简介:
本发明实施例提供了一种电弧增材制造沉积层的工艺数据库构建方法,其特征在于,包括步骤:根据使用熔融丝材的种类建立对应的牌号和直径;建立基板材料对应的牌号;建立电弧增材热源种类及其工艺模式;建立保护气种类;输入单道沉积层宽度;建立匹配的沉积层形貌曲线,及其特征尺寸;建立电弧增材相关工艺参数。实现电弧增材制造沉积层形貌及尺寸与基板材料及状态、电弧增材热源种类及工艺模式参数、摆动参数、起/熄弧参数、导电嘴端面与沉积层距离、层间温度范围、基板初始温度和保护气流速匹配,满足预设沉积层宽度要求同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制且能实现沉积层形貌变化规律预测,提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度和成形效率,且能保证成形件的力学性能。
本发明实施例提供了一种电弧增材制造沉积层的工艺数据库构建方法,其特征在于,包括步骤:根据使用熔融丝材的种类建立对应的牌号和直径;建立基板材料对应的牌号;建立电弧增材热源种类及其工艺模式;建立保护气种类;输入单道沉积层宽度;建立匹配的沉积层形貌曲线,及其特征尺寸;建立电弧增材相关工艺参数。实现电弧增材制造沉积层形貌及尺寸与基板材料及状态、电弧增材热源种类及工艺模式参数、摆动参数、起/熄弧参数、导电嘴端面与沉积层距离、层间温度范围、基板初始温度和保护气流速匹配,满足预设沉积层宽度要求同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制且能实现沉积层形貌变化规律预测,提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度和成形效率,且能保证成形件的力学性能。