权利要求
1.一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，包括球磨组件(1)，其特征在于，所述球磨组件(1)包括支撑底架(101)、前滚筒(102)、后滚筒(103)，所述前滚筒(102)、后滚筒(103)对称转动安装于支撑底架(101)的顶部两端;
所述前滚筒(102)、后滚筒(103)的中间区域设置有卸料组件(2)，所述卸料组件(2)包括中部滚筒(201)、环形槽(202)、装卸口(203)、封堵板(204)、固定单元、锁止单元、导向单元;
所述环形槽(202)对称成型于中部滚筒(201)的两端内侧，所述中部滚筒(201)分布于前滚筒(102)、后滚筒(103)中间且通过环形槽(202)与前滚筒(102)、后滚筒(103)转动套接，所述前滚筒(102)、中部滚筒(201)、后滚筒(103)组成供材料进行磨粉操作的筒体结构;
所述装卸口(203)开设于中部滚筒(201)的一侧且与中部滚筒(201)内腔导通，所述封堵板(204)通过螺栓固定于中部滚筒(201)外侧并对装卸口(203)处形成封堵，通过拆除封堵板(204)并使装卸口(203)朝下，用于实现研磨体的卸料操作;
所述固定单元用于实现中部滚筒(201)与后滚筒(103)的连接固定;
所述锁止单元用于在中部滚筒(201)与后滚筒(103)不固定时对中部滚筒(201)的位置进行锁止，以此实现装卸口(203)的朝下状态锁定;
进行研磨体的卸料时，通过所述导向单元用于使前滚筒(102)、后滚筒(103)内侧的研磨体导向滚动至中部滚筒(201)区域。
2.根据权利要求1所述的一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，其特征在于，所述固定单元包括第一法兰(205)、第二法兰(206);
所述第一法兰(205)固定于中部滚筒(201)靠近后滚筒(103)一端的外侧，所述第二法兰(206)固定于后滚筒(103)外侧且与中部滚筒(201)、第一法兰(205)端面贴合;
通过螺栓穿过第一法兰(205)、第二法兰(206)上的孔洞并配合螺帽旋紧，用于实现中部滚筒(201)与后滚筒(103)的连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，其特征在于，所述锁止单元包括固定环块(207)、锁止孔(208)、电动推杆(209);
所述固定环块(207)固定于中部滚筒(201)靠近前滚筒(102)一端外侧，所述固定环块(207)开设于固定环块(207)一端且完全贯穿至另一端;
所述电动推杆(209)通过支架固定于支撑底架(101)顶部且分布于前滚筒(102)下方，所述锁止孔(208)转动至最低位置处时锁止孔(208)的中心线与电动推杆(209)的输出轴中心线平齐，通过电动推杆(209)伸展运行使输出轴插入锁止孔(208)内侧用于实现中部滚筒(201)的转动锁止。
4.根据权利要求3所述的一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，其特征在于，所述电动推杆(209)的输出端端部外径与锁止孔(208)的内径相匹配，且所述锁止孔(208)的中心线与装卸口(203)的水平中线呈平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，其特征在于，所述导向单元包括螺旋导杆(210);
所述螺旋导杆(210)设置两个，两个所述螺旋导杆(210)以装卸口(203)的竖直中线对称固定于中部滚筒(201)的内壁侧面，且两个所述螺旋导杆(210)分别延伸至前滚筒(102)、后滚筒(103)内侧，所述螺旋导杆(210)与前滚筒(102)、后滚筒(103)的内壁侧面贴合。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体是一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置。
背景技术
[0002]胶固粉是一种用来填充井下或矿山的新型胶凝材料，它由尾砂作为骨料，水泥做胶结剂，胶固粉具有低水性，自然减水性强、密度高，沁水速度快，粘性好和抗水溶性强等优点，它被广泛用于矿山充填、地下注浆、道路建设等领域。
[0003]胶固粉的生产工艺一般包括：原料准备、烘干去除原料中的水分、原料研磨(包括粗磨、细磨两道工序)、原料混合等工序;
[0004]其中，球磨机是胶固粉原料研磨常用设备之一，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其工作原理如下：
[0005]球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球，也可用钢段，并按不同直径和一定比例装入筒中，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
[0006]在胶固粉实际生产过程中，球磨机内部的研磨体需要定期更换，现有的球磨机是在筒体上开设有研磨体装卸口，需要对研磨体进行更换时，去除对装卸口的封堵片，使球磨机运行转动，即可使研磨体从装卸口处掉出，但是，此过程中，装卸口圆周转动，导致研磨体呈间歇式卸料，整体卸料时间较长，基于此，提供一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，包括球磨组件，所述球磨组件包括支撑底架、前滚筒、后滚筒，所述前滚筒、后滚筒对称转动安装于支撑底架的顶部两端;
[0009]所述前滚筒、后滚筒的中间区域设置有卸料组件，所述卸料组件包括中部滚筒、环形槽、装卸口、封堵板、固定单元、锁止单元、导向单元;
[0010]所述环形槽对称成型于中部滚筒的两端内侧，所述中部滚筒分布于前滚筒、后滚筒中间且通过环形槽与前滚筒、后滚筒转动套接，所述前滚筒、中部滚筒、后滚筒组成供材料进行磨粉操作的筒体结构;
[0011]所述装卸口开设于中部滚筒的一侧且与中部滚筒内腔导通，所述封堵板通过螺栓固定于中部滚筒外侧并对装卸口处形成封堵，通过拆除封堵板并使装卸口朝下，用于实现研磨体的卸料操作;
[0012]所述固定单元用于实现中部滚筒与后滚筒的连接固定;
[0013]所述锁止单元用于在中部滚筒与后滚筒不固定时对中部滚筒的位置进行锁止，以此实现装卸口的朝下状态锁定;
[0014]进行研磨体的卸料时，通过所述导向单元用于使前滚筒、后滚筒内侧的研磨体导向滚动至中部滚筒区域。
[0015]作为本实用新型再进一步的方案：所述固定单元包括第一法兰、第二法兰;
[0016]所述第一法兰固定于中部滚筒靠近后滚筒一端的外侧，所述第二法兰固定于后滚筒外侧且与中部滚筒、第一法兰端面贴合;
[0017]通过螺栓穿过第一法兰、第二法兰上的孔洞并配合螺帽旋紧，用于实现中部滚筒与后滚筒的连接固定。
[0018]作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止单元包括固定环块、锁止孔、电动推杆;
[0019]所述固定环块固定于中部滚筒靠近前滚筒一端外侧，所述固定环块开设于固定环块一端且完全贯穿至另一端;
[0020]所述电动推杆通过支架固定于支撑底架顶部且分布于前滚筒下方，所述锁止孔转动至最低位置处时锁止孔的中心线与电动推杆的输出轴中心线平齐，通过电动推杆伸展运行使输出轴插入锁止孔内侧用于实现中部滚筒的转动锁止。
[0021]作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的输出端端部外径与锁止孔的内径相匹配，且所述锁止孔的中心线与装卸口的水平中线呈平行分布。
[0022]作为本实用新型再进一步的方案：所述导向单元包括螺旋导杆;
[0023]所述螺旋导杆设置两个，两个所述螺旋导杆以装卸口的竖直中线对称固定于中部滚筒的内壁侧面，且两个所述螺旋导杆分别延伸至前滚筒、后滚筒内侧，所述螺旋导杆与前滚筒、后滚筒的内壁侧面贴合。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0025]通过设置卸料组件可实现研磨体的高效卸料操作，相较于传统的装卸口圆周运行的结构，通过中部滚筒、装卸口保持不动的结构，使研磨体呈持续性卸料，其卸料效率更快，进一步提高了研磨体的更换效率。
附图说明
[0026]图1为本实用新型的结构示意图;
[0027]图2为本实用新型的另一视角的结构示意图;
[0028]图3为本实用新型的前滚筒、后滚筒与卸料组件的结构剖视图;
[0029]图4为本实用新型的前滚筒、后滚筒与卸料组件的剖视拆分图。
[0030]图中：1、球磨组件;101、支撑底架;102、前滚筒;103、后滚筒;104、外环齿;105、驱动电机;106、驱动齿轮;2、卸料组件;201、中部滚筒;202、环形槽;203、装卸口;204、封堵板;205、第一法兰;206、第二法兰;207、固定环块;208、锁止孔;209、电动推杆;210、螺旋导杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，包括球磨组件1，球磨组件1包括支撑底架101、前滚筒102、后滚筒103，前滚筒102、后滚筒103对称转动安装于支撑底架101的顶部两端;
[0033]前滚筒102、后滚筒103的中间区域设置有卸料组件2，卸料组件2包括中部滚筒201、环形槽202、装卸口203、封堵板204、固定单元、锁止单元、导向单元;
[0034]环形槽202对称成型于中部滚筒201的两端内侧，中部滚筒201分布于前滚筒102、后滚筒103中间且通过环形槽202与前滚筒102、后滚筒103转动套接，前滚筒102、中部滚筒201、后滚筒103组成供材料进行磨粉操作的筒体结构;
[0035]装卸口203开设于中部滚筒201的一侧且与中部滚筒201内腔导通，封堵板204通过螺栓固定于中部滚筒201外侧并对装卸口203处形成封堵，通过拆除封堵板204并使装卸口203朝下，用于实现研磨体的卸料操作;
[0036]固定单元用于实现中部滚筒201与后滚筒103的连接固定;
[0037]锁止单元用于在中部滚筒201与后滚筒103不固定时对中部滚筒201的位置进行锁止，以此实现装卸口203的朝下状态锁定;
[0038]进行研磨体的卸料时，通过导向单元用于使前滚筒102、后滚筒103内侧的研磨体导向滚动至中部滚筒201区域;
[0039]固定单元包括第一法兰205、第二法兰206;
[0040]第一法兰205固定于中部滚筒201靠近后滚筒103一端的外侧，第二法兰206固定于后滚筒103外侧且与中部滚筒201、第一法兰205端面贴合;
[0041]通过螺栓穿过第一法兰205、第二法兰206上的孔洞并配合螺帽旋紧，用于实现中部滚筒201与后滚筒103的连接固定;
[0042]锁止单元包括固定环块207、锁止孔208、电动推杆209;
[0043]固定环块207固定于中部滚筒201靠近前滚筒102一端外侧，固定环块207开设于固定环块207一端且完全贯穿至另一端;
[0044]电动推杆209通过支架固定于支撑底架101顶部且分布于前滚筒102下方，锁止孔208转动至最低位置处时锁止孔208的中心线与电动推杆209的输出轴中心线平齐，通过电动推杆209伸展运行使输出轴插入锁止孔208内侧用于实现中部滚筒201的转动锁止;
[0045]电动推杆209的输出端端部外径与锁止孔208的内径相匹配，且锁止孔208的中心线与装卸口203的水平中线呈平行分布。
[0046]在本实施例中：需要补充说明的是：前滚筒102、后滚筒103的外侧均固定有外环齿104，支撑底架101的两端对称安装有两个驱动电机105，驱动电机105的输出端连接有与外环齿104相啮合的驱动齿轮，通过两个驱动电机105同步运行即可实现前滚筒102、后滚筒103的同步转动操作，前滚筒102前端、后滚筒103后端与现有市场上常见的球磨机前后端结构相同，其运行原理相同，因此此处不再展开详细赘述;
[0047]在对胶固粉原料进行研磨加工时，其胶固粉原料通过前滚筒102前端进入至前滚筒102、中部滚筒201、后滚筒103内部，此时，中部滚筒201上的第一法兰205与第二法兰206通过螺栓固定(需说明的是：此时电动推杆209呈收缩状态，不与固定环块207接触)，即中部滚筒201可随后滚筒103同步转动，分布于前滚筒102、中部滚筒201、后滚筒103内部的研磨体翻滚即可对胶固粉原料进行研磨操作，研磨好的原料可通过后滚筒103后端排出;
[0048]当需要对研磨体进行更换卸料时，其操作步骤如下：
[0049]先对封堵板204的连接螺栓进行拆卸(需说明的是：此时封堵板204分布朝向于一侧，封堵板204拆除后，研磨体不会从装卸口203掉出);
[0050]之后启动驱动电机105使前滚筒102、中部滚筒201、后滚筒103整体转动一定角度，使装卸口204朝下，当固定环块207上的锁止孔208与电动推杆209输出轴对齐时，即可停止驱动电机105，此时，部分研磨体会从装卸口203掉出，大部分研磨体还留在前滚筒102、后滚筒103内部;
[0051]之后，启动电动推杆209使其输出端插入至锁止孔208内部，再依次拆除第一法兰205与第二法兰206的连接螺栓，使第一法兰205与第二法兰206解除连接状态;
[0052]之后，再次启动驱动电机105，此时前滚筒102、后滚筒103转动运行，中部滚筒201保持固定状态，前滚筒102、后滚筒103转动使其内部的研磨体翻转滚动，并向中部滚筒201方向移动，最终通过装卸口203掉出，相较于传统的装卸口圆周运行的结构，通过中部滚筒201、装卸口203保持不动的结构，使研磨体呈持续性卸料，其卸料效率更快，进一步提高了研磨体的更换效率。
[0053]请着重参阅图3～4，导向单元包括螺旋导杆210;
[0054]螺旋导杆210设置两个，两个螺旋导杆210以装卸口203的竖直中线对称固定于中部滚筒201的内壁侧面，且两个螺旋导杆210分别延伸至前滚筒102、后滚筒103内侧，螺旋导杆210与前滚筒102、后滚筒103的内壁侧面贴合。
[0055]在本实施例中：在进行研磨体卸料时，螺旋导杆210与中部滚筒201一同保持固定状态，在前滚筒102、后滚筒103转动时，螺旋导杆210能够起到导料效果，即在前滚筒102、后滚筒103内部剩余少量研磨体时，翻滚的研磨体能够沿着螺旋导杆210螺旋轨迹向中部滚筒201方向滚动，不仅避免了研磨体残留，同时进一步提高了研磨体的排出效率。
[0056]以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
