权利要求
1.全负压防喷输送一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有输料箱(2)，所述输料箱(2)的顶部连通有存料箱(3)，所述存料箱(3)的外壁连通有进料管(4)，且存料箱(3)的顶部连通有瓦斯抽放口(5)，所述存料箱(3)的表面开设有排渣口(6)，且排渣口(6)的内部安装有密封门(7);
所述输料箱(2)的顶部设置有第一防爆电机(8)，所述输料箱(2)的内部设置有渣浆泵(9)，所述第一防爆电机(8)的底部设置有钟形罩(10);
所述存料箱(3)的内部固定设置有网格筛(11)，所述存料箱(3)内部且位于进料管(4)和瓦斯抽放口(5)之间设置有迷宫板(12)。
2.根据权利要求1所述的全负压防喷输送一体机，其特征在于：所述钟形罩(10)安装在输料箱(2)的顶部，所述第一防爆电机(8)安装在钟形罩(10)的顶部，且第一防爆电机(8)的输出端和渣浆泵(9)之间通过联轴器进行传动连接，所述钟形罩(10)位于联轴器的外部。
3.根据权利要求1所述的全负压防喷输送一体机，其特征在于：所述输料箱(2)的内部倾斜安装有导料板(13)，所述渣浆泵(9)的输入端位于输料箱(2)的内部，且渣浆泵(9)的输出端延伸至输料箱(2)的外部。
4.根据权利要求1所述的全负压防喷输送一体机，其特征在于：所述网格筛(11)由四块筛板一体成型的漏斗状，所述排渣口(6)与网格筛(11)最底部相连通，所述密封门(7)通过合页转动安装在排渣口(6)的内部，用于打开和关闭密封门(7)。
5.根据权利要求1所述的全负压防喷输送一体机，其特征在于：所述存料箱(3)的内部转动安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外部固定安装有两个击打块(15)，且转杆(14)的一端设置有第二防爆电机(16)。
6.根据权利要求5所述的全负压防喷输送一体机，其特征在于：所述第二防爆电机(16)固定安装在料箱(3)的背面，且第二防爆电机(16)的输出端与转杆(14)固定连接，所述转杆(14)和两个击打块(15)均靠近网格筛(11)的一侧。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿用设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及全负压防喷输送一体机。
背景技术
[0002]目前，突出矿井广泛采用低位瓦斯抽采巷穿层钻孔和加大孔径钻孔水力冲孔等措施治理煤层瓦斯，然而，多台钻机同时冲孔时，冲孔煤量巨大，煤粉大量流失，导致瓦斯治理效率极为低下，不仅如此，治理周期冗长，需要投入大量的人力、物力和财力资源，使得瓦斯治理成本居高不下，严重影响了煤矿开采的经济效益和安全生产。
[0003]为实现穿层水力冲孔钻孔施工过程中冲出的大量煤水的瓦斯治理和煤泥水有效缓存、远程输送缩短了治理周期，为煤层瓦斯治理和打钻煤泥水远程输送探索处理一条快速、高效、节能、环保的新路，矿井组织专门人员，积极攻克难关，经过不懈地研究和改进，提供了全负压防喷输送一体机。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供全负压防喷输送一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全负压防喷输送一体机，包括底座，所述底座的顶部设置有输料箱，所述输料箱的顶部连通有存料箱，所述存料箱的外壁连通有进料管，且存料箱的顶部连通有瓦斯抽放口，所述存料箱的表面开设有排渣口，且排渣口的内部安装有密封门，所述密封门通过合页转动安装在排渣口的内部，用于打开和关闭密封门。
[0006]优选地，所述输料箱的顶部设置有第一防爆电机，所述输料箱的内部设置有渣浆泵，所述第一防爆电机的底部设置有钟形罩，所述钟形罩安装在输料箱的顶部，所述第一防爆电机安装在钟形罩的顶部，且第一防爆电机的输出端和渣浆泵之间通过联轴器进行传动连接，所述钟形罩位于联轴器的外部，所述输料箱的内部倾斜安装有导料板，所述渣浆泵的输入端位于输料箱的内部，且渣浆泵的输出端延伸至输料箱的外部，防爆电机通过联轴器驱动渣浆泵运行，对筛分后的小颗粒物料进行输送。
[0007]优选地，所述存料箱的内部固定设置有网格筛，所述存料箱内部且位于进料管和瓦斯抽放口之间设置有迷宫板，所述网格筛由四块筛板一体成型的漏斗状，所述排渣口与网格筛最底部相连通，迷宫板避免物料被瓦斯抽放口抽走，由四块筛板一体成型漏斗状的网格筛用于对物料进行大小颗粒的筛分，并将大颗粒物料通过排渣口排出。
[0008]优选地，所述存料箱的内部转动安装有转杆，所述转杆的外部固定安装有两个击打块，且转杆的一端设置有第二防爆电机，所述第二防爆电机固定安装在料箱的背面，且第二防爆电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆和两个击打块均靠近网格筛的一侧，第二防爆电机驱动转杆使得两个击打块对网格筛进行敲打，避免网格筛发生堵塞。
[0009]本实用新型的技术效果和优点：
[0010]1、通过将物料经进料管进入存料箱后，迷宫板能够防止物料被误抽，而漏斗状的网格筛能够分离大小物料颗粒，使得大颗粒从排渣口排出，而小颗粒经导料板汇集后由渣浆泵输送，物料中的瓦斯气体则通过抽放口排出，实现一体式高效作业，简化了工序，提升工作效率，降低成本;
[0011]2、通过在存料箱内增设转杆和击打块，第二防爆电机驱动转杆转动，击打块敲打网格筛使其振动，既加快物料筛分速度，又避免筛孔堵塞，减少设备维护成本和停机时间，保障设备稳定持续运行，进一步提升了设备的实用性和生产效率。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的背面结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的第一防爆电机与渣浆泵连接结构示意图。
[0016]图5为本实用新型的第二防爆电机与转杆连接结构示意图。
[0017]附图标记为：1、底座;2、输料箱;3、存料箱;4、进料管;5、瓦斯抽放口;6、排渣口;7、密封门;8、第一防爆电机;9、渣浆泵;10、钟形罩;11、网格筛;12、迷宫板;13、导料板;14、转杆;15、击打块;16、第二防爆电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例1、
[0020]如附图1、2、3、4所示，本实施例提供了全负压防喷输送一体机，包括底座1，底座1的顶部设置有输料箱2，输料箱2的顶部连通有存料箱3，存料箱3的外壁连通有进料管4，且存料箱3的顶部连通有瓦斯抽放口5，存料箱3的表面开设有排渣口6，且排渣口6的内部安装有密封门7，密封门7通过合页转动安装在排渣口6的内部，用于打开和关闭密封门7;
[0021]输料箱2的顶部设置有第一防爆电机8，输料箱2的内部设置有渣浆泵9，第一防爆电机8的底部设置有钟形罩10，钟形罩10安装在输料箱2的顶部，第一防爆电机8安装在钟形罩10的顶部，且第一防爆电机8的输出端和渣浆泵9之间通过联轴器进行传动连接，钟形罩10位于联轴器的外部，输料箱2的内部倾斜安装有导料板13，渣浆泵9的输入端位于输料箱2的内部，且渣浆泵9的输出端延伸至输料箱2的外部;
[0022]存料箱3的内部固定设置有网格筛11，存料箱3内部且位于进料管4和瓦斯抽放口5之间设置有迷宫板12，网格筛11由四块筛板一体成型的漏斗状，排渣口6与网格筛11最底部相连通。
[0023]具体来说，该实施例的具体原理为，首先物料从进料管4进入至存料箱3的内部，进料管4与瓦斯抽放口5之间的迷宫板12会防止物料被瓦斯抽放口5抽走，落入网格筛11中的物料被筛分为大小颗粒，且物料中掺杂的瓦斯气体会被与瓦斯抽放口5连接的负压管抽走，大颗粒保留在网格筛11的内部，而小颗粒会掉落至输料箱2的内部，经过倾斜设置的导料板13集中在渣浆泵9输入端的一侧;
[0024]第一防爆电机8通过联轴器驱动渣浆泵9运行，将小颗粒物料抽出，大颗粒在漏斗状的网格筛11作用下由排渣口6排出，可完成了物料大小颗粒的筛分，排渣，输送与瓦斯排放的一体式操作。
[0025]实施例2、
[0026]本实施例提供了全负压防喷输送一体机，在实施例1的基础上，如附图2、3、5所示，存料箱3的内部转动安装有转杆14，转杆14的外部固定安装有两个击打块15，且转杆14的一端设置有第二防爆电机16，第二防爆电机16固定安装在料箱3的背面，且第二防爆电机16的输出端与转杆14固定连接，转杆14和两个击打块15均靠近网格筛11的一侧。
[0027]具体来说，在该结构中，考虑到网格筛11易发生堵塞的风险，继而通过第二防爆电机16驱动转杆14在存料箱3的内部转动，使得两个击打块15对网格筛11进行敲打，使得网格筛11发生振动，一方面加快网格筛11对于物料的筛分效果，另一方面可减少网格筛11发生堵塞的风险。
[0028]使得说明的是，说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
