权利要求

1.露天矿炮孔抽水装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的前端固定连接有两个左右分布的固定板(2)，位于右侧固定板(2)的左端嵌入安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内部转动连接有右侧为闭口结构的卷管筒(4)，位于右侧固定板(2)的外壁安装有输出端与卷管筒(4)固定连接的液压马达(5)，所述卷管筒(4)的外壁贯穿固定连接有抗拉水管(6)，所述卷管筒(4)的下方设置有排水端与抗拉水管(6)的下端相连通的液压齿轮潜水泵(17);

所述基板(1)的前端设置有液压动力系统(9)，所述基板(1)的前端安装有柴油机(10)，所述柴油机(10)的输出轴与液压动力系统(9)的输入轴固定连接;

所述基板(1)的前方设置有排水机构。

2.根据权利要求1所述的露天矿炮孔抽水装置，其特征在于：所述排水机构包括位于左侧固定板(2)左端固定连接的圆形罩(14)，所述圆形罩(14)的内部固定连接有密封旋转接头(15)，所述密封旋转接头(15)的旋转端与卷管筒(4)左侧的开口相连通固定，所述密封旋转接头(15)的固定端连通有贯穿圆形罩(14)并与圆形罩(14)固定连接的排水管(16)。

3.根据权利要求1所述的露天矿炮孔抽水装置，其特征在于：所述液压齿轮潜水泵(17)的下端安装有液位传感器(7)。

4.根据权利要求1所述的露天矿炮孔抽水装置，其特征在于：位于左侧固定板(2)的外壁贯穿固定连接有第二轴承(8)，所述卷管筒(4)固定连接于第二轴承(8)的内壁。

5.根据权利要求1所述的露天矿炮孔抽水装置，其特征在于：所述液压动力系统(9)的出油端与液压马达(5)的进油端之间连通有弯管(11)。

6.根据权利要求1所述的露天矿炮孔抽水装置，其特征在于：所述基板(1)的前端设置有电气控制系统(12)。

7.根据权利要求1所述的露天矿炮孔抽水装置，其特征在于：所述基板(1)的前端固定连接有收纳槽(13)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及露天矿山装备技术领域，具体公开了露天矿炮孔抽水装置。

背景技术

[0002]随着我国经济建设的不断创新与发展，工业在整个国民经济建设中的重要地位越来越突出，尤其是在当前设备大发展背景下。作为工业的重要项目之一，露天采矿也获得了较好的发展，在采矿技术及设备现代化方面都与以往传统的技术工艺、设备有着明显的区别，很大程度上推动了我国工业的创新与发展。

[0003]然而，与国外发达国家相比，我国在采矿设备创新方面仍存在较大差距。在露天矿爆破施工环节中，地下水或自然降水侵入炮孔形成积水的情况不可避免，这导致爆破施工中必须采用抗水性炸药，无形之中增加了爆破施工成本，同时降低了施工效率，成为制约露天矿爆破作业提质增效的关键问题。因此，需要露天矿炮孔抽水装置来解决上述问题。

实用新型内容

[0004]本实用新型提出露天矿炮孔抽水装置，具备操作简单、作业条件友好、生产效率高、生产成本低、作业安全性强等优势，为矿山爆破作业提供了一条降本增效的新途径，有效弥补了现有技术在处理炮孔积水问题上的不足。

[0005]本实用新型是这样实现的，露天矿炮孔抽水装置，包括基板，所述基板的前端固定连接有两个左右分布的固定板，位于右侧固定板的左端嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有右侧为闭口结构的卷管筒，位于右侧固定板的外壁安装有输出端与卷管筒固定连接的液压马达，所述卷管筒的外壁贯穿固定连接有抗拉水管，所述卷管筒的下方设置有排水端与抗拉水管的下端相连通的液压齿轮潜水泵;

[0006]所述基板的前端设置有液压动力系统，所述基板的前端安装有柴油机，所述柴油机的输出轴与液压动力系统的输入轴固定连接;

[0007]所述基板的前方设置有排水机构。

[0008]作为本实用新型的露天矿炮孔抽水装置优选的，所述排水机构包括位于左侧固定板左端固定连接的圆形罩，所述圆形罩的内部固定连接有密封旋转接头，所述密封旋转接头的旋转端与卷管筒左侧的开口相连通固定，所述密封旋转接头的固定端连通有贯穿圆形罩并与圆形罩固定连接的排水管。

[0009]作为本实用新型的露天矿炮孔抽水装置优选的，所述液压齿轮潜水泵的下端安装有液位传感器。

[0010]作为本实用新型的露天矿炮孔抽水装置优选的，位于左侧固定板的外壁贯穿固定连接有第二轴承，所述卷管筒固定连接于第二轴承的内壁。

[0011]作为本实用新型的露天矿炮孔抽水装置优选的，所述液压动力系统的出油端与液压马达的进油端之间连通有弯管。

[0012]作为本实用新型的露天矿炮孔抽水装置优选的，所述基板的前端设置有电气控制系统。

[0013]作为本实用新型的露天矿炮孔抽水装置优选的，所述基板的前端固定连接有收纳槽。

[0014]本实用新型的有益效果是：

[0015]基板固定于轻型皮卡车后厢，作业时车辆定位至炮孔旁。操作员取出液压齿轮潜水泵，司机微调车辆使泵对准孔口中心。启动柴油机驱动液压动力系统输入轴，液压动力系统换向阀动作，高压油经弯管输送至液压马达进油口，驱动卷管筒旋转释放抗拉水管，使液压齿轮潜水泵下放至孔底后锁止卷管筒。启动液压齿轮潜水泵后，积水经抗拉水管泵入卷管筒内腔，通过排水机构排出孔外。液压马达反转回收抗拉水管，提升液压齿轮潜水泵。单孔作业完成后转移至下一炮孔循环操作，该装置具备操作简单、作业条件友好、生产效率高、生产成本低、作业安全性强等核心优势，为矿山爆破作业提供降本增效新途径，有效解决了炮孔积水导致的抗水炸药成本高、效率低等行业瓶颈问题。

附图说明

[0016]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0017]图1为本实用新型露天矿炮孔抽水装置的整体前视剖面图;

[0018]图2为本实用新型的图1中A处放大图;

[0019]图3为本实用新型的圆形罩处外部结构图;

[0020]图4为本实用新型的卷管筒外部结构图。

[0021]图中标记，1、基板;2、固定板;3、第一轴承;4、卷管筒;5、液压马达;6、抗拉水管;7、液位传感器;8、第二轴承;9、液压动力系统;10、柴油机;11、弯管;12、电气控制系统;13、收纳槽;14、圆形罩;15、密封旋转接头;16、排水管;17、液压齿轮潜水泵。

具体实施方式

[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法;所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

[0023]请参阅图1-4，露天矿炮孔抽水装置，包括基板1，基板1的前端固定连接有两个左右分布的固定板2，位于右侧固定板2的左端嵌入安装有第一轴承3，第一轴承3的内部转动连接有右侧为闭口结构的卷管筒4，位于右侧固定板2的外壁安装有输出端与卷管筒4固定连接的液压马达5，卷管筒4的外壁贯穿固定连接有抗拉水管6，卷管筒4的下方设置有排水端与抗拉水管6的下端相连通的液压齿轮潜水泵17;

[0024]基板1的前端设置有液压动力系统9，基板1的前端安装有柴油机10，柴油机10的输出轴与液压动力系统9的输入轴固定连接;

[0025]基板1的前方设置有排水机构。

[0026]在本实施例中：基板1固定安装在轻型皮卡车后厢内，进行抽水作业时，司机首先将车辆开至需要抽水的炮孔旁边定位，操作员随后取出液压齿轮潜水泵17，接着，司机轻微挪动车辆，使取出的液压齿轮潜水泵17精确对准炮孔口的中心位置;

[0027]定位完成后，操作员启动柴油机10，其输出轴直接驱动液压动力系统9的输入轴运转;

[0028]此时，控制液压动力系统9中的相应换向阀动作，使高压液压油输送到液压马达5的进油口，液压马达5开始旋转，其输出轴驱动卷管筒4转动，固定在其外壁的抗拉水管6被匀速释放，带动下端的液压齿轮潜水泵17平稳地下放至炮孔底部，当液压齿轮潜水泵17到达孔底后，将卷管筒4锁止;

[0029]固定好液压齿轮潜水泵17位置后，启动抽液压齿轮潜水泵17，随即通过液压动力系统9向液压齿轮潜水泵17内部的液压马达5供油，液压齿轮潜水泵17开始工作，将炮孔内的积水抽吸液压齿轮潜水泵17，积水通过抗拉水管6向上输送，进入卷管筒4的内腔，并通过排水机构将水排出;

[0030]完成抽水后，释放卷管筒4锁止机构，并使液压马达5反向旋转，液压马达5驱动卷管筒4反转，匀速回收抗拉水管6，从而将液压齿轮潜水泵17从孔底提升上来，至此，一个炮孔的抽水工作完成，司机即可将车辆开至下一个需要抽水的炮孔旁边，重复上述整个操作流程，直至完成整个计划作业区域内所有含水炮孔的抽水工作;

[0031]该装置的使用具备操作简单、作业条件友好、生产效率高、生产成本低、作业安全性强等优势，为矿山爆破作业提供了一条降本增效的新途径，有效弥补了现有技术在处理炮孔积水问题上的不足;

[0032]需要说明的是：液压动力系统9由齿轮泵、控制阀组、油箱组件及连接管路构成，齿轮泵连接柴油机10的输出轴，将机械能转化为液压能，控制阀组包含三位四通换向阀、比例流量阀及安全溢流阀，油箱集成风冷散热器与吸油过滤器。

[0033]作为本实用新型的一种技术优化方案，排水机构包括位于左侧固定板2左端固定连接的圆形罩14，圆形罩14的内部固定连接有密封旋转接头15，密封旋转接头15的旋转端与卷管筒4左侧的开口相连通固定，密封旋转接头15的固定端连通有贯穿圆形罩14并与圆形罩14固定连接的排水管16。

[0034]在本实施例中：抽水时，水流从卷管筒4左侧开口进入密封旋转接头15的旋转端，再经其固定端导向排水管16连续排出，通过密封旋转接头15的设计，防止排水管16随着卷管筒4转动。

[0035]作为本实用新型的一种技术优化方案，液压齿轮潜水泵17的下端安装有液位传感器7。

[0036]在本实施例中：液位传感器7安装于液压齿轮潜水泵17下端，实时监测炮孔水位，当水位下降至泵头下方时，液位传感器7向电气控制系统12发送信号，自动切断液压齿轮潜水泵17的供油油路，防止液压齿轮潜水泵17空转损坏。

[0037]作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧固定板2的外壁贯穿固定连接有第二轴承8，卷管筒4固定连接于第二轴承8的内壁。

[0038]在本实施例中：第二轴承8贯穿固定于左侧固定板2外壁，其内圈与卷管筒4固定连接，结合右侧第一轴承3形成双支撑结构，确保卷管筒4在液压马达5驱动下高速旋转时保持稳定。

[0039]作为本实用新型的一种技术优化方案，液压动力系统9的出油端与液压马达5的进油端之间连通有弯管11。

[0040]在本实施例中：通过弯管11的设置，将液压动力系统9的油液输入液压马达5，保障液压马达5输出轴的转动。

[0041]作为本实用新型的一种技术优化方案，基板1的前端设置有电气控制系统12。

[0042]在本实施例中：电气控制系统12含PLC控制器、传感器接口及操作面板，用于接收液位传感器7信号实现自动停泵，调节液压动力系统9阀组以控制卷管速度，并监控柴油机10状态，大幅降低人工干预强度。

[0043]作为本实用新型的一种技术优化方案，基板1的前端固定连接有收纳槽13。

[0044]在本实施例中：收纳槽13固定于基板1前端，作业间歇用于存放液压齿轮潜水泵17。

[0045]本实用新型的工作原理及使用流程：基板1固定安装在轻型皮卡车后厢内，进行抽水作业时，司机首先将车辆开至需要抽水的炮孔旁边定位，操作员随后取出液压齿轮潜水泵17，接着，司机轻微挪动车辆，使取出的液压齿轮潜水泵17精确对准炮孔口的中心位置;

[0046]定位完成后，操作员启动柴油机10，其输出轴直接驱动液压动力系统9的输入轴运转;

[0047]此时，操作员在电气控制系统12的控制面板上，扭动卷管筒4释放开关，电气控制系统12接收到指令，控制液压动力系统9中的相应换向阀动作，使高压液压油通过弯管11输送到液压马达5的进油口，液压马达5开始旋转，其输出轴驱动卷管筒4转动，卷管筒4的右侧通过第一轴承3支撑在右侧的固定板2上，左侧通过第二轴承8支撑在左侧的固定板2上，这种双轴承支撑结构确保了卷管筒4旋转的平稳性，随着卷管筒4的旋转，固定在其外壁的抗拉水管6被匀速释放，带动下端的液压齿轮潜水泵17平稳地下放至炮孔底部，当液压齿轮潜水泵17到达孔底后，操作员通过电气控制系统12触发卷管筒4锁止机构(由控制液压动力系统9中的制动阀控制锁止)，将卷管筒4锁止，从而固定住抗拉水管6和液压齿轮潜水泵17的位置;

[0048]固定好液压齿轮潜水泵17位置后，操作员在电气控制系统12的控制面板上启动抽液压齿轮潜水泵17开关，电气控制系统12随即控制液压动力系统9向液压齿轮潜水泵17内部的液压马达5供油，液压齿轮潜水泵17开始工作，将炮孔内的积水抽吸液压齿轮潜水泵17，积水通过抗拉水管6向上输送，进入卷管筒4的内腔，积水从卷管筒4左侧的开口流入安装在左侧固定板2旁圆形罩14内的密封旋转接头15的旋转端，密封旋转接头15的固定端则连通着排水管16，将水定向、连续地排出孔外至指定地点;

[0049]抽水过程中，安装在液压齿轮潜水泵17下端的液位传感器7持续监测炮孔内的水位，一旦水位下降到液压齿轮潜水泵17泵头(即液位传感器7安装位置)以下，液位传感器7立即向电气控制系统12发出信号，电气控制系统12在接收到此信号后，会立即切断流向液压齿轮潜水泵17液压马达5的油路，抽水工作自动停止，有效防止了液压齿轮潜水泵17因无水空转而损坏;

[0050]完成抽水后，操作员通过电气控制系统12释放卷管筒4锁止机构，并在控制面板上扭动卷管筒4回收开关，电气控制系统12控制液压动力系统9切换油路方向，使液压马达5反向旋转，液压马达5驱动卷管筒4反转，匀速回收抗拉水管6，从而将液压齿轮潜水泵17从孔底提升上来，至此，一个炮孔的抽水工作完成，司机即可将车辆开至下一个需要抽水的炮孔旁边，重复上述整个操作流程，直至完成整个计划作业区域内所有含水炮孔的抽水工作;

[0051]该装置的使用具备操作简单、作业条件友好、生产效率高、生产成本低、作业安全性强等优势，为矿山爆破作业提供了一条降本增效的新途径，有效弥补了现有技术在处理炮孔积水问题上的不足。

[0052]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0053]惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

说明书附图(4)