权利要求
1.一种充填物料供应系统，其特征在于，包括：
第一输送机、破碎机、第二输送机、筛选机，所述第一输送机用于将物料向所述破碎机输送以进行破碎，所述第二输送机用于将所述破碎机破碎后的物料向所述筛选机输送以进行筛选;
第三输送机、待料仓、第四输送机、搅拌机，所述第三输送机用于将所述筛选机筛选后的物料向所述待料仓输送，所述第四输送机用于将所述待料仓供应的物料向所述搅拌机输送以进行搅拌;
其中，所述第一输送机与所述第二输送机在第一水平方向上相邻设置，且所述第一输送机的输送方向与所述第二输送机的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;
所述第三输送机与所述第四输送机在所述第一水平方向上相邻设置，且所述第三输送机的输送方向与所述第四输送机的输送方向在所述垂直方向上呈交叉状设置;
所述第三输送机沿着第二水平方向设置在所述第一输送机的一侧;所述第四输送机沿着所述第二水平方向设置在所述第二输送机的一侧，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
2.根据权利要求1所述的充填物料供应系统，其特征在于，所述第一输送机在靠近所述第三输送机的一端设有第一进料端，所述第一输送机在远离所述第三输送机的一端设有第一出料端，所述第一出料端的高度大于所述第一进料端的高度;所述破碎机设置为靠近所述第一出料端。
3.根据权利要求2所述的充填物料供应系统，其特征在于，所述第二输送机在远离所述第三输送机的一端设有第二进料端，所述第二输送机在靠近所述第三输送机的一端设有第二出料端，所述第二出料端的高度大于所述第二进料端的高度;所述第二进料端设置为靠近所述破碎机，所述筛选机设置为靠近所述第二出料端。
4.根据权利要求3所述的充填物料供应系统，其特征在于，所述第三输送机在靠近所述第一输送机的一端设有第三进料端，所述第三输送机在远离所述第一输送机的一端设有第三出料端，所述第三出料端的高度大于所述第三进料端的高度;所述第三进料端设置为靠近所述筛选机，所述待料仓设置为靠近所述第三出料端。
5.根据权利要求4所述的充填物料供应系统，其特征在于，所述第四输送机在远离所述第一输送机的一端设有第四进料端，所述第四输送机在靠近所述第一输送机的一端设有第四出料端，所述第四出料端的高度大于所述第四进料端的高度;所述第四进料端设置为靠近所述待料仓，所述搅拌机设置为靠近所述第四出料端。
6.根据权利要求5所述的充填物料供应系统，其特征在于，所述筛选机设有供料溜槽和回料溜槽，所述供料溜槽将所述筛选机筛选的不大于预设粒径的物料导入所述第三输送机的第三进料端，所述回料溜槽将所述筛选机筛选的大于所述预设粒径的物料导入物料回收装置。
7.根据权利要求5所述的充填物料供应系统，其特征在于，还包括第一作业平台，所述筛选机、所述搅拌机分别靠近所述第一作业平台，且所述第一进料端、所述第二出料端、所述第三进料端、所述第四出料端分别靠近所述第一作业平台;和/或
还包括第二作业平台，所述破碎机靠近所述第二作业平台，且所述第一出料端、所述第二进料端分别靠近所述第二作业平台;和/或
还包括第三作业平台，所述待料仓靠近所述第三作业平台，且所述第三出料端、所述第四进料端分别靠近所述第三作业平台。
8.根据权利要求1所述的充填物料供应系统，其特征在于，所述第一输送机的输送方向与水平面的夹角范围为14°至20°;和/或
所述第二输送机的输送方向与水平面的夹角范围为13°至19°;和/或
所述第三输送机的输送方向与水平面的夹角范围为9°至15°;和/或
所述第四输送机的输送方向与水平面的夹角范围为11°至17°。
9.根据权利要求1所述的充填物料供应系统，其特征在于，还包括流体供应设备，所述流体供应设备包括储液装置和搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌腔以及设置在所述搅拌腔内的搅拌件，所述搅拌腔分别与所述储液装置和所述搅拌机相连通，以对所述储液装置流入的流体搅拌后向所述搅拌机输送。
10.根据权利要求1所述的充填物料供应系统，其特征在于，还包括充填泵，所述充填泵与所述搅拌机相连通，以将所述搅拌机制得的料浆向目标区域输送。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及矿山充填设备技术领域，具体涉及一种充填物料供应系统。
背景技术
[0002]在现实场景中，矿产资源的高效开发与环境保护问题日益受到重视。随着生产规模的扩大，传统的空场法采矿因其运输成本高、效率低，对环境影响大，为满足现代矿山的可持续发展需求，目前在矿山开采过程中一般使用矿山充填技术，对矿山采空区进行治理。
[0003]在制备充填料浆的过程中，需采用各种设备粉碎、筛选并输送物料例如煤矸石、尾盐等至搅拌设备进行搅拌，以制得充填料浆，各种设备占地面积大，物料输送距离长，如果设备设计不合理，往往会影响生产效率。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本申请提供一种充填物料供应系统，能够有效提高生产效率。
[0005]本申请实施例提供一种充填物料供应系统，包括：第一输送机、破碎机、第二输送机、筛选机，所述第一输送机用于将物料向所述破碎机输送以进行破碎，所述第二输送机用于将所述破碎机破碎后的物料向所述筛选机输送以进行筛选;第三输送机、待料仓、第四输送机、搅拌机，所述第三输送机用于将所述筛选机筛选后的物料向所述待料仓输送，所述第四输送机用于将所述待料仓供应的物料向所述搅拌机输送以进行搅拌;其中，所述第一输送机与所述第二输送机在第一水平方向上相邻设置，且所述第一输送机的输送方向与所述第二输送机的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;所述第三输送机与所述第四输送机在所述第一水平方向上相邻设置，且所述第三输送机的输送方向与所述第四输送机的输送方向在所述垂直方向上呈交叉状设置;所述第三输送机沿着第二水平方向设置在所述第一输送机的一侧;所述第四输送机沿着所述第二水平方向设置在所述第二输送机的一侧，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
[0006]在一种具体的实施方案中，所述第一输送机在靠近所述第三输送机的一端设有第一进料端，所述第一输送机在远离所述第三输送机的一端设有第一出料端，所述第一出料端的高度大于所述第一进料端的高度;所述破碎机设置为靠近所述第一出料端。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述第二输送机在远离所述第三输送机的一端设有第二进料端，所述第二输送机在靠近所述第三输送机的一端设有第二出料端，所述第二出料端的高度大于所述第二进料端的高度;所述第二进料端设置为靠近所述破碎机，所述筛选机设置为靠近所述第二出料端。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第三输送机在靠近所述第一输送机的一端设有第三进料端，所述第三输送机在远离所述第一输送机的一端设有第三出料端，所述第三出料端的高度大于所述第三进料端的高度;所述第三进料端设置为靠近所述筛选机，所述待料仓设置为靠近所述第三出料端。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第四输送机在远离所述第一输送机的一端设有第四进料端，所述第四输送机在靠近所述第一输送机的一端设有第四出料端，所述第四出料端的高度大于所述第四进料端的高度;所述第四进料端设置为靠近所述待料仓，所述搅拌机设置为靠近所述第四出料端。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述筛选机设有供料溜槽和回料溜槽，所述供料溜槽将所述筛选机筛选的不大于预设粒径的物料导入所述第三输送机的第三进料端，所述回料溜槽将所述筛选机筛选的大于所述预设粒径的物料导入物料回收装置。
[0011]在一种具体的实施方案中，还包括第一作业平台，所述筛选机、所述搅拌机分别靠近所述第一作业平台，且所述第一进料端、所述第二出料端、所述第三进料端、所述第四出料端分别靠近所述第一作业平台;和/或还包括第二作业平台，所述破碎机靠近所述第二作业平台，且所述第一出料端、所述第二进料端分别靠近所述第二作业平台;和/或还包括第三作业平台，所述待料仓靠近所述第三作业平台，且所述第三出料端、所述第四进料端分别靠近所述第三作业平台。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第一输送机的输送方向与水平面的夹角范围为14°至20°;和/或所述第二输送机的输送方向与水平面的夹角范围为13°至19°;和/或所述第三输送机的输送方向与水平面的夹角范围为9°至15°;和/或所述第四输送机的输送方向与水平面的夹角范围为11°至17°。
[0013]在一种具体的实施方案中，还包括流体供应设备，所述流体供应设备包括储液装置和搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌腔以及设置在所述搅拌腔内的搅拌件，所述搅拌腔分别与所述储液装置和所述搅拌机相连通，以对所述储液装置流入的流体搅拌后向所述搅拌机输送。
[0014]在一种具体的实施方案中，还包括充填泵，所述充填泵与所述搅拌机相连通，以将所述搅拌机制得的料浆向目标区域输送。
[0015]本申请的实施例提供的充填物料供应系统，包括：第一输送机、破碎机、第二输送机、筛选机、第三输送机、待料仓、第四输送机、搅拌机，第一输送机用于将物料向破碎机输送以进行破碎，第二输送机用于将破碎机破碎后的物料向筛选机输送以进行筛选;第三输送机用于将筛选机筛选后的物料向待料仓输送，第四输送机用于将待料仓供应的物料向搅拌机输送以进行搅拌;其中，第一输送机与第二输送机在第一水平方向上相邻设置，且第一输送机的输送方向与第二输送机的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;第三输送机与第四输送机在第一水平方向上相邻设置，且第三输送机的输送方向与第四输送机的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;第三输送机沿着第二水平方向设置在第一输送机的一侧;第四输送机沿着第二水平方向设置在第二输送机的一侧，第二水平方向垂直于第一水平方向。该充填物料供应系统将第一进料端、第二出料端、筛选机、搅拌机设置在中部，将第一出料端、第二进料端、破碎机设置在其中一端，将第三出料端、第四进料端、待料仓设置在另一端，减小了设备占地面积，有利于缩减物料输送路径，并且便于人员操作，从而有效提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的一种充填物料供应系统主视图;
[0018]图2为本申请实施例提供的一种充填物料供应系统的俯视截面示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]100-充填物料供应系统;11-第一输送机;111-第一进料端;112-第一出料端;12-第二输送机;121-第二进料端;122-第二出料端;13-第三输送机;131-第三进料端;132-第三出料端;14-第四输送机;141-第四进料端;142-第四出料端;20-破碎机;30-筛选机;40-待料仓;50-搅拌机;61-第一作业平台;62-第二作业平台;63-第三作业平台;70-流体供应设备;80-充填泵。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0022]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]目前在制备矿山充填料浆的过程中，需采用各种设备粉碎、筛选并输送物料例如煤矸石、尾盐等至搅拌设备进行搅拌，以制得充填料浆，各种设备占地面积大，物料输送距离长，如果设备设计不合理，往往会影响生产效率，为了解决上述问题，如图1所示，本申请的实施例提供一种充填物料供应系统100，该充填物料供应系统100可以包括：第一输送机11、破碎机20、第二输送机12、筛选机30、第三输送机13、待料仓40、第四输送机14、搅拌机50。
[0024]第一输送机11用于将物料向破碎机20输送以进行破碎，第二输送机12用于将破碎机20破碎后的物料向筛选机30输送以进行筛选;第三输送机13用于将筛选机30筛选后的物料向待料仓40输送，第四输送机14用于将待料仓40供应的物料向搅拌机50输送以进行搅拌。
[0025]本实施例中，第一输送机11、第二输送机12可分别采用皮带输送机。物料可以是煤矸石、尾盐等，具体可以是采矿生产过程中产生的尾废，例如钾盐矿经深度提取后的尾废的主要成分为氯化钠，尾盐可以固态形式或流体形式存在。若煤矸石或尾盐的粒径较大，需进行破碎，使得其粒径符合搅拌、充填要求。破碎机20可采用通过挤压和弯曲作用等方式将物料破碎成小块颗粒的粉碎机械，例如可采用辊式破碎机20、锤式破碎机20、颚式破碎机20、旋回破碎机20、圆锥式破碎机20和反击式破碎机20等。筛选机30可采用滚筒筛，通过对颗粒粒径大小来控制物料的分选，滚筒筛的筒体可分为多段，可筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同，当物料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒筛的出料口排出，不合格的物料经滚筒筛的排料口排出，由于物料在滚筒筛内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。待料仓40可配置有计量装置，以将预设重量的物料向搅拌机50输送，搅拌机50将物料和流体例如水、灰浆、卤水等进行搅拌，制得充填料浆。第一输送机11、第二输送机12在破碎机20、筛选机30、待料仓40、搅拌机50之间传输物料，使得物料依次经各种设备处理，从而制得充填料浆。
[0026]第一输送机11与第二输送机12在第一水平方向上相邻设置，且第一输送机11的输送方向与第二输送机12的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;第三输送机13与第四输送机14在第一水平方向上相邻设置，且第三输送机13的输送方向与第四输送机14的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;第三输送机13沿着第二水平方向设置在第一输送机11的一侧;第四输送机14沿着第二水平方向设置在第二输送机12的一侧，第二水平方向垂直于第一水平方向。
[0027]本实施例中，第一输送机11、第二输送机12可分别沿着第一水平方向例如前后方向相邻设置，并且第一输送机11、第二输送机12分别沿着第二水平方向例如左右方向倾斜设置，二者的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;同样的，第三输送机13、第四输送机14也可分别沿着第一水平方向例如前后方向相邻设置，并且第三输送机13、第四输送机14分别沿着第二水平方向例如左右方向倾斜设置，二者的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置。
[0028]基于上述配置，可在第一输送机11、第二输送机12的靠近第三输送机13、第四输送机14的一端形成一物料输入输出区域，在第一输送机11、第二输送机12的远离第三输送机13、第四输送机14的一端形成另一物料输入输出区域，在第三输送机13、第四输送机14的远离第一输送机11、第二输送机12的一端形成又一物料输入输出区域，以便于在各物料输入输出区域布置物料处理设备，从而有利于减小设备占地面积，缩短物料运输距离，便于作业管理。
[0029]本申请的实施例提供的充填物料供应系统100，包括：第一输送机11、破碎机20、第二输送机12、筛选机30、第三输送机13、待料仓40、第四输送机14、搅拌机50，第一输送机11用于将物料向破碎机20输送以进行破碎，第二输送机12用于将破碎机20破碎后的物料向筛选机30输送以进行筛选;第三输送机13用于将筛选机30筛选后的物料向待料仓40输送，第四输送机14用于将待料仓40供应的物料向搅拌机50输送以进行搅拌;其中，第一输送机11与第二输送机12在第一水平方向上相邻设置，且第一输送机11的输送方向与第二输送机12的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;第三输送机13与第四输送机14在第一水平方向上相邻设置，且第三输送机13的输送方向与第四输送机14的输送方向在垂直方向上呈交叉状设置;第三输送机13沿着第二水平方向设置在第一输送机11的一侧;第四输送机14沿着第二水平方向设置在第二输送机12的一侧，第二水平方向垂直于第一水平方向。该充填物料供应系统100将第一进料端111、第二出料端122、筛选机30、搅拌机50设置在中部，将第一出料端112、第二进料端121、破碎机20设置在其中一端，将第三出料端132、第四进料端141、待料仓40设置在另一端，减小了设备占地面积，有利于缩减物料输送路径，并且便于人员操作，从而有效提高生产效率。
[0030]可选的，在本申请的一个实施例中，第一输送机11在靠近第三输送机13的一端设有第一进料端111，第一输送机11在远离第三输送机13的一端设有第一出料端112，第一出料端112的高度大于第一进料端111的高度;破碎机20设置为靠近第一出料端112。
[0031]第一进料端111的高度低于第一出料端112，这样有利于在第一进料端111上料，而且破碎机20的进料口可设置在第一出料端112的下方，以便于利用物料的自重向破碎机20供料。
[0032]可选的，在本申请的一个实施例中，第二输送机12在远离第三输送机13的一端设有第二进料端121，第二输送机12在靠近第三输送机13的一端设有第二出料端122，第二出料端122的高度大于第二进料端121的高度;第二进料端121设置为靠近破碎机20，筛选机30设置为靠近第二出料端122。
[0033]第二进料端121的高度低于第二出料端122，利用该高度差，这样可将第二进料端121设置在破碎机20的出料口的下方，而且可将筛选机30的进料口设置在第二出料端122的下方，从而有利于基于物料的自重形成输送通道，减少动力输送装置的配置以及物料堵塞风险。
[0034]可选的，在本申请的一个实施例中，第三输送机13在靠近第一输送机11的一端设有第三进料端131，第三输送机13在远离第一输送机11的一端设有第三出料端132，第三出料端132的高度大于第三进料端131的高度;第三进料端131设置为靠近筛选机30，待料仓40设置为靠近第三出料端132。
[0035]第三出料端132的高度大于第三进料端131的高度，同样便于将第三进料端131设置在筛选机30的出料口的下方，将待料仓40的进料口设置在第三出料端132的下方，以利用物料的自重形成输送通道。
[0036]可选的，在本申请的一个实施例中，第四输送机14在远离第一输送机11的一端设有第四进料端141，第四输送机14在靠近第一输送机11的一端设有第四出料端142，第四出料端142的高度大于第四进料端141的高度;第四进料端141设置为靠近待料仓40，搅拌机50设置为靠近第四出料端142。
[0037]本实施例中，第四输送机14的第四出料端142设置在靠近第一输送机11的一端，且第四出料端142的高度大于第四进料端141的高度，这样可将搅拌机50的进料口设置在第四出料端142的下方，而且搅拌机50位于充填物料供应系统100的中部，这样可沿着第二水平方向例如左右方向布置多个充填料浆出料口，从而有效利用设备的既有空间，提高充填效率。
[0038]可选的，在本申请的一个实施例中，筛选机30设有供料溜槽和回料溜槽，供料溜槽将筛选机30筛选的不大于预设粒径的物料导入第三输送机13的第三进料端131，回料溜槽将筛选机30筛选的大于预设粒径的物料导入物料回收装置。
[0039]例如，物料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料亦即不大于预设粒径的物料经滚筒筛的出料口设置的供料溜槽，导入第三输送机13的第三进料端131，不合格的物料亦即大于预设粒径的物料经滚筒筛的排料口设置的回料溜槽导入物料回收装置。
[0040]可选的，在本申请的一个实施例中，还包括第一作业平台61，筛选机30、搅拌机50分别靠近第一作业平台61，且第一进料端111、第二出料端122、第三进料端131、第四出料端142分别靠近第一作业平台61;和/或还包括第二作业平台62，破碎机20靠近第二作业平台62，且第一出料端112、第二进料端121分别靠近第二作业平台62;和/或还包括第三作业平台63，待料仓40靠近第三作业平台63，且第三出料端132、第四进料端141分别靠近第三作业平台63。
[0041]第一作业平台61、第二作业平台62、第三作业平台63可分别采用框架结构，例如金属管材或板材搭接而成，并且可设置有爬梯和护栏。可以理解，通过在各个物料输入输出区域配置相应的物料处理设备及作业平台，便于对物料处理设备集中管理，避免物料处理设备过于分散而造成维护不便，降低设备成本及维护成本，提高作业效率。
[0042]可选的，在本申请的一个实施例中，第一输送机11的输送方向与水平面的夹角范围为14°至20°;和/或第二输送机12的输送方向与水平面的夹角范围为13°至19°;和/或第三输送机13的输送方向与水平面的夹角范围为9°至15°;和/或第四输送机14的输送方向与水平面的夹角范围为11°至17°。
[0043]本实施例中，基于物料被不同设备处理后的粒径、形状及结构的不同所形成的摩擦性能的差异，分别对第一输送机11、第二输送机12、第三输送机13、第四输送机14的输送方向配置以更适宜的倾斜角度，以利于不同物理状态下的物料在输送过程中的摩擦动力性能满足输送要求，提高输送效率。优选地，第一输送机11的输送方向与水平面的夹角为17°，第二输送机12的输送方向与水平面的夹角为16°，第三输送机13的输送方向与水平面的夹角为12°，第四输送机14的输送方向与水平面的夹角为14°。
[0044]可选的，在本申请的一个实施例中，如图1、图2所示，还包括流体供应设备70，流体供应设备70包括储液装置和搅拌装置，搅拌装置具有搅拌腔以及设置在搅拌腔内的搅拌件，搅拌腔分别与储液装置和搅拌机50相连通，以对储液装置流入的流体搅拌后向搅拌机50输送。
[0045]本实施例中，流体供应设备70可将制得的卤水或灰浆等流体向搅拌机50供应输送，搅拌机50将流体与煤矸石、尾盐等进行搅拌制得充填料浆，卤水可以是采矿生产过程中产生的未被充分利用的溶解盐类的水溶液等。此外，流体供应设备70还配置有搅拌装置，搅拌装置可以包括搅拌腔和设置在搅拌腔内的搅拌件，通过搅拌件的搅拌作用，可有效避免搅拌腔内的流体沉淀，使得流体供应设备70供应的流体更均匀。
[0046]可选的，在本申请的一个实施例中，还包括充填泵80，充填泵80与搅拌机50相连通，以将搅拌机50制得的料浆向目标区域输送。
[0047]充填泵80通过机械运动将流体引入泵腔中，并通过压力将其向外部输送，充填泵80的出口可通过管道配置多个充填料浆出料口，通过多个充填料浆出料口向目标区域输送，以提高充填效率。
[0048]在本申请实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施方式中所提到的方位用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施方式，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施方式的限制。“多个”是指至少两个。
[0049]在本申请实施方式中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0050]在本申请实施方式中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0051]在本说明书中描述的参考“一个实施方式”或“一些实施方式”等意味着在本申请的一个或多个实施方式中包括结合该实施方式描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一种实施方式中”、“在一些实施方式中”、“在其他一些实施方式中”、“在另一种实施方式中”等不是必然都参考相同的实施方式，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施方式”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0052]上述内容已详略描述了本申请的实施例，本领域的技术人员可根据现场施工情况在本申请范围内对装置及其使用方式进行设计与修改。
[0053]本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0054]以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
说明书附图(2)
