钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法
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钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明涉及一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法。为了同步回收钒钛磁铁矿铁精矿中的铁、钒、钛,采取碳热钠化还原熔分工艺处理铁精矿含碳球团,结合高压水解、超声波振荡、过滤等手段,研究了钛与其它组元的分离过程,探讨了铁与钛的回收情况。结果表明,以Na2CO3为钠化剂、石墨粉为碳质还原剂,含碳球团在1250℃~1350℃反应120min后渣、铁分离,铁的收得率高于90%,铁水中钛含量低于0.1%,钒含量为0.49%~0.52%,钒收得率高于80%。熔分渣在100℃~250℃进行高压水解,之后经超声波振荡、压滤得到含钛悬浮液,最后结晶分离的固体经煅烧后得到TiO2含量为60%~82%的富钛渣。
本发明涉及一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法。为了同步回收钒钛磁铁矿铁精矿中的铁、钒、钛,采取碳热钠化还原熔分工艺处理铁精矿含碳球团,结合高压水解、超声波振荡、过滤等手段,研究了钛与其它组元的分离过程,探讨了铁与钛的回收情况。结果表明,以Na2CO3为钠化剂、石墨粉为碳质还原剂,含碳球团在1250℃~1350℃反应120min后渣、铁分离,铁的收得率高于90%,铁水中钛含量低于0.1%,钒含量为0.49%~0.52%,钒收得率高于80%。熔分渣在100℃~250℃进行高压水解,之后经超声波振荡、压滤得到含钛悬浮液,最后结晶分离的固体经煅烧后得到TiO2含量为60%~82%的富钛渣。
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