权利要求
1.一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：包括灰尘过滤仓(1)，所述灰尘过滤仓(1)的顶部连接有风筒(2)，所述灰尘过滤仓(1)的底部连接有集尘仓(3)，所述灰尘过滤仓(1)的四周均贯通，并螺纹安装有可拆卸通风板(4)，所述灰尘过滤仓(1)的内部设有横架(7)，所述横架(7)的顶部设有滤芯固定及释放机构，所述滤芯固定及释放机构的顶部设有滤芯结构(13)，所述风筒(2)的内部设有顶部定位板(20)，所述风筒(2)的内部安装有抽吸风扇(21)，所述顶部定位板(20)的顶部安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端与往复丝杆(24)连接，所述顶部定位板(20)的底部安装有滑动导向杆(25)，所述往复丝杆(24)、滑动导向杆(25)与清扫机构(26)连接，所述清扫机构(26)包括外圈板(27)，所述外圈板(27)的内侧设有伸缩槽(28)，所述伸缩槽(28)的内侧插入设有伸缩板(29)，所述伸缩板(29)与伸缩槽(28)的内壁之间连接有弹簧伸缩杆(30)，所述伸缩板(29)的内弧面固定设有毛刷(31)，所述集尘仓(3)的内部插入安装有集尘抽屉(32)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述可拆卸通风板(4)的正反面之间贯穿设有进风槽(5)，所述进风槽(5)的内部设有导向防溅板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述滤芯固定及释放机构包括固定设置在横架(7)顶部的伸缩杆(8)和转动设置在横架(7)顶部的螺杆(9)，所述螺杆(9)与内螺纹传动套杆(10)之间螺纹连接，所述螺杆(9)的外侧套设有旋钮(11)，所述伸缩杆(8)、内螺纹传动套杆(10)的顶部均与滤芯承托架(12)固定连接，所述滤芯承托架(12)的顶部与滤芯结构(13)插接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述滤芯结构(13)包括顶框(14)、底框(15)，所述顶框(14)、底框(15)之间设有不锈钢网支撑层(16)、活性炭过滤层(17)、HEPA滤网(18)、尼龙预过滤网(19)，所述不锈钢网支撑层(16)、活性炭过滤层(17)、HEPA滤网(18)、尼龙预过滤网(19)依次为从内向外分布。
5.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述风筒(2)的顶部螺纹连接有顶部阻拦网(22)。
6.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述外圈板(27)的两端分别与往复丝杆(24)螺纹连接和与滑动导向杆(25)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述集尘仓(3)的底部连接有万向轮(33)。
8.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，其特征在于：所述风筒(2)的侧面设有操作面板(34)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于粉尘处理设备技术领域，具体涉及一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备。
背景技术
[0002]冶金矿山在开采、破碎、筛分、运输等生产过程中会持续产生大量粉尘，飘扬在空气中，这些粉尘成分复杂、粒径范围广，不仅对作业人员健康构成威胁，还易积聚在设备表面或电气系统内部，导致设备老化、短路、故障，甚至引发火灾等安全事故。因此，开展作业区域内的有效除尘和空气净化处理是冶金矿山生产环境管理中的重要一环，目前广泛使用的粉尘处理设备主要包括布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等形式，但这些设备多数为固定安装结构，适用于大系统集中收尘，不具备对重点工位、临时工段、移动区域进行快速部署和对周围空气进行快速净化的能力。而部分小型便携式除尘装置虽然具备一定移动性，但也存在连续高粉尘环境下，滤芯容易被附着在其外部的灰尘堵塞，传统设备需频繁停机人工拆装滤芯清理，增加了维护工作量和更换频率的问题。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，可自动对滤芯结构的外层尼龙预过滤网上的灰尘进行反复清扫，防止灰尘堆积影响负压吸入效果导致影响灰尘的吸入过滤和收集。
[0004]为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，包括灰尘过滤仓，所述灰尘过滤仓的顶部连接有风筒，所述灰尘过滤仓的底部连接有集尘仓，所述灰尘过滤仓的四周均贯通，并螺纹安装有可拆卸通风板，所述灰尘过滤仓的内部设有横架，所述横架的顶部设有滤芯固定及释放机构，所述滤芯固定及释放机构的顶部设有滤芯结构，所述风筒的内部设有顶部定位板，所述风筒的内部安装有抽吸风扇，所述顶部定位板的顶部安装有电机，所述电机的输出端与往复丝杆连接，所述顶部定位板的底部安装有滑动导向杆，所述往复丝杆、滑动导向杆与清扫机构连接，所述清扫机构包括外圈板，所述外圈板的内侧设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧插入设有伸缩板，所述伸缩板与伸缩槽的内壁之间连接有弹簧伸缩杆，所述伸缩板的内弧面固定设有毛刷，所述集尘仓的内部插入安装有集尘抽屉。
[0005]本实用新型的有益效果为：在本装置运行时，可定时开启电机，通过电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆与外圈板之间传动连接，在滑动导向杆的辅助导向和辅助支撑配合下，可带动外圈板上下往复运动，外圈板内侧设有伸缩槽，伸缩槽内部插入有伸缩板，通过弹簧伸缩杆可对伸缩板保持支撑，伸缩板的内弧面固定安装有毛刷，在外圈板上下往复运动时对滤芯结构外侧附着在尼龙预过滤网上的灰尘进行反复清扫，防止灰尘堆积影响负压吸入效果导致影响灰尘的吸入过滤和收集，清扫下来的灰尘沉降入底部的集尘仓中的集尘抽屉进行收集，将集尘抽屉抽出即可对收集的灰尘进行清理。
[0006]为了将本装置周围的灰尘吸入：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述可拆卸通风板的正反面之间贯穿设有进风槽，所述进风槽的内部设有导向防溅板。
[0008]本改进的有益效果为：使用本装置时，通过操作面板控制抽吸风扇运行，通过进风槽将本装置四周的空气抽吸入灰尘过滤仓中。
[0009]为了方便滤芯结构的拆装：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述滤芯固定及释放机构包括固定设置在横架顶部的伸缩杆和转动设置在横架顶部的螺杆，所述螺杆与内螺纹传动套杆之间螺纹连接，所述螺杆的外侧套设有旋钮，所述伸缩杆、内螺纹传动套杆的顶部均与滤芯承托架固定连接，所述滤芯承托架的顶部与滤芯结构插接。
[0011]本改进的有益效果为：旋钮旋转螺杆，通过螺杆与内螺纹传动套杆之间的传动，在伸缩杆的导向配合下，带动滤芯承托架升降，即可进行滤芯结构的拆装。
[0012]为了对灰尘进行过滤：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述滤芯结构包括顶框、底框，所述顶框、底框之间设有不锈钢网支撑层、活性炭过滤层、HEPA滤网、尼龙预过滤网，所述不锈钢网支撑层、活性炭过滤层、HEPA滤网、尼龙预过滤网依次为从内向外分布。
[0014]滤芯结构包括从内到外依次分布的不锈钢网支撑层、活性炭过滤层、HEPA滤网和尼龙预过滤网，不锈钢网支撑层用于对滤芯整体进行承压和支撑，灰尘首先与尼龙预过滤网接触，尼龙预过滤网用于对较大的尘埃颗粒进行初级阻隔，穿过尼龙预过滤网的细微颗粒通过HEPA滤网和活性炭过滤层配合，进行有效的阻隔，经过有效过滤后的气流从风筒的顶端排出。
[0015]为了避免异物掉入：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述风筒的顶部螺纹连接有顶部阻拦网。
[0017]本改进的有益效果为：由于设置了顶部阻拦网，可防止有异物从本装置的顶部风道掉落进来。
[0018]为了驱动清扫机构上下移动：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述外圈板的两端分别与往复丝杆螺纹连接和与滑动导向杆滑动连接。
[0020]通过电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆与外圈板之间传动连接，在滑动导向杆的辅助导向和辅助支撑配合下，可带动外圈板上下往复运动。
[0021]为了本装置方便移动：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述集尘仓的底部连接有万向轮。
[0023]本改进的有益效果为：万向轮的设置使本装置可以方便的进行移动，能够快速按需部署在不同位置。
[0024]为了本装置的控制：
[0025]作为上述技术方案的进一步改进：所述风筒的侧面设有操作面板。
[0026]本改进的有益效果为：操作面板上设有触控屏和电源开关，操作面板的内部设有处理单元，用于本装置的控制。
[0027]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0028]图1为本实用新型的轴测结构示意图;
[0029]图2为本实用新型的剖视示意图;
[0030]图3为本实用新型中滤芯结构的轴测示意图;
[0031]图4为本实用新型中滤芯结构的轴测示意图;
[0032]图5为本实用新型中清扫机构的俯视剖视示意图;
[0033]图6为本实用新型中滤芯承托架的轴测结构示意图;
[0034]图中：1、灰尘过滤仓;2、风筒;3、集尘仓;4、可拆卸通风板;5、进风槽;6、导向防溅板;7、横架;8、伸缩杆;9、螺杆;10、内螺纹传动套杆;11、旋钮;12、滤芯承托架;13、滤芯结构;14、顶框;15、底框;16、不锈钢网支撑层;17、活性炭过滤层;18、HEPA滤网;19、尼龙预过滤网;20、顶部定位板;21、抽吸风扇;22、顶部阻拦网;23、电机;24、往复丝杆;25、滑动导向杆;26、清扫机构;27、外圈板;28、伸缩槽;29、伸缩板;30、弹簧伸缩杆;31、毛刷;32、集尘抽屉;33、万向轮;34、操作面板。
具体实施方式
[0035]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0036]如图1-6所示，一种冶金矿山开采用的粉尘处理设备，包括灰尘过滤仓1，所述灰尘过滤仓1的顶部连接有风筒2，所述灰尘过滤仓1的底部连接有集尘仓3，所述灰尘过滤仓1的四周均贯通，并螺纹安装有可拆卸通风板4，所述灰尘过滤仓1的内部设有横架7，所述横架7的顶部设有滤芯固定及释放机构，所述滤芯固定及释放机构的顶部设有滤芯结构13，所述风筒2的内部设有顶部定位板20，所述风筒2的内部安装有抽吸风扇21，所述顶部定位板20的顶部安装有电机23，所述电机23的输出端与往复丝杆24连接，所述顶部定位板20的底部安装有滑动导向杆25，所述往复丝杆24、滑动导向杆25与清扫机构26连接，所述清扫机构26包括外圈板27，所述外圈板27的内侧设有伸缩槽28，所述伸缩槽28的内侧插入设有伸缩板29，所述伸缩板29与伸缩槽28的内壁之间连接有弹簧伸缩杆30，所述伸缩板29的内弧面固定设有毛刷31，所述集尘仓3的内部插入安装有集尘抽屉32。
[0037]在本装置运行时，可定时开启电机23，通过电机23驱动往复丝杆24转动，往复丝杆24与外圈板27之间传动连接，在滑动导向杆25的辅助导向和辅助支撑配合下，可带动外圈板27上下往复运动，外圈板27内侧设有伸缩槽28，伸缩槽内部插入有伸缩板29，通过弹簧伸缩杆30可对伸缩板29保持支撑，伸缩板29的内弧面固定安装有毛刷31，在外圈板27上下往复运动时对滤芯结构13外侧附着在尼龙预过滤网19上的灰尘进行反复清扫，防止灰尘堆积影响负压吸入效果导致影响灰尘的吸入过滤和收集，清扫下来的灰尘沉降入底部的集尘仓3中的集尘抽屉32进行收集，将集尘抽屉32抽出即可对收集的灰尘进行清理。
[0038]所述可拆卸通风板4的正反面之间贯穿设有进风槽5，所述进风槽5的内部设有导向防溅板6。
[0039]使用本装置时，通过操作面板34控制抽吸风扇21运行，通过进风槽5将本装置四周的空气抽吸入灰尘过滤仓1中。
[0040]所述滤芯固定及释放机构包括固定设置在横架7顶部的伸缩杆8和转动设置在横架7顶部的螺杆9，所述螺杆9与内螺纹传动套杆10之间螺纹连接，所述螺杆9的外侧套设有旋钮11，所述伸缩杆8、内螺纹传动套杆10的顶部均与滤芯承托架12固定连接，所述滤芯承托架12的顶部与滤芯结构13插接。
[0041]旋钮11旋转螺杆9，通过螺杆9与内螺纹传动套杆10之间的传动，在伸缩杆8的导向配合下，带动滤芯承托架12升降，即可进行滤芯结构13的拆装。
[0042]所述滤芯结构13包括顶框14、底框15，所述顶框14、底框15之间设有不锈钢网支撑层16、活性炭过滤层17、HEPA滤网18、尼龙预过滤网19，所述不锈钢网支撑层16、活性炭过滤层17、HEPA滤网18、尼龙预过滤网19依次为从内向外分布。
[0043]滤芯结构包括从内到外依次分布的不锈钢网支撑层16、活性炭过滤层17、HEPA滤网18和尼龙预过滤网19，不锈钢网支撑层16用于对滤芯整体进行承压和支撑，灰尘首先与尼龙预过滤网19接触，尼龙预过滤网19用于对较大的尘埃颗粒进行初级阻隔，穿过尼龙预过滤网19的细微颗粒通过HEPA滤网18和活性炭过滤层17配合，进行有效的阻隔，经过有效过滤后的气流从风筒2的顶端排出。
[0044]所述风筒2的顶部螺纹连接有顶部阻拦网22。
[0045]由于设置了顶部阻拦网22，可防止有异物从本装置的顶部风道掉落进来。
[0046]所述外圈板27的两端分别与往复丝杆24螺纹连接和与滑动导向杆25滑动连接。
[0047]通过电机23驱动往复丝杆24转动，往复丝杆24与外圈板27之间传动连接，在滑动导向杆25的辅助导向和辅助支撑配合下，可带动外圈板27上下往复运动。
[0048]所述集尘仓3的底部连接有万向轮33。
[0049]万向轮33的设置使本装置可以方便的进行移动，能够快速按需部署在不同位置。
[0050]所述风筒2的侧面设有操作面板34。
[0051]操作面板34上设有触控屏和电源开关，操作面板34的内部设有处理单元，用于本装置的控制。
[0052]本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，通过操作面板34控制抽吸风扇21运行，通过进风槽5将本装置四周的空气抽吸入灰尘过滤仓1中，矿山作业过程中产生的粉尘在负压吸力引导下进入灰尘过滤仓1内部，进风槽内侧设置导向防溅板6，用于引导流向并阻止较大颗粒或水雾飞溅进入，经过多面导入的粉尘气流通过滤芯结构13进行过滤，滤芯结构包括从内到外依次分布的不锈钢网支撑层16、活性炭过滤层17、HEPA滤网18和尼龙预过滤网19，不锈钢网支撑层16用于对滤芯整体进行承压和支撑，灰尘首先与尼龙预过滤网19接触，尼龙预过滤网19用于对较大的尘埃颗粒进行初级阻隔，穿过尼龙预过滤网19的细微颗粒通过HEPA滤网18和活性炭过滤层17配合，进行有效的阻隔，经过有效过滤后的气流从风筒2的顶端排出，由于设置了顶部阻拦网22，可防止有异物从本装置的顶部风道掉落进来。在本装置运行时，可定时开启电机23，通过电机23驱动往复丝杆24转动，往复丝杆24与外圈板27之间传动连接，在滑动导向杆25的辅助导向和辅助支撑配合下，可带动外圈板27上下往复运动，外圈板27内侧设有伸缩槽28，伸缩槽内部插入有伸缩板29，通过弹簧伸缩杆30可对伸缩板29保持支撑，伸缩板29的内弧面固定安装有毛刷31，在外圈板27上下往复运动时对滤芯结构13外侧附着在尼龙预过滤网19上的灰尘进行反复清扫，防止灰尘堆积影响负压吸入效果导致影响灰尘的吸入过滤和收集，清扫下来的灰尘沉降入底部的集尘仓3中的集尘抽屉32进行收集，将集尘抽屉32抽出即可对收集的灰尘进行清理，滤芯结构13的上下端分别由顶框14插入顶部定位板20与底框15插入滤芯承托架12来对整个滤芯结构13进行固定，当需要更换滤芯时，将可拆卸通风板4取下后，即可通过旋钮11旋转螺杆9，通过螺杆9与内螺纹传动套杆10之间的传动，在伸缩杆8的导向配合下，带动滤芯承托架12下降，从而带动滤芯结构13下降，使顶框14离开顶部定位板20，并可手动向下拉动滤芯结构13，使其挤压伸缩板29，将其压入伸缩槽28中，避免毛刷31和伸缩板29对滤芯结构13的取出造成阻碍，将滤芯结构13从灰尘过滤仓1中取出即可换上新的滤芯结构13，将其顶框14穿过外圈板27内部后，反向转动旋钮11，即可带动滤芯承托架12上升，将滤芯结构13向上推动，使顶框14、底框15分别完成与顶部定位板20与滤芯承托架12之间的插入固定，完成滤芯结构13的安装，综上所述，本装置结构紧凑、具备便捷的滤芯更换结构，同时可自动对滤芯外侧附着的灰尘进行及时清理，避免堵塞过滤通路，适用于冶金矿山等重粉尘高污染作业环境下的持续除尘需求，能有效提升作业环境洁净度，保障人员健康与设备运行安全。
[0053]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0054]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0055]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
说明书附图(6)
