权利要求
1.一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，其特征在于：包括与脱硫厂房内应急池相连接的排放管道，排放管道与洗涤塔相连通，排放管道上连接有增压风机，所述增压风机用于对排放管道内形成负压;
所述排放管道为耐腐蚀的玻璃钢管道。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，其特征在于：所述应急池与增压风机之间的排放管道上设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，其特征在于：所述增压风机与洗涤塔之间的排放管道上设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，其特征在于：所述阀门为衬氟闸阀。
说明书
技术领域
背景技术
[0002]烧结车间脱硫系统采用吸收剂吸收SO2进行脱硫处理，该法第一步是烟气预处理，其原理经增压风机后进入洗涤塔，通过喷淋装置和填料层的配合，实现高效净化。烟气中含SO3、HCI较高，洗涤塔设计成二段，洗涤水分段循环。上段的洗涤水通过喷淋与烟气逆向接触洗涤，洗涤水不断地排放到下段洗涤水中，补充下段蒸发的水量，上段不断地补入工业水。下段将烟气中SO3大量洗涤下来，洗涤水pH较低，含稀硫酸浓度较高，吸收烟气中HCI较少;上段将烟气中剩余的SO3洗涤下来，洗涤水pH较高，吸收烟气中HCI较多，有利于将烟气中的HCI大量脱除，洗涤水循环使用，洗涤水经循环泵送到塔中部继续喷洒下来洗涤烟气，但为了控制洗涤水中杂质的浓度，需要排放少量洗涤废水至应急池，再通过排污废水泵定量连续将多余的洗涤废水送到污水处理系统。但由于排放少量洗涤废水导致带出少量SO2，使得一楼厂房空气质量变差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，包括与脱硫厂房内应急池相连接的排放管道，排放管道与洗涤塔相连通，排放管道上连接有增压风机，所述增压风机用于对排放管道内形成负压。
[0006]所述排放管道为耐腐蚀的玻璃钢管道。
[0007]所述应急池与增压风机之间的排放管道上设置有阀门。
[0008]所述增压风机与洗涤塔之间的排放管道上设置有阀门。
[0009]所述阀门为衬氟闸阀。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0011]本实用新型通过在现有应急池上加装玻璃钢管道，并通过增压风机在玻璃钢管道内形成负压，借助脱硫系统工艺负压管道来减少应急池内二氧化硫气体散逸，有效降低了脱硫厂房内二氧化硫浓度，减少了人工洒水的频率，提升了厂房内的环境质量。
附图说明
[0012]图1是本实用新型的结构原理框图。
具体实施方式
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种脱硫厂房内二氧化硫回流装置，包括以下内容：通过在脱硫厂房内的应急池上加装排放管道，排放管道为耐腐蚀玻璃钢管道，排放管道长约3米，在玻璃钢管道上引入增压风机的进风口，利用增压风机在排放管道内与外界应急池形成正负压，将应急池废水带出的二氧化硫引至新机尾至洗涤塔烟气管道，重新进入洗涤塔脱硫，考虑到休风停车情况，在玻璃管道增压风机的前后两端均加装型号为Z41F46-10CDN150的衬氟闸阀，停车时关闭闸阀，正常运行时开启抽掉应急池散溢二氧化硫，停机时关闭，保证厂区环境质量。
说明书附图(1)
