝隙，避免粉尘溢出，挡板55采用泡沫板，且挡板55与下矩形通槽52和上矩形通槽53相适配，采用轻质泡沫板的挡板55，可以在水的浮力作用下向上移动，避免挡板55自重过大无法上浮，并能保证挡板55在下矩形通槽52和上矩形通槽53内顺畅移动，挡板55的一侧外壁上设置有柱状气囊56，柱状气囊56的内部充满有气体，且柱状气囊56位于活动柱51的外侧，保证柱状气囊56具有充足的浮力，活动柱51的顶部设置有限位杆57;

[0031]防尘罩1的一侧内壁上靠近贯穿孔4的一侧位置处开设有喷水孔6，且防尘罩1的一侧外壁上靠近喷水孔6的一侧位置处设置有雾化喷嘴7，雾化喷嘴7的一端设置有支水管8，支水管8一端设置有总水管9，总水管9的一侧外壁上设置有进水管10，雾化喷嘴7和总水管9均与支水管8相连通，总水管9和进水管10相连通，便于外部水依次穿过进水管10、总水管9和支水管8并进入雾化喷嘴7，最后通过雾化喷嘴7雾化喷出至防尘罩1的内侧，实现对防尘罩1内侧粉尘的降尘。

[0032]实施方式具体为：在探矿钻孔过程中进行降尘操作时，将防尘罩1放置在所需钻孔的岩石表面上，在重力作用下，活动柱51与岩石表面接触，通过活动柱51填充岩石表面的凹陷处，当防尘罩1充分对探矿钻孔处的岩石进行防护时，将外部水泵的出水端与进水管10连接，外部水泵将水抽入与进水管10，水依次穿过总水管9和支水管8并进入雾化喷嘴7，最后通过雾化喷嘴7雾化喷出至防尘罩1的内侧，实现对防尘罩1内侧粉尘的降尘;

[0033]将钻头穿过钻头穿孔3后对岩石进行钻探，随着防尘罩1内的混合着粉尘的水逐步增多，防尘罩1内水聚集至一定的高度，在挡板55和柱状气囊56的浮力作用下，挡板55沿着下矩形通槽52向上矩形通槽53移动，挡板55向上移动后，下矩形通槽52位于挡板55下方的空间露出，此时，岩石顶部与防尘罩1内的水通过露出的空间流出，实现排水，由于排水处位于水中，粉尘难以溢出，最大化的实现降尘。

[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(6)