铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法
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铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法
来源:梧州金升铜业股份有限公司
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简介: 本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,包括:将铜冶炼废水依次通过格栅和调节池,去除颗粒杂质,将废水引入调节池,使废水调节至预设PH值;将PH值调节后的废水引入反应池后投加钙盐,对废水与钙盐进行搅拌后反应生成氟化钙沉淀;将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,对废水中的氟离子进行吸附处理;将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,去除废水中的氟离子;将化学沉淀产生的污泥进行浓缩脱水,使用固化剂对污泥进行固化处理;
权利要求

1.一种冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,包括:

将铜冶炼废水依次通过格栅和调节池,去除颗粒杂质,将废水引入调节池,使废水调节至预设PH值;

将PH值调节后的废水引入反应池后投加钙盐,对废水与钙盐进行搅拌后反应生成氟化钙沉淀;

将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理;

将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3 BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子;

将化学沉淀产生的污泥进行浓缩脱水,使用固化剂对污泥进行固化处理,固化后的污泥用于建材制备或安全填埋。

2.如权利要求1所述的铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,将铜冶炼废水依次通过格栅和调节池,去除颗粒杂质,将废水引入调节池,使废水调节至预设PH值的步骤中,

所述预设PH值为7-9。

3.如权利要求2所述的铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,将PH值调节后的废水引入反应池后投加钙盐,对废水与钙盐进行搅拌后反应生成氟化钙沉淀的步骤中,

废水与钙盐的搅拌速度为200-300 r/min,反应时间为30-60分钟。

4.如权利要求3所述的铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理的步骤中,

所述吸附剂采用活性氧化或改性沸石。

5.如权利要求4所述的铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理的步骤中,还包括:

定期检测出水氟离子浓度,当吸附剂饱和后,进行再生或更换。

6.如权利要求5所述的铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3 BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子的步骤中,

所述氟选择性离子交换树脂采用氨基磷酸树酯。

7.如权利要求6所述的铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,其特征在于,将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3 BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子的步骤中,还包括:

定期检测出水氟离子浓度,当氟选择性离子交换树脂饱和后,使用氢氧化钠溶液进行再生。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法。

背景技术

[0002]铜冶炼过程中会产生大量含有高浓度氟离子的废水,这些废水若未经妥善处理直接排放,将对环境和生态系统造成严重影响,包括水体污染、土壤酸化以及生物链中的氟积累等。因此,对铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置尤为重要。

[0003]目前,现有的铜冶炼废水处理方法无法对铜冶炼废水中的氟离子进行深度去除,对铜冶炼废水中的氟离子去除效果存在不足,导致出水氟离子浓度无法稳定的低于排放标准。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,能够对铜冶炼废水中的氟离子进行深度去除,提高对铜冶炼废水中的氟离子去除效果,使出水氟离子浓度稳定的低于排放标准。

[0005]为实现上述目的,本发明提供了一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,包括:

将铜冶炼废水依次通过格栅和调节池,去除颗粒杂质,将废水引入调节池,使废水调节至预设PH值;

将PH值调节后的废水引入反应池后投加钙盐,对废水与钙盐进行搅拌后反应生成氟化钙沉淀;

将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理;

将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3 BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子;

将化学沉淀产生的污泥进行浓缩脱水,使用固化剂对污泥进行固化处理,固化后的污泥用于建材制备或安全填埋。

[0006]其中,将铜冶炼废水依次通过格栅和调节池,去除颗粒杂质,将废水引入调节池,使废水调节至预设PH值的步骤中,

所述预设PH值为7-9。

[0007]其中,将PH值调节后的废水引入反应池后投加钙盐,对废水与钙盐进行搅拌后反应生成氟化钙沉淀的步骤中,

废水与钙盐的搅拌速度为200-300 r/min,反应时间为30-60分钟。

[0008]其中,将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理的步骤中,

所述吸附剂采用活性氧化铝或改性沸石。

[0009]其中,将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理的步骤中,还包括:

定期检测出水氟离子浓度,当吸附剂饱和后,进行再生或更换。

[0010]其中,将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子的步骤中,

所述氟选择性离子交换树脂采用氨基磷酸树酯。

[0011]其中,将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子的步骤中,还包括:

定期检测出水氟离子浓度,当氟选择性离子交换树脂饱和后,使用氢氧化钠溶液进行再生。

[0012]本发明的一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,通过化学沉淀、吸附及离子交换等工艺的联合应用,实现了对铜冶炼废水中的氟离子进行深度去除,提高对铜冶炼废水中的氟离子去除效果,使出水氟离子浓度稳定的低于排放标准。同时,对化学沉淀过程中产生的含氟污泥进行了有效的无害化处理与资源化探索,通过固化处理等技术手段,防止了氟离子的二次污染。

附图说明

[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0014]图1是本发明的一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法的流程图。

具体实施方式

[0015]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

[0016]请参阅图1,其中,图1是本发明的一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法的流程图。

[0017]本发明提供一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,包括:

S1将铜冶炼废水依次通过格栅和调节池,去除颗粒杂质,将废水引入调节池,使废水调节至预设PH值;

本步骤中,所述预设PH值为7-9。

[0018]具体的,先将铜冶炼废水引入格栅,拦截废水中的较大颗粒杂质,如悬浮物、漂浮物等,防止其对后续处理设备造成堵塞或损坏。接着,废水流入调节池,通过搅拌装置使废水水质、水量均匀化,并调节废水的pH值至适宜范围pH 值优选为为7-9。

[0019]S2将PH值调节后的废水引入反应池后投加钙盐,对废水与钙盐进行搅拌后反应生成氟化钙沉淀;

本步骤中,废水与钙盐的搅拌速度为200-300 r/min,反应时间为30-60分钟。具体的,在反应池中,向经过预处理的废水中加入钙盐,利用钙离子与氟离子反应生成难溶性的氟化钙沉淀。反应过程中,通过控制搅拌速度和反应时间,促进反应充分进行,搅拌速度为200-300r/min,反应时间为30-60分钟。同时,根据废水中氟离子浓度,计算并投加钙盐量,以提高氟离子的去除效率。其中钙盐采用例如氯化钙、氢氧化钙等。

[0020]S3将废水通入填充有吸附剂的吸附柱,控制流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,对废水中的氟离子进行吸附处理;

本步骤中,所述吸附剂采用活性氧化铝或改性沸石。本步骤还包括:定期检测出水氟离子浓度,当吸附剂饱和后,进行再生或更换。

[0021]具体的,将初步除氟后的废水通过吸附柱,填充活性氧化铝或改性沸石作为吸附剂。控制吸附柱的流速为2-5 BV/h,接触时间为30-60分钟,确保氟离子充分吸附。定期检测出水氟离子浓度,当吸附剂饱和后,进行再生或更换。其中,定期检测出水氟离子浓度,当吸附剂饱和后,进行再生或更换的具体步骤为:通过在吸附柱的出水口设置自动采样器,以固定时间间隔T采集水样,所述时间间隔T为2-4小时;将采集的水样经0.45μm微孔滤膜过滤后,采用氟离子选择性电极法测定其氟离子浓度Ct,单位为mg/L;对于吸附柱,将检测浓度与预设的吸附剂饱和浓度限值进行比对,当检测浓度大于预设的吸附剂饱和浓度限值时,判定吸附剂饱和,进行再生或更换。

[0022]S4将废水通入填充有氟选择性离子交换树脂的离子交换柱,控制流速为1-3 BV/h,接触时间为20-40分钟,去除废水中的氟离子;

本步骤中,所述氟选择性离子交换树脂采用氨基磷酸树酯。本步骤还包括:定期检测出水氟离子浓度,当氟选择性离子交换树脂饱和后,使用氢氧化钠溶液进行再生。

[0023]具体的,将吸附后的废水通过离子交换柱,填充氟选择性树脂(如氨基磷酸树酯),控制离子交换柱的流速为1-3 BV/h,接触时间为20-40分钟,确保氟离子高效去除,定期检测出水氟离子浓度,当树脂饱和后,使用氢氧化钠溶液进行再生。其中,定期检测出水氟离子浓度,当氟选择性离子交换树脂饱和后,使用氢氧化钠溶液进行再生的具体步骤为:在离子交换柱的出水口设置自动采样器,以固定时间间隔T采集水样;所述时间间隔T为2-4小时;将采集的水样经0.45μm微孔滤膜过滤后,采用氟离子选择性电极法测定其氟离子浓度,单位为mg/L;对于离子交换柱,将检测浓度与预设的树脂饱和浓度限值进行比对,当检测浓度大于预设的树脂饱和浓度限值时,判定氟选择性离子交换树脂饱和,使用氢氧化钠溶液进行氟选择性离子交换树脂再生。

[0024]S5将化学沉淀产生的污泥进行浓缩脱水,使用固化剂对污泥进行固化处理,固化后的污泥用于建材制备或安全填埋;

具体的,将化学沉淀产生的污泥进行浓缩脱水,降低含水率。使用固化剂(如水泥、石灰)对污泥进行固化处理,防止氟离子浸出。将固化后的污泥用于建材制备(如制砖、铺路)或安全填埋。

[0025]本发明的一种铜冶炼废水高效去除氟离子的无害化处置方法,通过化学沉淀、吸附及离子交换等工艺的联合应用,实现了对铜冶炼废水中的氟离子进行深度去除,提高对铜冶炼废水中的氟离子去除效果,使出水氟离子浓度稳定的低于排放标准。同时,对化学沉淀过程中产生的含氟污泥进行了有效的无害化处理与资源化探索,通过固化处理等技术手段,防止了氟离子的二次污染。

[0026]以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

说明书附图(1)

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标签:铜冶炼废水,废水处理工艺
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