权利要求

1.一种石墨坩埚加工用倒角装置，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的夹持机构(2)以及倒角机构(3)，所述倒角机构(3)位于夹持机构(2)的后方;其特征在于：所述夹持机构(2)包括转动设于底座(1)顶部的旋转座(4)、对称设于旋转座(4)上方的两个夹持臂(5)、驱动两个夹持臂(5)沿旋转座(4)径向同步相向或相背移动的水平调节组件;所述夹持臂(5)内侧可拆卸连接有与石墨坩埚外壁适配的弧形夹持块(6)，所述弧形夹持块(6)内表面嵌设有弹性缓冲层(7);所述底座(1)顶部设有容纳旋转座(4)的圆形槽(8)，所述旋转座(4)底部与圆形槽(8)之间设置有双向推力球轴承(9);所述底座(1)底部设有驱动旋转座(4)转动的旋转驱动机构;

所述倒角机构(3)包括固定设于底座(1)上的立柱(10)、沿立柱(10)高度方向滑动设置的升降滑座(11)、滑动设于升降滑座(11)底部的横向滑座(12)、以及通过角度调节机构(13)安装于横向滑座(12)上的刀具组件(14);所述角度调节机构(13)包括固定于横向滑座(12)底部的角度座(15)、贯穿角度座(15)并与之转动连接的旋转轴(16);所述旋转轴(16)上端位于角度座(15)内并同轴固定有蜗轮(17)，所述角度座(15)内设有与蜗轮(17)啮合的蜗杆(18)，所述蜗杆(18)一端延伸至角度座(15)外部并固定连接有旋转把手(19);所述角度座(15)外周设有角度刻度(20)，所述旋转轴(16)上固定设有指向所述角度刻度(20)的定位指针(21);所述刀具组件(14)包括与旋转轴(16)下端固定连接的刀架(22)、安装于刀架(22)上的倒角刀(23)、以及驱动倒角刀(23)旋转的刀具电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加工用倒角装置，其特征在于：所述水平调节组件包括对称开设于旋转座(4)上表面的两条径向导向滑轨(25)、固定于各夹持臂(5)底部并与对应导向滑轨(25)滑动配合的滑块(26)、以及驱动两滑块(26)同步反向移动的直线驱动器(27);所述直线驱动器(27)通过连接座(28)固定于旋转座(4)上方，其伸缩端与夹持臂(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加工用倒角装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定于底座(1)底部的驱动电机(29)和减速器(30)，所述驱动电机(29)输出轴连接减速器(30)输入轴，所述减速器(30)输出轴向上贯穿底座(1)及双向推力球轴承(9)中心并与旋转座(4)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加工用倒角装置，其特征在于：所述升降滑座(11)通过竖向驱动组件沿立柱(10)滑动;所述竖向驱动组件包括固定于立柱(10)上的竖向导轨(31)、与竖向导轨(31)滑动配合的导向块(32)、以及驱动升降滑座(11)升降的升降驱动器(33);所述升降滑座(11)与导向块(32)固定连接，所述升降驱动器(33)的固定端连接于立柱(10)上，伸缩端连接升降滑座(11)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加工用倒角装置，其特征在于：所述横向滑座(12)通过水平驱动组件沿升降滑座(11)滑动;所述水平驱动组件包括固定于升降滑座(11)上的与横向滑座(12)相适配的水平导轨(34)、以及驱动横向滑座(12)在水平导轨(34)内移动的水平驱动器(35);所述水平驱动器(35)设于水平导轨(34)的外部，且伸缩端连接横向滑座(12)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加工用倒角装置，其特征在于：所述弹性缓冲层(7)为橡胶或硅胶材质。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及石墨制品加工设备技术领域，具体公开了一种石墨坩埚加工用倒角装置。

背景技术

[0002]石墨坩埚因具有耐高温、导热性好、化学稳定性强等优良特性，被广泛应用于冶金、化工、建材等工业领域。在石墨坩埚的生产加工过程中，为避免坩埚端口边缘锋利导致使用时划伤操作人员或影响与其他设备的配合精度，通常需要对其端口进行倒角处理。

[0003]目前，传统的石墨坩埚倒角加工多采用人工手持工具或通用机床进行操作。人工倒角方式不仅劳动强度大、生产效率低，而且倒角精度难以保证，容易因力度不均导致坩埚边缘破损;通用机床虽能一定程度提高精度，但由于石墨坩埚形状多为弧形结构，其夹持固定困难，且倒角角度、位置调节不便，难以适应不同规格、不同倒角要求的石墨坩埚加工，同时石墨材质脆性较高，夹持过程中若力度控制不当易造成坩埚碎裂，影响产品合格率。因此，亟需一种专门针对石墨坩埚特性设计的、具备精准夹持、多角度调节、高效稳定的倒角装置，以解决现有加工方式存在的缺陷。

实用新型内容

[0004]本实用新型提出一种石墨坩埚加工用倒角装置，通过弧形夹持块与弹性缓冲层实现石墨坩埚的稳固保护夹持，借助多维度调节组件与角度调节机构实现倒角的精准灵活加工，且各部件配合使加工高效稳定，能提升产品质量与生产效率，降低劳动强度与维护成本。

[0005]本实用新型是这样实现的，一种石墨坩埚加工用倒角装置，包括底座、设于所述底座上的夹持机构以及倒角机构，所述倒角机构位于夹持机构的后方;所述夹持机构包括转动设于底座顶部的旋转座、对称设于旋转座上方的两个夹持臂、驱动两个夹持臂沿旋转座径向同步相向或相背移动的水平调节组件;所述夹持臂内侧可拆卸连接有与石墨坩埚外壁适配的弧形夹持块，所述弧形夹持块内表面嵌设有弹性缓冲层;所述底座顶部设有容纳旋转座的圆形槽，所述旋转座底部与圆形槽之间设置有双向推力球轴承;所述底座底部设有驱动旋转座转动的旋转驱动机构;

[0006]所述倒角机构包括固定设于底座上的立柱、沿立柱高度方向滑动设置的升降滑座、滑动设于升降滑座底部的横向滑座、以及通过角度调节机构安装于横向滑座上的刀具组件;所述角度调节机构包括固定于横向滑座底部的角度座、贯穿角度座并与之转动连接的旋转轴;所述旋转轴上端位于角度座内并同轴固定有蜗轮，所述角度座内设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端延伸至角度座外部并固定连接有旋转把手;所述角度座外周设有角度刻度，所述旋转轴上固定设有指向所述角度刻度的定位指针;所述刀具组件包括与旋转轴下端固定连接的刀架、安装于刀架上的倒角刀、以及驱动倒角刀旋转的刀具电机。

[0007]作为本实用新型的一种石墨坩埚加工用倒角装置优选的，所述水平调节组件包括对称开设于旋转座上表面的两条径向导向滑轨、固定于各夹持臂底部并与对应导向滑轨滑动配合的滑块、以及驱动两滑块同步反向移动的直线驱动器;所述直线驱动器通过连接座固定于旋转座上方，其伸缩端与夹持臂连接。

[0008]作为本实用新型的一种石墨坩埚加工用倒角装置优选的，所述旋转驱动机构包括固定于底座底部的驱动电机和减速器，所述驱动电机输出轴连接减速器输入轴，所述减速器输出轴向上贯穿底座及双向推力球轴承中心并与旋转座底部固定连接。

[0009]作为本实用新型的一种石墨坩埚加工用倒角装置优选的，所述升降滑座通过竖向驱动组件沿立柱滑动;所述竖向驱动组件包括固定于立柱上的竖向导轨、与竖向导轨滑动配合的导向块、以及驱动升降滑座升降的升降驱动器;所述升降滑座与导向块固定连接，所述升降驱动器的固定端连接于立柱上，伸缩端连接升降滑座。

[0010]作为本实用新型的一种石墨坩埚加工用倒角装置优选的，所述横向滑座通过水平驱动组件沿升降滑座滑动;所述水平驱动组件包括固定于升降滑座上的与横向滑座相适配的水平导轨、以及驱动横向滑座在水平导轨内移动的水平驱动器;所述水平驱动器设于水平导轨的外部，且伸缩端连接横向滑座。

[0011]作为本实用新型的一种石墨坩埚加工用倒角装置优选的，所述弹性缓冲层为橡胶或硅胶材质。

[0012]本实用新型的有益效果是：

[0013]1、采用与坩埚外壁适配的弧形夹持块配合弹性缓冲层，既能保证夹持牢固，又能避免损伤石墨坩埚，适应不同直径规格的坩埚夹持需求，且提升夹持安全性和稳定性。

[0014]2、倒角机构具备高度、水平位置、角度多维度调节功能，角度调节通过蜗轮蜗杆结构实现精准控制并带有角度指示，可满足不同倒角角度、深度的加工要求，通用性强。

[0015]3、通过夹持臂间距、刀具高度、水平进给量及角度的多维度调节，可适配不同规格、不同倒角需求的石墨坩埚加工。

[0016]4、旋转座通过双向推力球轴承支撑，转动平稳运行;刀具组件运行稳定，配合坩埚的匀速旋转，能保证倒角均匀一致，提高加工精度;且各调节机构操作简便，调节过程直观且可控，减少人工干预，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

[0017]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0019]图2为本实用新型底座的剖视结构示意图。

[0020]图3为本实用新型夹持臂和弧形夹持块的俯视结构示意图。

[0021]图4为本实用新型角度调节机构的剖视结构示意图。

[0022]图中标记，1、底座;2、夹持机构;3、倒角机构;4、旋转座;5、夹持臂;6、弧形夹持块;7、弹性缓冲层;8、圆形槽;9、双向推力球轴承;10、立柱;11、升降滑座;12、横向滑座;13、角度调节机构;14、刀具组件;15、角度座;16、旋转轴;17、蜗轮;18、蜗杆;19、旋转把手;20、角度刻度;21、定位指针;22、刀架;23、倒角刀;24、刀具电机;25、径向导向滑轨;26、滑块;27、直线驱动器;28、连接座;29、驱动电机;30、减速器;31、竖向导轨;32、导向块;33、升降驱动器;34、水平导轨;35、水平驱动器。

具体实施方式

[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法;所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

[0024]请参阅图1-4，一种石墨坩埚加工用倒角装置，包括底座1、设于底座1上的夹持机构2以及倒角机构3，倒角机构3位于夹持机构2的后方;夹持机构2包括转动设于底座1顶部的旋转座4、对称设于旋转座4上方的两个夹持臂5、驱动两个夹持臂5沿旋转座4径向同步相向或相背移动的水平调节组件;夹持臂5内侧可拆卸连接有与石墨坩埚外壁适配的弧形夹持块6，弧形夹持块6内表面嵌设有弹性缓冲层7;底座1顶部设有容纳旋转座4的圆形槽8，旋转座4底部与圆形槽8之间设置有双向推力球轴承9;底座1底部设有驱动旋转座4转动的旋转驱动机构;

[0025]倒角机构3包括固定设于底座1上的立柱10、沿立柱10高度方向滑动设置的升降滑座11、滑动设于升降滑座11底部的横向滑座12、以及通过角度调节机构13安装于横向滑座12上的刀具组件14;角度调节机构13包括固定于横向滑座12底部的角度座15、贯穿角度座15并与之转动连接的旋转轴16;旋转轴16上端位于角度座15内并同轴固定有蜗轮17，角度座15内设有与蜗轮17啮合的蜗杆18，蜗杆18一端延伸至角度座15外部并固定连接有旋转把手19;角度座15外周设有角度刻度20，旋转轴16上固定设有指向角度刻度20的定位指针21;刀具组件14包括与旋转轴16下端固定连接的刀架22、安装于刀架22上的倒角刀23、以及驱动倒角刀23旋转的刀具电机24。

[0026]在本实施例中：将待加工石墨坩埚放置于旋转座4上，水平调节组件中的直线驱动器27通过驱动滑块26沿径向导向滑轨25滑动，带动两个夹持臂5同步相向移动，使弧形夹持块6贴合坩埚外壁;夹持块内表面的弹性缓冲层7通过形变补偿坩埚外壁的微小不平整，既增大摩擦力防止滑移，又避免刚性接触导致石墨材质破损，实现坩埚的同轴心稳固夹持;底座1底部的旋转驱动机构(驱动电机29经减速器30减速后)将动力传递至旋转座4，通过双向推力球轴承9的支撑，使旋转座4带动坩埚在圆形槽8内平稳旋转，为圆周方向的均匀倒角提供基础运动;同时，倒角机构3实现刀具的多维度调节与切削动作：立柱10作为支撑基础，竖向驱动组件通过升降驱动器33推动升降滑座11沿竖向导轨31(导向块32配合)升降，调节刀具组件14的高度以适配不同高度坩埚的加工位置;横向滑座12在水平驱动组件的带动下沿升降滑座11的水平导轨34移动，控制倒角刀23与坩埚的水平距离，精确调整倒角深度;角度调节机构13中，操作人员转动旋转把手19驱动蜗杆18旋转，通过蜗杆18与蜗轮17的啮合传动带动旋转轴16转动，使刀架22连同倒角刀23实现角度偏转;角度座15外周的角度刻度20与旋转轴16上的定位指针21配合，确保倒角角度的精准控制，且蜗轮17蜗杆18的自锁特性可保持角度稳定;当刀具位置与角度调节到位后，刀具电机24驱动倒角刀23高速旋转，与旋转的坩埚形成相对切削运动，完成指定角度和深度的倒角加工;

[0027]需要说明的是直线驱动器27、升降驱动器33、水平驱动器35为电动伸缩杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆;横向滑座12、滑块26、导向块32均呈燕尾状。

[0028]作为本实用新型的一种技术优化方案，水平调节组件包括对称开设于旋转座4上表面的两条径向导向滑轨25、固定于各夹持臂5底部并与对应导向滑轨25滑动配合的滑块26、以及驱动两滑块26同步反向移动的直线驱动器27;直线驱动器27通过连接座28固定于旋转座4上方，其伸缩端与夹持臂5连接。

[0029]在本实施例中：通过导向滑轨25、滑块26、直线驱动器27，启动直线驱动器27，保证夹持臂5沿径向稳定移动，实现不同规格坩埚的快速装夹与中心定位，提升夹持精度和操作效率。

[0030]作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转驱动机构包括固定于底座1底部的驱动电机29和减速器30，驱动电机29输出轴连接减速器30输入轴，减速器30输出轴向上贯穿底座1及双向推力球轴承9中心并与旋转座4底部固定连接。

[0031]在本实施例中：通过驱动电机29和减速器30，为旋转座4提供稳定可控的旋转动力，保证坩埚匀速转动，避免因转速波动导致的倒角不均匀问题。

[0032]作为本实用新型的一种技术优化方案，升降滑座11通过竖向驱动组件沿立柱10滑动;竖向驱动组件包括固定于立柱10上的竖向导轨31、与竖向导轨31滑动配合的导向块32、以及驱动升降滑座11升降的升降驱动器33;升降滑座11与导向块32固定连接，升降驱动器33的固定端连接于立柱10上，伸缩端连接升降滑座11。

[0033]在本实施例中：通过竖向导轨31、导向块32、升降驱动器33，启动升降驱动器33，实现刀具高度的精确调节，适配不同高度坩埚的加工需求，提升装置通用性。

[0034]作为本实用新型的一种技术优化方案，横向滑座12通过水平驱动组件沿升降滑座11滑动;水平驱动组件包括固定于升降滑座11上的与横向滑座12相适配的水平导轨34、以及驱动横向滑座12在水平导轨34内移动的水平驱动器35;水平驱动器35设于水平导轨34的外部，且伸缩端连接横向滑座12。

[0035]在本实施例中：通过水平导轨34、水平驱动器35，启动水平驱动器35，实现刀具水平进给的精准控制，保证倒角深度一致，提升加工精度。

[0036]作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性缓冲层7为橡胶或硅胶材质。

[0037]在本实施例中：弹性缓冲层7为橡胶或硅胶材质，此类材质具有良好的弹性和耐磨性，能有效缓冲夹持力，保护石墨坩埚不受损伤，同时保证夹持可靠性。

[0038]本实用新型的工作原理及使用流程：

[0039]将待加工石墨坩埚放置于旋转座4中心，操作水平调节组件使两夹持臂5相向移动，直至弧形夹持块6的弹性缓冲层7贴合坩埚外壁，完成夹持固定;根据倒角位置需求，通过竖向驱动组件调整升降滑座11至合适高度，通过水平驱动组件调节横向滑座12使刀具接近工件;转动旋转把手19，通过蜗轮17蜗杆18带动旋转轴16转动，根据角度刻度20和指针将刀具调节至预设倒角角度;同步启动旋转驱动机构(带动坩埚旋转)和刀具电机24(带动倒角刀23旋转)，通过水平驱动组件控制横向滑座12缓慢进给，完成倒角切削;加工完成后，关闭电机，反向调节水平驱动组件使刀具远离工件，操作水平调节组件使夹持臂5松开，取下加工好的坩埚。

[0040]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0041]惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

说明书附图(4)