权利要求
1.一种土壤修复用的双转炉焚烧装置，其特征在于，包括一次回转炉(1)、二次回转炉(2)和分散塔(3)，所述一次回转炉(1)与二次回转炉(2)之间存在一次回转炉(1)较高于二次回转炉(2)的高度差，所述分散塔(3)位于一次回转炉(1)的出口处，所述分散塔(3)包括外护塔体(31)、转筒(32)和中心烟道(33)，所述一次回转炉(1)的出口连通转筒(32)之外的外护塔体(31)的中部，所述外护塔体(31)的下端与二次回转炉(2)的入口之间通过一走料斜管(5)相连通，所述转筒(32)外具有螺旋导料片(34)，所述外护塔体(31)的上端具有一锥形的收缩部，所述收缩部内侧的转筒(32)外壁与收缩部内壁之间的间距由下至上逐渐减小，所述转筒(32)的顶部与外护塔体(31)内腔相通，所述二次回转炉(2)的出口处具有一收集罩(4)，所述中心烟道(33)的下端连接收集罩(4)的顶部，所述中心烟道(33)的出口伸出外护塔体(31)之上;所述转筒(32)在中心烟道(33)与外护塔体(31)之间向能够驱使螺旋导料片(34)上的土壤向上提升的方向旋转。
2.根据权利要求1所述一种土壤修复用的双转炉焚烧装置，其特征在于，所述中心烟道(33)外设置有与转筒(32)固定连接的防尘筒(35)，所述防尘筒(35)位于转筒(32)之内，所述防尘筒(35)的下端位于转筒(32)的中部，所述防尘筒(35)的下端与转筒(32)内腔相通，所述防尘筒(35)的上端与中心烟道(33)之间转动连接，所述中心烟道(33)上开设有与防尘筒(35)顶部连接的互通孔(36)。
3.根据权利要求2所述一种土壤修复用的双转炉焚烧装置，其特征在于，所述一次回转炉(1)的排气方向位于转筒(32)轴线的一侧。
4.根据权利要求2所述一种土壤修复用的双转炉焚烧装置，其特征在于，所述转筒(32)的底部具有回料网(37)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于土壤修复技术领域，涉及一种土壤修复用的双转炉焚烧装置。
背景技术
[0002]热脱附污染土壤修复技术是通过加热土壤中有机污染组分，使重金属或有机污染物在足够高的温度下通过分解、蒸发等方式与土壤分离的过程，一般而言，由于土壤中水分的存在，一次燃烧在维持一定的进出料效率的情况下难以彻底分解土壤中的可分解物，因此，一般需要再回炉，现有技术中，一般都是一次燃烧后进入二燃回转炉，最后再进行急冷除尘和脱附后土壤的收集，这种方式存在的问题如下：一次焚烧后的土壤未经打散直接送入二燃回转炉，即便是进行再次焚烧，也难以确保脱附效果，而在一次焚烧后进行常规的打散则会造成大量热能的损失(打散过程和打散前的冷却)，基于此，提出能耗低的高效双转炉焚烧装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种土壤修复用的双转炉焚烧装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高热能利用率和焚烧的效果。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种土壤修复用的双转炉焚烧装置，其特征在于，包括一次回转炉、二次回转炉和分散塔，所述一次回转炉与二次回转炉之间存在一次回转炉较高于二次回转炉的高度差，所述分散塔位于一次回转炉的出口处，所述分散塔包括外护塔体、转筒和中心烟道，所述一次回转炉的出口连通转筒之外的外护塔体的中部，所述外护塔体的下端与二次回转炉的入口之间通过一走料斜管相连通，所述转筒外具有螺旋导料片，所述外护塔体的上端具有一锥形的收缩部，所述收缩部内侧的转筒外壁与收缩部内壁之间的间距由下至上逐渐减小，所述转筒的顶部与外护塔体内腔相通，所述二次回转炉的出口处具有一收集罩，所述中心烟道的下端连接收集罩的顶部，所述中心烟道的出口伸出外护塔体之上;所述转筒在中心烟道与外护塔体之间向能够驱使螺旋导料片上的土壤向上提升的方向旋转。
[0005]进一步的，所述中心烟道外设置有与转筒固定连接的防尘筒，所述防尘筒位于转筒之内，所述防尘筒的下端位于转筒的中部，所述防尘筒的下端与转筒内腔相通，所述防尘筒的上端与中心烟道之间转动连接，所述中心烟道上开设有与防尘筒顶部连接的互通孔。
[0006]进一步的，所述一次回转炉的排气方向位于转筒轴线的一侧。
[0007]进一步的，所述转筒的底部具有回料网。
[0008]土壤径一次回转炉焚烧后即进入分散塔，分散塔的作用是将土壤提升至转筒顶部后，从转筒的顶部由上至下掉入外护塔体的底部，然后进入走料斜管，由二次回转炉的入口进入二次回转炉，在二次回转炉内再次焚烧后排出，二次回转炉产生的烟气和一次回转炉产生的烟气均从中心烟道排出。
[0009]缓慢旋转的转筒将土壤提升至收缩部处时，由于此处的转筒外壁与外护塔体内壁之间的间距逐渐减小，土壤处于被挤压状态，在挤压过程中将土壤块分散，土壤粉末和不能分散的石块由转筒的顶部进入转筒内腔，掉入走料斜管的入口处，顺着地势差进入二次回转炉入口，由于土壤在分散后进入二次回转炉，确保了二次焚烧的有效性和彻底性，另外，被分散后的土壤在中心烟道外侧的内筒内由上至下吊炉的过程也是分散后土壤中可挥发物的受热挥发过程，由一次回转炉出口出来的粉状土壤直接从转筒下部的回料网下排至走料斜管，通过这种方式确保了二次回转炉内的土壤均为被细化后的土壤和不能细化的石块。
[0010]可见，土壤在一次焚烧后和二次焚烧前处于保温过程中，热能的损失较小，二次焚烧后产生的烟气与一次焚烧后的烟气共管排出，二次焚烧后的烟气在转筒内的中心烟道内流通，确保了分散塔内温度的维持。转筒内的烟气通过防尘筒与中心烟道相连通，从中心烟道排出。
附图说明
[0011]图1是本焚烧装置的结构示意图。
[0012]图2是转筒的内部结构示意图。
[0013]图3是分散塔在一次回转炉出口处的连接位置示意图。
[0014]图中，1、一次回转炉;2、二次回转炉;3、分散塔;31、外护塔体;32、转筒;33、中心烟道;34、螺旋导料片;35、防尘筒;36、互通孔;37、回料网;4、收集罩;5、走料斜管。
具体实施方式
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2和图3所示的土壤修复用的双转炉焚烧装置，包括一次回转炉1、二次回转炉2和分散塔3，一次回转炉1与二次回转炉2之间存在一次回转炉1较高于二次回转炉2的高度差，分散塔3位于一次回转炉1的出口处，分散塔3包括外护塔体31、转筒32和中心烟道33，一次回转炉1的出口连通转筒32之外的外护塔体31的中部，外护塔体31的下端与二次回转炉2的入口之间通过一走料斜管5相连通，转筒32外具有螺旋导料片34，外护塔体31的上端具有一锥形的收缩部，收缩部内侧的转筒32外壁与收缩部内壁之间的间距由下至上逐渐减小，转筒32的顶部与外护塔体31内腔相通，二次回转炉2的出口处具有一收集罩4，中心烟道33的下端连接收集罩4的顶部，中心烟道33的出口伸出外护塔体31之上;转筒32在中心烟道33与外护塔体31之间向能够驱使螺旋导料片34上的土壤向上提升的方向旋转，转筒32的底部具有回料网37。
[0017]中心烟道33外设置有与转筒32固定连接的防尘筒35，防尘筒35位于转筒32之内，防尘筒35的下端位于转筒32的中部，防尘筒35的下端与转筒32内腔相通，防尘筒35的上端与中心烟道33之间转动连接，中心烟道33上开设有与防尘筒35顶部连接的互通孔36。
[0018]一次回转炉1的排气方向位于转筒32轴线的一侧。在分散塔3偏心位置设置的一次回转炉1能使一次回转炉1排出的烟气在转筒32内呈螺旋状向上移，与螺旋导料片34的螺旋方向相同，使烟气和土壤的上移相对顺畅，同时，配合螺旋导料片34的绕流作用，烟气和分散后的土壤在转筒32内也能够形成螺旋状混合气流，在一定程度上具有旋风除尘的功能，将烟气和土壤在转筒32内分离，烟气上行而土壤下行，
[0019]土壤径一次回转炉1焚烧后即进入分散塔3，分散塔3的作用是将土壤提升至转筒32顶部后，从转筒32的顶部由上至下掉入外护塔体31的底部，然后进入走料斜管5，由二次回转炉2的入口进入二次回转炉2，在二次回转炉2内再次焚烧后排出，二次回转炉2产生的烟气和一次回转炉1产生的烟气均从中心烟道33排出。
[0020]缓慢旋转的转筒32将土壤提升至收缩部处时，由于此处的转筒32外壁与外护塔体31内壁之间的间距逐渐减小，土壤处于被挤压状态，在挤压过程中将土壤块分散，土壤粉末和不能分散的石块由转筒32的顶部进入转筒32内腔，掉入走料斜管5的入口处，顺着地势差进入二次回转炉2入口，由于土壤在分散后进入二次回转炉2，确保了二次焚烧的有效性和彻底性，另外，被分散后的土壤在中心烟道33外侧的内筒内由上至下吊炉的过程也是分散后土壤中可挥发物的受热挥发过程，由一次回转炉1出口出来的粉状土壤直接从转筒32下部的回料网37下排至走料斜管5，通过这种方式确保了二次回转炉2内的土壤均为被细化后的土壤和不能细化的石块。
[0021]可见，土壤在一次焚烧后和二次焚烧前处于保温过程中，热能的损失较小，二次焚烧后产生的烟气与一次焚烧后的烟气共管排出，二次焚烧后的烟气在转筒32内的中心烟道33内流通，确保了分散塔3内温度的维持。转筒32内的烟气通过防尘筒35与中心烟道33相连通，从中心烟道33排出。
[0022]一次回转炉1和二次回转炉2的高度差通过地面的布置实现，走料斜管5倾斜设置以便土壤可顺高度差直接进入二次回转炉2，一次回转炉1的入口送入待焚烧土壤、天然气和助燃气，二次回转炉2的入口送入助燃气和天然气，一次回转炉1和二次回转炉2均缓慢旋转，由于土壤被细化后进入二次回转炉2，二次回转炉2的转速可适当加快，一次回转炉1与外护塔体31之间的衔接位置通过间隙配合的方式，中心烟道33与转筒32之间、转筒32与外护塔体31之间均为间隙配合，转筒32顶部延伸出远离高温区的延伸部，该延伸部用于转筒32的转动定位和与驱动单元的配合。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
说明书附图(3)
