权利要求

1.一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，包括废气处理组件(1)、镀锌炉组件(2)、燃烧组件(3)和放置组件(4)，其特征在于：所述废气处理组件(1)的下方安装有镀锌炉组件(2)，且所述镀锌炉组件(2)的内壁上方安装有燃烧组件(3)，且所述燃烧组件(3)的上方放置有放置组件(4)，且所述废气处理组件(1)包含有风罩(5)、过滤组件(6)和引风机(7)，且所述风罩(5)的下方安装有过滤组件(6)，且所述风罩(5)的上方安装有引风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，其特征在于：所述镀锌炉组件(2)包含有炉体(8)、炉门(9)、通风孔(10)和镀锌槽(11)，且所述炉体(8)的侧壁开凿有通风孔(10)，且所述通风孔(10)的上方放置有炉门(9)，且所述炉体(8)的内壁上方放置有镀锌槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，其特征在于：所述燃烧组件(3)包含有燃油储罐(12)、油泵(13)、燃油喷嘴(14)和电火花点火组件(15)，且所述燃油储罐(12)的侧面放置有油泵(13)，且所述油泵(13)远离燃油储罐(12)的一侧放置有燃油喷嘴(14)，且所述燃油喷嘴(14)远离油泵(13)的一侧放置有电火花点火组件(15)，且所述电火花点火组件(15)包含有高压发生器(24)和点火电极(25)，且所述高压发生器(24)的侧面放置有点火电极(25)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，其特征在于：所述放置组件(4)包含有吊篮(16)、铁索(17)、第一滑轮(18)和驱动组件(19)，且所述吊篮(16)的上方安装有铁索(17)，且所述铁索(17)的上方放置有第一滑轮(18)，且所述吊篮(16)的下方放置有驱动组件(19)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，其特征在于：所述过滤组件(6)包含有过滤板(20)、第一滑动卡槽(21)、第二滑动卡槽(22)和滑动板(23)，且所述过滤板(20)的侧面放置有第二滑动卡槽(22)，且所述第二滑动卡槽(22)远离过滤板(20)的一侧放置有滑动板(23)，且所述过滤板(20)的上方放置有第一滑动卡槽(21)。

6.根据权利要求4所述的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，其特征在于：所述驱动组件(19)包含有第二滑轮(26)、转轴(27)和电动机(28)，且所述第二滑轮(26)的内径表面安装有转轴(27)，且所述转轴(27)远离第二滑轮(26)的一侧安装有电动机(28)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及热镀锌加工炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于更换滤板的热镀锌加工炉。

背景技术

[0002]在众多行业中，如建筑、交通、电力、化工等，金属制品被广泛应用，然而，金属在自然环境中容易受到腐蚀，这不仅会影响金属制品的外观，还会降低其性能和使用寿命，甚至会导致安全事故，为了解决金属腐蚀问题，人们开发了多种金属防腐技术，热镀锌就是其中一种非常有效的方法，热镀锌能够在金属表面形成一层均匀、牢固的锌层，有效隔离金属与外界腐蚀介质的接触，从而起到防腐的作用，延长金属制品的使用寿命，而热镀锌加工炉便是一种专门用于热镀锌工艺的工业设备;

[0003]经检索，现有公开号CN221588648U：公开了一种具有废气处理结构的热镀锌加工炉，包括炉体和外罩，所述炉体设置于地基表面以下，所述外罩固定于炉体顶端，所述炉体内部设置有捞渣机构，所述捞渣机构包括赶渣格栅和捞渣篮，所述赶渣格栅和捞渣篮放置于炉体内部，所述赶渣格栅两侧分别和炉体两侧滑动连接，所述炉体顶端其中一侧设置有牵引组件，所述捞渣篮顶部设置有升降组件，所述外罩两端均设置有进出口，所述外罩底部其中一侧设置有废气处理结构，将锌渣和掉落的镀锌件推至捞渣篮内，再利用升降组件带动捞渣篮上升集中处理即可，整个过程中，可在升降吊架更换的间隙完成，无需停工，且可自动完成操作，提高镀锌件的镀锌效率和镀锌质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

[0004]现有的热镀锌加工炉的滤板通常安装在较为隐蔽或难以接近的位置，需要拆卸大量的部件才能进行滤板的更换，操作过程繁琐，需要耗费大量的时间和人力，导致设备停机时间长，影响生产进度，且滤板更换不及时，会使滤板在长期使用后过滤效果下降，无法有效去除锌液中的杂质，使得镀锌层容易出现质量问题，如表面不光滑、有杂质斑点等，影响产品的外观和耐腐蚀性，且传统的热镀锌加工炉的保温材料一般为岩棉或普通硅酸铝纤维，导热系数相对较高，保温性能不理想，大量的热量会通过炉体散失到周围环境中，造成能源浪费，增加了生产成本，而炉体结构多采用普通钢材，强度相对较低，在长期的高温和热应力作用下，容易出现变形、开裂等问题，影响炉体的密封性和稳定性;

[0005]因此，针对上述问题提出一种便于更换滤板的热镀锌加工炉。

实用新型内容

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，包括废气处理组件、镀锌炉组件、燃烧组件和放置组件，所述废气处理组件的下方安装有镀锌炉组件，且所述镀锌炉组件的内壁上方安装有燃烧组件，且所述燃烧组件的上方放置有放置组件，且所述废气处理组件包含有风罩、过滤组件和引风机，且所述风罩的下方安装有过滤组件，且所述风罩的上方安装有引风机。

[0008]优选的，所述镀锌炉组件包含有炉体、炉门、通风孔和镀锌槽，且所述炉体的侧壁开凿有通风口，且所述通风口的上方放置有炉门，且所述炉体的内壁上方放置有镀锌槽。

[0009]优选的，所述燃烧组件包含有燃油储罐、油泵、燃油喷嘴和电火花点火组件，且所述燃油储罐的侧面放置有油泵，且所述油泵远离燃油储罐的一侧放置有燃油喷嘴，且所述燃油喷嘴远离油泵的一侧放置有电火花点火组件，且所述电火花点火组件包含有高压发生器和点火电极，且所述高压发生器的侧面放置有点火电极。

[0010]优选的，所述放置组件包含有吊篮、铁索、第一滑轮和驱动组件，且所述吊篮的上方安装有铁索，且所述铁索的上方放置有第一滑轮，且所述吊篮的下方放置有驱动组件。

[0011]优选的，所述过滤组件包含有过滤板、第一滑动卡槽、第二滑动卡槽和滑动板，且所述过滤板的侧面放置有第二滑动卡槽，且所述第二滑动卡槽远离过滤板的一侧放置有滑动板，且所述过滤板的上方放置有第一滑动卡槽。

[0012]优选的，所述驱动组件包含有第二滑轮、转轴和电动机，且所述第二滑轮的内径表面安装有转轴，且所述转轴远离第二滑轮的一侧安装有电动机。

[0013]本实用新型的技术效果和优点：

[0014]1、与现有技术相比，该一种便于更换滤板的热镀锌加工炉通过将过滤组件设计为滑动连接，使得过滤板的更换无需复杂的工具和繁琐的操作流程，可在短时间内完成，大大减少了设备的停机维护时间，提高了生产效率，并且因为能及时更换过滤板，使得过滤组件的过滤效果始终良好，可更有效地去除锌液中的杂质、渣滓等，使锌液保持较高的纯净度，从而保证镀锌层的质量更加均匀、光滑，减少因杂质导致的镀锌层缺陷，如麻点、疙瘩等，提高产品的合格率。

[0015]2、与现有技术相比，该一种便于更换滤板的热镀锌加工炉通过炉体采用新型的保温材料陶瓷纤维板，该材料的导热系数低，保温效果比传统的岩棉等保温材料提高30%-50%，能有效减少热量散失，降低能源消耗，且炉体本身采用高强度的合金钢来构建炉体结构，使其具有更高的抗压强度和抗变形能力，能够承受热镀锌过程中的高温、高压等复杂工况，延长炉体的使用寿命，减少维修和更换成本。

附图说明

[0016]图1为本实用新型的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉的整体正视剖面结构示意图。

[0017]图2为本实用新型的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉的镀锌炉组件的正视结构示意图。

[0018]图3为本实用新型的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉的废气处理组件的俯视结构示意图。

[0019]图4为本实用新型的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉的放置组件的正视结构示意图。

[0020]图5为本实用新型的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉的过滤板的侧视结构示意图。

[0021]附图标记为：1、废气处理组件;2、镀锌炉组件;3、燃烧组件;4、放置组件;5、风罩;6、过滤组件;7、引风机;8、炉体;9、炉门;10、通风孔;11、镀锌槽;12、燃油储罐;13、油泵;14、燃油喷嘴;15、电火花点火组件;16、吊篮;17、铁索;18、第一滑轮;19、驱动组件;20、过滤板;21、第一滑动卡槽;22、第二滑动卡槽;23、滑动板;24、高压发生器;25、点火电极;26、第二滑轮;27、转轴;28、电动机。

具体实施方式

[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023]实施例1

[0024]如附图1至图5所示的一种便于更换滤板的热镀锌加工炉，包括废气处理组件1、镀锌炉组件2、燃烧组件3和放置组件4，废气处理组件1的下方安装有镀锌炉组件2，镀锌炉组件2的内壁上方安装有燃烧组件3，燃烧组件3的上方放置有放置组件4，废气处理组件1包含有风罩5、过滤组件6和引风机7，风罩5的下方安装有过滤组件6，风罩5的上方安装有引风机7。

[0025]其中：当废气处理组件1可以对热镀锌加工时产生的烟雾进行过滤，镀锌炉组件2可以为零件的镀锌提供空间，燃烧组件3可以对锌锭和凝固的液体锌进行加热，使其处于液体状态，放置组件4可以为零件的放置提供空间并方便镀锌的零件从镀锌槽11中取出，废气处理组件1的下方通过螺栓安装有镀锌炉组件2，镀锌炉组件2的内壁上方通过螺栓安装有燃烧组件3，燃烧组件3的上方放置有放置组件4，废气处理组件1包含有风罩5、过滤组件6和引风机7，风罩5可以将过滤组件6和出气口进行连接，引风机7可以加速烟雾排出的速度，过滤组件6可以对燃油燃烧产生的烟雾进行过滤，风罩5的下方通过螺栓安装有过滤组件6，风罩5的上方通过螺栓安装有引风机7，当工人需要对零件的表面进行镀锌时，工人需要打开镀锌炉组件2，确保镀锌炉组件2中的液体锌足够，若液体锌不足时，需要向镀锌炉组件2中加入锌锭，并启动燃烧组件3和废气处理组件1，将锌锭和凝固的液体锌重新加热成液体锌的状态，而加热时产生的烟雾会经过废气处理组件1的处理排入空气中，然后工人需要关闭燃烧组件3，并将零件放置在放置组件4上，启动放置组件4，使零件全部浸入液体锌中，静置一段时间后，重新启动放置组件4将零件从液体锌中捞出。

[0026]实施例2

[0027]在基于实施例1的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图5所示，详细见下文描述：

[0028]作为优选的实施方式，镀锌炉组件2包含有炉体8、炉门9、通风孔10和镀锌槽11，炉体8为零件镀锌提供空间，炉门9方便零件的放入和取出，通风孔10可以保证燃烧组件3在燃烧时，有充足的空气供给，镀锌槽11为液体锌的放置提供空间，炉体8的侧壁开凿有通风口，通风口的上方放置有炉门9，炉体8的内壁上方放置有镀锌槽11。

[0029]作为优选的实施方式，燃烧组件3包含有燃油储罐12、油泵13、燃油喷嘴14和电火花点火组件15，燃油储罐12为燃油的放置提供空间，油泵13可以将燃油储罐12中的燃油输送到燃油喷嘴14中，燃油喷嘴14可以将燃油均匀地喷出，电火花点火组件15可以将燃油喷嘴14喷出的燃油进行点燃，燃油储罐12的侧面放置有油泵13，油泵13远离燃油储罐12的一侧放置有燃油喷嘴14，燃油喷嘴14远离油泵13的一侧放置有电火花点火组件15，电火花点火组件15包含有高压发生器24和点火电极25，高压发生器24的侧面放置有点火电极25。

[0030]作为优选的实施方式，放置组件4包含有吊篮16、铁索17、第一滑轮18和驱动组件19，吊篮16为零件的放置提供空间，铁索17将吊篮16和驱动组件19进行连接，第一滑轮18可以改变铁索17移动的方向，驱动组件19为铁索17的移动提供动力，吊篮16的上方通过铁环安装有铁索17，铁索17的上方放置有第一滑轮18，铁索17和第一滑轮18为活动连接，吊篮16的下方放置有驱动组件19。

[0031]作为优选的实施方式，过滤组件6包含有过滤板20、第一滑动卡槽21、第二滑动卡槽22和滑动板23，过滤板20可以将燃烧组件3燃烧形成的烟雾进行过滤，使液体锌和部分有害气体留在过滤板20中，第一滑动卡槽21和过滤板20形成滑动连接，方便过滤板20的取出和放入，第二滑动卡槽22和滑动板23形成滑动连接，方便滑动板23的取出和放入，滑动板23在取出后，可以方便过滤板20的更换，并对过滤板20起到保护的作用，过滤板20的侧面放置有第二滑动卡槽22，第二滑动卡槽22远离过滤板20的一侧放置有滑动板23，过滤板20的上方放置有第一滑动卡槽21。

[0032]作为优选的实施方式，驱动组件19包含有第二滑轮26、转轴27和电动机28，第二滑轮26将铁索17的一端进行固定，方便驱动组件19对铁索17的控制，转轴27将电动机28和第二滑轮26进行连接，电动机28为驱动组件19通过动力，铁索17和第二滑轮26为挂钩连接，第二滑轮26的内径表面通过螺栓安装有转轴27，转轴27远离第二滑轮26的一侧通过螺栓安装有电动机28。

[0033]本实用新型的工作过程如下：首先，当工人需要对零件的表面进行镀锌时，工人需要打开镀锌炉组件2的炉门9，确保镀锌槽11中的液体锌足够，若液体锌不足时，需要向镀锌槽11中加入锌锭，并启动燃烧组件3和废气处理组件1，燃烧组件3启动后油泵13会将燃烧储罐中的燃油运输到燃油喷嘴14中，燃油喷嘴14会将燃油均匀地喷洒，这时电火花点火组件15中的高压发生器24会发出电信号，使点火电极25将燃油喷嘴14中的燃油点燃，当第一个燃油喷嘴14中的燃油点燃后，后面的燃油喷嘴14中的燃油也会陆续被点燃，而燃油发出的热量会将锌锭和凝固的液体锌重新加热成液体锌的状态，炉体8的侧面开凿有通风孔10，可以保证燃油在燃烧时有充足的空气，而加热时产生的烟雾会经过废气处理组件1的处理排入空气中。

[0034]首先烟雾会因为引风机7的作用，急速向着风罩5的方向上升，在烟雾上升的过程中，烟雾会经过过滤组件6中的多层过滤板20，过滤板20可以过滤掉烟雾中的锌液和部分有害气体，然后工人需要关闭燃烧组件3，并打开炉门9将零件放置在放置组件4的吊篮16上，并启动驱动组件19，驱动组件19的电动机28会通过转轴27带动第二滑轮26进行转动，滑轮在转动的过程中会带动炉体8内部的铁索17，而炉体8内部的铁索17因为第一滑轮18的原因改变移动的方向，使吊篮16向下移动，并使零件全部没入液体锌中，静置一段时间后，重新启动驱动组件19将零件从液体锌中捞出，完成多次零件的热镀锌后，工人需要将过滤组件6侧面的滑动板23通过滑动，从第二滑动卡槽22中取出，使过滤板20的一侧暴露在外面，这时工人需要将过滤板20通过滑动从第一滑动卡槽21中取出，并换成新的过滤板20，使热镀锌加工炉可以正常使用，上述就是该一种便于更换滤板的热镀锌加工炉的工作原理。

说明书附图(5)