简介:
一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法,将碳质还原剂粉碎成颗粒,然后与铁精矿、添加剂混合,得到混合矿料,将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内,混合矿料熔融并升温至1100℃,吹入氧气,进行熔炼,生成生铁和废渣料,排出废渣料,继续增大压力在1350℃~1400℃吹炼,得到低硫磷生铁。优点是:通过熔池炉冶炼,一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除,为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼,然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比,具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点,且生产的生铁硫、磷含量低,生铁品质高。
一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法,将碳质还原剂粉碎成颗粒,然后与铁精矿、添加剂混合,得到混合矿料,将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内,混合矿料熔融并升温至1100℃,吹入氧气,进行熔炼,生成生铁和废渣料,排出废渣料,继续增大压力在1350℃~1400℃吹炼,得到低硫磷生铁。优点是:通过熔池炉冶炼,一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除,为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼,然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比,具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点,且生产的生铁硫、磷含量低,生铁品质高。