权利要求

1.一种冶金用碳精棒修复装置，其特征在于，包括立体支架(1)、仿形刀具组件(3)和废屑收集盒(2);

所述立体支架(1)采用角钢焊接成立方体框架结构，立体支架(1)的顶面固定有水平的支架顶板，仿形刀具组件(3)固定于支架顶板上;仿形刀具组件(3)包含两个锥形刀具，水平固定于支架顶板边缘处，两个锥形刀具并列布设;锥形刀具包括锥形筒体(31)、可拆卸刀片(32)和固定螺栓(33)，锥形筒体(31)一侧沿母线开设有直线形的刀具槽，可拆卸刀片(32)为长条状，可拆卸刀片(32)的刀头伸入刀具槽内，并连接固定螺栓(33);

所述废屑收集盒(2)采用抽屉式结构可拆卸安装于立体支架(1)下部，废屑收集盒(2)用于收集锥形刀具产生的铁屑。

2.根据权利要求1所述的冶金用碳精棒修复装置，其特征在于，所述锥形筒体(31)锥度为1:10～1:15，锥角范围15°～20°。

3.根据权利要求1所述的冶金用碳精棒修复装置，其特征在于，所述刀片材质为高速工具钢，厚度3-5mm，切削刃角25°～30°。

4.根据权利要求1所述的冶金用碳精棒修复装置，其特征在于，所述锥形筒体(31)的底部和侧面开设有排屑槽(35)，用于排出切削产生的废削。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于有色金属行业冶金设备维护技术领域，具体涉及一种冶金用碳精棒修复装置。

背景技术

[0002]在有色金属冶炼过程中，炉窑放出口普遍采用碳精棒进行熔体封堵。由于高温熔体冲刷，碳精棒通常使用3-5次后就会产生表面熔蚀和结构变形，传统处理方式是直接更换新棒，导致生产成本居高不下。现有技术中缺乏专用修复工具，人工修整存在效率低、精度差等问题，亟需开发专用修复装置。

实用新型内容

[0003]本实用新型提供了一种冶金用碳精棒修复装置，目的在于解决缺乏碳精棒修复工具，人工修整存在效率低、精度差等问题。

[0004]为此，本实用新型采用如下技术方案：

[0005]一种冶金用碳精棒修复装置，包括立体支架、仿形刀具组件和废屑收集盒;

[0006]所述立体支架采用角钢焊接成立方体框架结构，立体支架的顶面固定有水平的支架顶板，仿形刀具组件固定于支架顶板上;仿形刀具组件包含两个锥形刀具，水平固定于支架顶板边缘处，两个锥形刀具并列布设;锥形刀具包括锥形筒体、可拆卸刀片和固定螺栓，锥形筒体一侧沿母线开设有直线形的刀具槽，可拆卸刀片为长条状，可拆卸刀片的刀头伸入刀具槽内，并连接固定螺栓;

[0007]所述废屑收集盒采用抽屉式结构可拆卸安装于立体支架下部，废屑收集盒用于收集锥形刀具产生的铁屑。

[0008]进一步地，所述锥形筒体锥度为1:10～1:15，锥角范围15°～20°。

[0009]进一步地，所述刀片材质为高速工具钢，厚度3-5mm，切削刃角25°～30°。

[0010]进一步地，所述锥形筒体的底部和侧面开设有排屑槽，用于排出切削产生的废削。

[0011]本实用新型的有益效果：通过仿形刀具实现碳精棒精确修型，修复合格率>95% ;抽屉式废屑盒设计避免二次污染，收集效率提升70% ，单人操作效率可达20-30根/小时。

附图说明

[0012]图1是本实用新型修复装置的主视图;

[0013]图2是本实用新型修复装置的侧视图;

[0014]图3是本实用新型修复装置的俯视图;

[0015]图4是本实用新型锥形筒体的主视图;

[0016]图5是本实用新型锥形筒体的侧视图;

[0017]图6是本实用新型锥形筒体的俯视图;

[0018]图中：1-立体支架，2-废屑收集盒，3-仿形刀具组件;

[0019]31-锥形筒体，32-可拆卸刀片，33-固定螺栓，34-刀片支撑板，35-排屑槽，36-固定孔。

具体实施方式

[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

[0021]一种冶金用碳精棒修复装置，包括立体支架1、仿形刀具组件3和废屑收集盒2。

[0022]立体支架1采用角钢焊接成立方体框架结构，立体支架1的顶面固定有水平的支架顶板，仿形刀具组件3通过固定孔36固定于支架顶板上;仿形刀具组件3包含两个锥形刀具，水平固定于支架顶板边缘处，两个锥形刀具并列布设;锥形刀具包括锥形筒体31、可拆卸刀片32和固定螺栓33，锥形筒体31一侧沿母线开设有直线形的刀具槽，沿刀具槽还设有刀片支撑板34，可拆卸刀片32为长条状，可拆卸刀片32的刀头伸入刀具槽内，并连接固定螺栓33;锥形筒体31的底部和侧面开设有排屑槽35，用于排出切削产生的废削。

[0023]废屑收集盒2采用抽屉式结构可拆卸安装于立体支架1下部，废屑收集盒2用于收集锥形刀具产生的铁屑。锥形筒体31锥度为1:10-1:15，锥角范围15°～20°。

[0024]刀片材质为高速工具钢，厚度3-5mm，切削刃角25°～30°。

[0025]实际应用案例：选用Q235角钢焊接600×400×1000mm支架，顶板安装两个锥角18°的刀具组件。刀片选用W6Mo5Cr4V2高速钢，厚度4mm。操作时将磨损碳精棒插入锥形刀具，人工旋转3-5圈即可完成修型，废屑自动落入下部收集盒。本发明已应用于本公司镍冶炼厂熔铸车间侧吹熔铸炉碳精棒修复，碳精棒平均使用次数从4次提升至10次，单根使用成本降低62.5%。

说明书附图(6)