权利要求

1.一种探矿工程用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的端部转动连接有支撑台(2)，所述底座(1)上安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的两端分别与底座(1)以及支撑台(2)活动连接，所述支撑台(2)的另一侧底部固定有固定板(4)，所述固定板(4)上固定有导柱(5)，所述固定板(4)的正上方处设有滑动板(6)，所述滑动板(6)沿着所述导柱(5)上下滑动，所述滑动板(6)远离支撑台(2)的另一侧固定有输出端向下的电机(7)，所述电机(7)的输出端安装有连接部(8)，所述连接部(8)的下侧安装有钻杆(9);

所述连接部(8)包括与所述电机(7)输出端固定安装的套筒(81)，所述套筒(81)呈中空状 ，所述套筒(81)的内壁面设有两条卡槽(82)，两条所述卡槽(82)沿着所述套筒(81)的纵向中心线对称设置;

所述钻杆(9)的顶部包括卡合部(91)，所述卡合部(91)的下侧为旋转部(92)，所述卡合部(91)的直径小于所述旋转部(92)的直径，所述卡合部(91)的外壁面上对称设有两个卡合凸孔(93)，所述卡合凸孔(93)与所述卡槽(82)适配，且两个所述卡合凸孔(93)彼此贯通;

所述套筒(81)位于所述卡槽(82)的正上方处设有通孔(83)，所述通孔(83)与外界连通，所述套筒(81)包括上壁面(811)与下壁面(812)，所述下壁面(812)的长度与所述卡槽(82)的长度一致，所述上壁面(811)的厚度小于所述下壁面(812)的厚度，所述旋转部(92)与所述下壁面(812)螺纹连接;所述卡合凸孔(93)中螺纹连接有锁定杆(931)，所述卡合凸孔(93)与所述通孔(83)彼此对应。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于钻孔技术领域，具体涉及一种探矿工程用钻孔装置。

背景技术

[0002]探矿工程有时也称勘探技术，一般泛指地质勘探工作中有关的工程技术，在预定地点，利用钻探设备钻穿岩层，取得岩样、水样、土样等实物资料，并通过钻孔进行地下物理测量或地下水动态观测等，在岩心钻探、油气开采等工程领域，钻机动力系统与钻杆/钻头组件的连接可靠性直接决定了钻进效率与作业安全。

[0003]现有的公开专利，公开号为CN215672022U，公开了一种井下地质探矿用便携式钻孔装置，包括一种井下地质探矿用便携式钻孔装置，包括主体组件和调节组件，所述调节组件包括箱体、钻杆、第二电机、筒体、第二杆体、弧形板、板体、第二通槽和弹簧;

[0004]该钻杆与筒体之间仅通过弧形板进行夹持固定，进而在钻杆高速旋转且会发生振动的情况下，钻杆十分容易从筒体上脱落，进而导致整体的施工安全无法得到保证，危险性较高。

发明内容

[0005]本实用新型提供了一种探矿工程用钻孔装置，其目的在于解决了现有的钻杆与筒体之间仅通过弧形板进行夹持固定，进而在钻杆高速旋转且会发生振动的情况下，钻杆十分容易从筒体上脱落，进而导致整体的施工安全无法得到保证，危险性较高的问题。

[0006]本实用新型实施例提供了一种探矿工程用钻孔装置，包括底座，所述底座的端部转动连接有支撑台，所述底座上安装有电动推杆，所述电动推杆的两端分别与底座以及支撑台活动连接，所述支撑台的另一侧底部固定有固定板，所述固定板上固定有导柱，所述固定板的正上方处设有滑动板，所述滑动板沿着所述导柱上下滑动，所述滑动板远离支撑台的另一侧固定有输出端向下的电机，所述电机的输出端安装有连接部，所述连接部的下侧安装有钻杆。

[0007]进一步地，所述连接部包括与所述电机输出端固定安装的套筒，所述套筒呈中空状，所述套筒的内壁面设有两条卡槽，两条所述卡槽沿着所述套筒的纵向中心线对称设置。

[0008]通过采用上述技术方案，套筒内壁的对称卡槽设计，通过双通道滑动引导机制，当钻杆的卡合凸孔嵌入卡槽时，形成双向限位结构，使得钻杆只能沿着卡槽向上进行滑动。

[0009]进一步地，所述钻杆的顶部包括卡合部，所述卡合部的下侧为旋转部，所述卡合部的直径小于所述旋转部的直径，所述卡合部的外壁面上对称设有两个卡合凸孔，所述卡合凸孔与所述卡槽适配，且两个所述卡合凸孔彼此贯通。

[0010]通过采用上述技术方案，卡合凸孔与卡槽的精确配合可实现无间隙啮合，两个卡合凸孔的贯通设计允许锁定杆贯穿两侧，形成锁紧结构。

[0011]进一步地，所述套筒位于所述卡槽的正上方处设有通孔，所述通孔与外界连通，所述套筒包括上壁面与下壁面，所述下壁面的长度与所述卡槽的长度一致，所述上壁面的厚度小于所述下壁面的厚度，所述旋转部与所述下壁面螺纹连接。

[0012]通过采用上述技术方案，当钻杆在卡槽的限制下插入至套筒后，旋转固定的圈数即可使得其卡合凸孔与通孔对应，通孔为锁定杆的安装提供操作窗口，无需拆卸套筒即可完成锁紧操作，维护效率大大提升，上壁面的薄壁与下壁面的加厚结构，为卡合凸孔滑出卡槽后在套筒中能够实现旋转的目的，旋转部与下壁面的螺纹配合采用梯形螺纹。

[0013]进一步地，所述卡合凸孔中螺纹连接有锁定杆，所述卡合凸孔与所述通孔彼此对应。

[0014]通过采用上述技术方案，锁定杆通过螺纹旋入卡合凸孔，其末端延伸至通孔外部，形成贯穿式机械锁紧，当锁定杆完全旋入时，锁定杆的一端与套筒的外壁平齐，另一端与套筒的外壁贴合。

[0015]本实用新型的有益效果为：

[0016]1、本实用新型通过卡槽与卡合凸孔的设置，卡合凸孔能够沿着卡槽向上滑动，进而为当钻杆旋转至套筒的顶部时，卡合凸孔能够正好与通孔对齐，同时在旋转过程中，振动不会导致钻杆轻易的从套筒中脱落。

[0017]2、本实用新型通孔与锁定杆的设置，卡合凸孔与通孔对齐后，通过锁定杆进一步锁紧，大大提高了整体的紧固程度。

[0018]3、本实用新型上壁面与下壁面的设置，上壁面与下壁面的厚度差使得卡合凸孔从卡槽滑出后，能够有足够的空间进行旋转，使得套筒的下壁面与钻杆的旋转部能够进行螺纹连接，进而实现进一步锁紧的目的。

[0019]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0020]附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0021]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;

[0022]图2为本实用新型实施例的套筒侧视结构示意图;

[0023]图3为本实用新型实施例的套筒正视结构示意图;

[0024]图4为本实用新型实施例的套筒正视剖面结构示意图;

[0025]图5为本实用新型实施例的套筒俯视结构示意图;

[0026]图6为本实用新型实施例的钻杆正视结构示意图;

[0027]图7为本实用新型实施例的钻杆侧视剖面结构示意图;

[0028]附图标记：1、底座;2、支撑台;3、电动推杆;4、固定板;5、导柱;6、滑动板;7、电机;8、连接部;81、套筒;811、上壁面;812、下壁面;82、卡槽;83、通孔;9、钻杆;91、卡合部;92、旋转部;93、卡合凸孔;931、锁定杆。

具体实施方式

[0029]为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030]参照图1-7，本实用新型实施例提出一种探矿工程用钻孔装置，包括底座1，底座1整体均安设在履带型基座上，进而能够在不同的施工环境进行移动，底座1的端部转动连接有支撑台2，底座1上安装有电动推杆3，电动推杆3的两端分别与底座1以及支撑台2活动连接，支撑台2的另一侧底部固定有固定板4，固定板4上固定有导柱5，固定板4的正上方处设有滑动板6，支撑台2上设有滑轨机构，进而滑动板6能够在滑轨机构的驱动下在支撑台2上沿着导柱5上下滑动，滑动板6远离支撑台2的另一侧固定有输出端向下的电机7，电机7的输出端安装有连接部8，连接部8的下侧安装有钻杆9。

[0031]参照图1-7，连接部8包括与电机7输出端固定安装的套筒81，套筒81呈中空状，套筒81的内壁面设有两条卡槽82，两条卡槽82沿着套筒81的纵向中心线对称设置，套筒81内壁的对称卡槽82设计，通过双通道滑动引导机制，当钻杆9的卡合凸孔93嵌入卡槽82时，形成双向限位结构，使得钻杆9只能沿着卡槽82进行上下滑动。

[0032]参照图1-7，钻杆9的顶部包括卡合部91，卡合部91的下侧为旋转部92，卡合部91的直径小于旋转部92的直径，卡合部91的外壁面上对称设有两个卡合凸孔93，卡合凸孔93与卡槽82适配，且两个卡合凸孔93彼此贯通，卡合凸孔93与卡槽82的精确配合可实现无间隙啮合，两个卡合凸孔93的贯通设计允许锁定杆931贯穿两侧，形成锁紧结构。

[0033]参照图1-7，套筒81位于卡槽82的正上方处设有通孔83，通孔83与外界连通，套筒81包括上壁面811与下壁面812，下壁面812的长度与卡槽82的长度一致，上壁面811的厚度小于下壁面812的厚度，旋转部92与下壁面812螺纹连接，当钻杆9在卡槽82的限制下插入至套筒81后，当下壁面812与套筒81内部的螺纹开始啮合后，旋转固定的圈数即可使得钻杆9旋转至套筒91的顶部并且其卡合凸孔93与通孔83能够对应，通孔83为锁定杆931的安装提供操作窗口，无需拆卸套筒81即可完成锁紧操作，维护效率大大提升，上壁面811的薄壁与下壁面812的加厚结构，为卡合凸孔93滑出卡槽82后在套筒81中能够实现旋转的目的，旋转部92与下壁面812的螺纹配合采用梯形螺纹。

[0034]参照图1-7，卡合凸孔93中螺纹连接有锁定杆931，卡合凸孔93与通孔83彼此对应，锁定杆931通过螺纹旋入卡合凸孔93，其末端延伸至通孔83外部，形成贯穿式机械锁紧，当锁定杆931完全旋入时，锁定杆931的一端与套筒81的外壁平齐，另一端与套筒81的外壁贴合，锁定杆931与套筒81螺纹连接的连接间隙设有橡胶密封机构，能够减小螺纹连接间的间隙，避免振动导致其发生松动。

[0035]实施方式具体为：使用时，将钻杆9插入至套筒81中，通过卡合凸孔93沿着卡槽82滑动，当卡合凸孔93滑动至卡槽82的最顶部后，此时旋转部92的螺纹与套筒81的内壁面螺纹开始啮合，此时旋转钻杆9即可通过螺纹使得钻杆9与套筒81进行锁紧，当钻杆9旋转至套筒81的最顶部时，此时卡合凸孔93与通孔83对应，再将锁定杆931从卡合凸孔93以及通孔83中旋入，使得锁定杆931与卡合凸孔93螺纹固定，此时即可完成对钻杆9的安装。

[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(7)