权利要求

1.一种提高下向分层水平进路采矿首采层出矿效率的方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1、确定第一分层联络道(3)、第六分层联络道(4)、第二分层联络道(5)、第四分层联络道(6)、第三分层联络道(7)及第五分层联络道(8)以及对应的短溜井(9)的位置，短溜井(9)位于矿体(13)上下盘的边界处;

步骤2、首先掘进上坡的第一分层联络道(3)进入矿体(13)，再掘进分层道(11)，且分层道(11)均位于上下盘矿体(13)的边界处，最后掘进溜井联络道(12)直至短溜井(9)的位置处;

步骤3、再掘进下坡的第六分层联络道(4)至短溜井(9)的底部位置;

步骤4、最后掘进第一分层联络道(3)、第六分层联络道(4)、第二分层联络道(5)、第四分层联络道(6)、第三分层联络道(7)及第五分层联络道(8)对应的短溜井(9)，并在短溜井(9)的底部安装振动放矿机;

步骤5、第一分层进路(10)采出的矿石通过铲运机倒入短溜井(9)储存，运矿卡车再通过所述步骤3中下坡的第六分层联络道(4)到达短溜井(9)的底部，通过所述振动放矿机进行装矿即可。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及有色矿山采矿技术领域，具体涉及一种提高下向分层水平进路采矿首采层出矿效率的方法。

背景技术

[0002]下向分层水平进路充填采矿法是成熟的采矿方法，回采厚大的、不稳固及破碎的矿体，矿体垂直划分分段，分段内垂直划分多个水平分层，由上往下回采，矿体上盘或者下盘围岩中布置采准工程，主要采准工程有采准斜坡道、分段道、分层联络道及溜井等，采场以进路的方式进行采矿，采用后退式顺序回采，每个盘区在矿体和分段道以外布置一条脉外溜井，溜井通过溜井联络道与采场连通，分段内从上往下回采，先采第一分层，即首采层，采用凿岩台车凿岩，采场出矿选用铲运机出矿，铲运机自采场进路经分层联络道、分段道及溜井联络道将矿石铲运至盘区脉外溜井卸载，在溜井底部用振动放矿机将矿石装入矿车，运至中段溜井或者破碎站。而首采层开始采矿的时候，矿山处于采矿初期，开拓系统和采准系统常常都没建设完全，给采场正常采矿带来很多不便，且由于溜井是垂直工程，需要上下工程建成后才能进行溜井掘进，因此溜井的形成往往是滞后其他采准工程的，如果一个盘区的脉外溜井没有建成，采场的正常出矿就会受到影响，非常困难，需要把采场的矿石铲运至采场临时堆矿点，然后再通过铲运机把矿装上运矿卡车，把矿石拉到破碎站，从而使得矿石运输距离长，矿石转运环节多，矿石转运设备工作时间多，增加了采场出矿时间，导致采场采矿效率不高，同时由于采场空间狭小，采场临时堆矿点布设非常困难，采场设置采场临时堆矿点给采场生产带来很多不便，现场环境差，造成采矿掘进现场管理非常困难。

发明内容

[0003]本发明提供一种提高下向分层水平进路采矿首采层出矿效率的方法，以解决上述背景中存在的问题。

[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高下向分层水平进路采矿首采层出矿效率的方法，包括以下步骤：

步骤1、确定第一分层联络道、第六分层联络道、第二分层联络道、第四分层联络道、第三分层联络道及第五分层联络道以及各自对应的短溜井的位置，短溜井位于矿体上下盘的边界处。

[0005]步骤2、首先掘进上坡的第一分层联络道进入矿体，再掘进分层道，且分层道均位于上下盘矿体的边界处，便于掘进溜井联络道，最后掘进溜井联络道直至短溜井的位置处。

[0006]步骤3、再掘进下坡的第六分层联络道至短溜井的底部位置。

[0007]步骤4、最后掘进第一分层联络道、第六分层联络道、第二分层联络道、第四分层联络道、第三分层联络道及第五分层联络道对应的短溜井，并在短溜井的底部安装放矿机，短溜井支护采用喷锚网及双筋砼加钢板的形式支护。

[0008]步骤5、第一分层进路采出的矿石通过铲运机倒入短溜井储存，运矿卡车再通过所述步骤3中下坡的第六分层联络道到达短溜井的底部，通过所述振动放矿机进行装矿即可。

[0009]本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种提高下向分层水平进路采矿首采层出矿效率的方法，首先确定各分层联络道及对应短溜井位置，再掘进上坡第一分层联络道进入矿体，同时掘进分层道，最后掘进溜井联络道直至短溜井处，再掘进下坡第六分层联络道至短溜井底部，并在掘进第一至第六分层短溜井底部安装放矿机，实现了矿石快速便捷采出及转运，减少了矿石转运环节，缩短了采场出矿时间，极大提高了采场采出矿效率，同时取消了采场临时堆矿点，有效避免了采掘现场环境差及管理不科学的问题，解决了目前在下向分层水平进路采矿首采层采矿时，矿石转出费时费力且临时堆矿点设置繁杂，影响采掘现场环境管理及整体采掘出矿效率的问题。

附图说明

[0010]图1为本发明的矿内整体平面布局结构图。

[0011]图2为图1中A-A处的截面结构示意图。

[0012]附图标记含义如下：

1、分段道;2、分层联络道;3、第一分层联络道;4、第六分层联络道;5、第二分层联络道;6、第四分层联络道;7、第三分层联络道;8、第五分层联络道;9、短溜井;10、进路;11、分层道;12、溜井联络道;13、矿体。

具体实施方式

[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0014]提高下向分层水平进路采矿首采层出矿效率的方法，包括以下步骤：

步骤1、确定第一分层联络道3、第六分层联络道4、第二分层联络道5、第四分层联络道6、第三分层联络道7及第五分层联络道8以及对应的短溜井9的位置，短溜井9位于矿体13上下盘的边界处。

[0015]步骤2、首先掘进上坡的第一分层联络道3进入矿体13，再掘进分层道11，且分层道11均位于上下盘矿体13的边界处，最后掘进溜井联络道12直至短溜井9的位置处。

[0016]步骤3、再掘进下坡的第六分层联络道4至短溜井9的底部位置。

[0017]步骤4、最后掘进第一分层联络道3、第六分层联络道4、第二分层联络道5、第四分层联络道6、第三分层联络道7及第五分层联络道8对应的短溜井9，并在短溜井9的底部均安装放矿机。

[0018]步骤5、第一分层进路10采出的矿石通过铲运机倒入短溜井9储存，运矿卡车再通过所述步骤3中下坡的第六分层联络道4到达短溜井9的底部，通过所述放矿机进行装矿即可。

[0019]具体实施时，某矿山开采的矿体为厚大矿体，中段高度150m，分段高度24m，一个分段划分6个回采分层，分层高度为4m，回采由上往下，沿矿体走向划分盘区，盘区走向长100m，矿体上盘围岩中布置采准工程，主要采准工程有采准斜坡道、分段道1、分层联络道2及中段溜井等，这些采准工程建成后，盘区就进行第一分层采矿，由于中段溜井未建成时，采场出矿非常困难，第一分层进路10工作面的矿石就铲运至盘区口堆存，给盘区管理带来很多麻烦，经过改进，将第六分层联络道4提前掘进，在第一分层联络道3和第六分层联络道4之间掘进一条短溜井9，预设把盘区第一分层联络道3、第二分层联络道5、第三分层联络道7、第四分层联络道6、第五分层联络道8和第六分层联络道4的位置都确定下来，这些分层联络道2的确定是为了以后分层转层顺畅，不会造成盘区转层失调，造成盘区停产，同时预设好第一分层联络道3至第六分层联络道4的短溜井9的位置，短溜井9的位置位于矿体13的上盘矿体13界线附近，便于短溜井9能够服务完整个首采层的采矿，短溜井9的断面为圆形，掘进直径5.8m，净直径5m，长度16m，第一分层联络道3是上坡，第一分层联络道3进入矿体13后，在上盘矿体13的边界处掘进分层道11，分层道11掘进结束后，掘进溜井联络道12，直至短溜井9地位置。第六分层联络道4是下坡，第六分层联络道4掘进完成后，根据设计的短溜井9的位置，开始掘进第一分层联络道3至第六分层联络道4的短溜井9，短溜井9支护采用喷锚网+双筋砼+钢板支护的方式，钢板厚度20mm，喷射混凝土厚度为100mm，钢筋混凝土主筋采用φ18的螺纹钢，间距250mm，副筋采用φ12的螺纹钢，间距300mm，浇筑混凝土厚度300mm，混凝土强度等级为C30。短溜井9的底部设置底部结构，安装振动放矿机，第一分层联络道3的进路10采出的矿石通过铲运机倒入短溜井9，并储存在短溜井9里，进路10里的矿石可以持续用铲运机进行出矿，直至将工作面矿石出尽，然后就可以进行下一步采矿。最后运矿卡车通过第六分层联络道4到达短溜井9的底部，通过短溜井9的振动放矿机进行装矿，然后运至中段溜井或者破碎站。短溜井9在第三分层联络道7、第四分层联络道6及第五分层联络道8采矿时仍然在继续使用，使得短溜井9的使用，极大缩短了进路10的出矿时间，提高了出矿效率和盘区采矿效率，同时，盘区工业卫生环境得到了很大改善。

说明书附图(2)