权利要求
1.一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端固定连接有框架，所述框架(2)的内侧面固定连接有筛网(4)，所述框架(2)的内侧面固定连接有引流收集槽板(5)，所述底座(1)的顶部设置有偏心距调节振动装置(6);
所述偏心距调节振动装置(6)包括电机(61)，所述电机(61)的圆周面固定连接在底座(1)的顶部上，所述电机(61)的输出轴固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的圆周面设置有皮带(66)，所述转轴(62)通过皮带(66)传动连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)的两端贯穿框架(2)的侧面，所述转动轴(63)的一端固定连接有偏心基块(64)，所述引流收集槽板(5)的内侧底部开设有开槽(65)，所述偏心基块(64)的底部开设有滑动槽(67)，所述滑动槽(67)的内侧面滑动连接有插杆(68)，所述插杆(68)的一端固定连接有偏心添加块(69)，所述偏心基块(64)的侧面开设有通槽(610)，所述插杆(68)的圆周面开设有卡槽(611)，所述通槽(610)的内侧面插接有螺杆(612)，所述螺杆(612)的圆周面螺栓连接有螺帽(613)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述卡槽(611)的内侧面位于螺杆(612)的位移轨迹上，所述滑动槽(67)的直径与插杆(68)的直径一致。
3.根据权利要求2所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述螺杆(612)的直径与卡槽(611)的直径一致，所述螺杆(612)的长度大于通槽(610)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述引流收集槽板(5)位于筛网(4)的正下方，所述皮带(66)位于开槽(65)的内部，且不与开槽(65)的内侧面接触。
5.根据权利要求4所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述框架(2)的侧面设置有复筛装置(7)，所述复筛装置(7)包括支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的一端固定连接在框架(2)的侧面上，所述支撑杆(71)的顶部固定连接有支撑板(72)，转轴(62)的圆周面设置有传动皮带(73)，所述转轴(62)通过传动皮带(73)传动连接有皮带轮(74)，所述皮带轮(74)的圆周面固定连接有推动扇叶(75)，所述转轴(62)的圆周面开设有凹槽A(76)，所述皮带轮(74)的圆周面开设有凹槽B(77)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述传动皮带(73)位于凹槽A(76)、凹槽B(77)的内侧面上，所述皮带轮(74)的一端贯穿支撑板(72)的侧面，所述皮带轮(74)的直径约是转轴(62)直径的二至三倍。
7.根据权利要求5所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述推动扇叶(75)位于筛网(4)的正上方，所述推动扇叶(75)设置有多个，且沿皮带轮(74)的圆周面圆周阵列。
8.根据权利要求5所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述偏心基块(64)的侧面设置有保护装置(8)，所述保护装置(8)包括凹槽C(81)，所述凹槽C(81)开设在偏心基块(64)的侧面上，所述凹槽C(81)的内侧面开设有卡接槽(82)，所述凹槽C(81)的内侧面插接有按压U形块(83)，所述按压U形块(83)的侧面固定连接有卡接块(84)，所述偏心添加块(69)的侧面固定连接有固定块(85)，所述固定块(85)的一端固定连接有连接铁链(86)。
9.根据权利要求5所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述连接铁链(86)的另一端固定连接在按压U形块(83)的侧面上，所述卡接槽(82)的内侧面位于卡接块(84)的位移轨迹上。
10.根据权利要求5所述的一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，其特征在于，所述卡接槽(82)的直径与卡接块(84)的直径一致，所述凹槽C(81)的内侧面位于按压U形块(83)的侧面的位移轨迹上。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于可调节偏心距的振动筛技术领域，特别是涉及一种可调节偏心距的矿山设备振动筛。
背景技术
[0002]可调节偏心距的振动筛是一种常见的机械筛分设备，广泛用于矿业、化工、食品等行业中，用于筛分不同粒度的物料。其主要特点是通过调节偏心距来改变振动筛的振动幅度和频率，从而优化筛分效果。
[0003]根据公示的一种振动筛(公告号：CN202823870U)，包括管接口、缓冲箱、筛箱、激励器和底座，管接口、缓冲箱、筛箱依次连接，激励器设置于筛箱上部，筛箱下部设有底座，筛箱与振动筛之间设有弹性材料，所述的激励器为椭圆激励器。该实用新型所述的一种振动筛，通过激励器的振动，将油液中的岩屑通过椭圆激励器进行筛分，由于椭圆振动兼有圆形振动和直线振动的特点，筛分效果好，处理量大，该实用新型所述的振动筛结构简单，实用性强。
[0004]上述专利中通过缓冲箱、筛箱等组件相互配合实现了筛分效果好，处理量大，该实用新型所述的振动筛结构简单，实用性强的效果，但是无法更好的实现振动筛振幅的灵活控制，解决传统振动筛偏心距固定、无法适应不同物料筛分要求的问题，因此，我们提出了一种可调节偏心距的矿山设备振动筛。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，通过偏心距调节振动装置解决了传统振动筛偏心距固定、无法适应不同物料筛分要求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有框架，所述框架的内侧面固定连接有筛网，所述框架的内侧面固定连接有引流收集槽板，所述底座的顶部设置有偏心距调节振动装置;
所述偏心距调节振动装置包括电机，所述电机的圆周面固定连接在底座的顶部上，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的圆周面设置有皮带，所述转轴通过皮带传动连接有转动轴，所述转动轴的两端贯穿框架的侧面，所述转动轴的一端固定连接有偏心基块，所述引流收集槽板的内侧底部开设有开槽，所述偏心基块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧面滑动连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有偏心添加块，所述偏心基块的侧面开设有通槽，所述插杆的圆周面开设有卡槽，所述通槽的内侧面插接有螺杆，所述螺杆的圆周面螺栓连接有螺帽。操作人员可以根据不同的工作需求实时调节偏心距，满足不同矿石的筛分需求。通过插杆与滑动槽的组合，可以实现对偏心基块厚度的精确调整，确保筛分的精准度。通过偏心基块的调节，工作人员可以精确控制振动筛的偏心距，从而调节筛分过程中的振动幅度，合理的设计和调整能够避免设备的过度磨损和过载，延长设备的使用寿命。这种偏心距调节装置能够使振动筛在不同工况下具有更好的适应性和优化的筛分效果，从而提高矿山设备的生产效率。
[0007]进一步地，所述卡槽的内侧面位于螺杆的位移轨迹上，所述滑动槽的直径与插杆的直径一致。卡槽与螺杆位移轨迹的配合、以及滑动槽与插杆直径一致的设计，确保了偏心距调节系统在运行中的稳定性、精确性和长期可靠性。
[0008]进一步地，所述螺杆的直径与卡槽的直径一致，所述螺杆的长度大于通槽的长度。螺杆的长度大于通槽的长度，并且卡槽与螺杆的直径一致，螺杆能够固定在卡槽内，防止螺杆在使用过程中脱落或滑出。
[0009]进一步地，所述引流收集槽板位于筛网的正下方，所述皮带位于开槽的内部，且不与开槽的内侧面接触。引流收集槽板确保筛分物料能够高效、精确地收集和引导，减少物料散落，提高筛分效率。
[0010]进一步地，所述框架的侧面设置有复筛装置，所述复筛装置包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在框架的侧面上，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，转轴的圆周面设置有传动皮带，所述转轴通过传动皮带传动连接有皮带轮，所述皮带轮的圆周面固定连接有推动扇叶，所述转轴的圆周面开设有凹槽A，所述皮带轮的圆周面开设有凹槽B。这样的设计是为了防止当坡度过大，物料还未充分的进行筛分就已经滚落脱离筛网，从而通过此装置将物料再次推至上方进行第二次筛分，帮助筛选的效果。
[0011]进一步地，所述传动皮带位于凹槽A、凹槽B的内侧面上，所述皮带轮的一端贯穿支撑板的侧面，所述皮带轮的直径约是转轴直径的二至三倍。这样的设计能够使快速转动的转轴传动至皮带轮上，通过直径的差异使皮带轮进行减少转动的效果。
[0012]进一步地，所述推动扇叶位于筛网的正上方，所述推动扇叶设置有多个，且沿皮带轮的圆周面圆周阵列。这种设计通过多个推动扇叶的协作，增强了筛网的筛选效率，减少了阻力，并确保物料流动更加均匀，从而提高了筛分过程的整体效率。
[0013]进一步地，所述偏心基块的侧面设置有保护装置，所述保护装置包括凹槽C，所述凹槽C开设在偏心基块的侧面上，所述凹槽C的内侧面开设有卡接槽，所述凹槽C的内侧面插接有按压U形块，所述按压U形块的侧面固定连接有卡接块，所述偏心添加块的侧面固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有连接铁链。这个保护装置的作用是通过精密的结构设计，确保偏心基块、偏心添加块等部件在运作过程中防止脱落甩出，对周围的人员或设备造成伤害的效果。
[0014]进一步地，所述连接铁链的另一端固定连接在按压U形块的侧面上，所述卡接槽的内侧面位于卡接块的位移轨迹上。这种设计通过连接铁链的约束作用和卡接槽与卡接块的精确配合，确保了按压U形块与卡接块的相对位置和运动轨迹，增强了机械部件的稳定性。
[0015]进一步地，所述卡接槽的直径与卡接块的直径一致，所述凹槽C的内侧面位于按压U形块的侧面的位移轨迹上。这种设计通过精确的卡接配合、位移轨迹的引导以及稳定的固定结构，确保了系统中各个部件的精确对接和运动控制，从而提升了机械系统的稳定性、安全性、可靠性和耐久性。
[0016]本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过偏心距可调结构设计，实现了振动筛振幅的灵活控制，解决了传统振动筛偏心距固定、无法适应不同物料筛分要求的问题。操作人员可根据矿石粒度、湿度等特性，快速调节偏心添加块位置，改变振动强度，从而提高筛分精度与适用性，实现一机多用，减少设备投入与场地占用。
[0017]2、本发明通过复筛装置与主振动系统联动设计，提升了筛分效率与物料处理质量。传统振动筛在筛网坡度较大时易导致物料过早滚落、筛分不彻底;本发明通过转轴带动推动扇叶，将未被筛净的物料重新向上抛送进行二次筛分，有效减少漏筛现象，提高成品合格率，尤其适用于高坡度或易粘结物料的筛分场景。
[0018]3、本发明通过设置保护装置，增强了设备运行安全性与部件可靠性。偏心调节机构在高速运转中易发生松动或脱落风险，本发明通过按压U形块与连接铁链的双重固定结构，防止偏心添加块意外甩出，保障操作人员安全，同时减少因振动导致的部件磨损与故障率，延长设备使用寿命。
[0019]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的侧视结构示意图;
图3为本发明的偏心距调节振动装置结构示意图;
图4为本发明的侧剖结构示意图;
图5为本发明的复筛装置结构示意图;
图6为本发明的图3中A的放大结构示意图;
图7为本发明的图3中B的放大结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座;2、框架;3、减震弹簧;4、筛网;5、引流收集槽板;6、偏心距调节振动装置;7、复筛装置;8、保护装置;61、电机;62、转轴;63、转动轴;64、偏心基块;65、开槽;66、皮带;67、滑动槽;68、插杆;69、偏心添加块;610、通槽;611、卡槽;612、螺杆;613、螺帽;71、支撑杆;72、支撑板;73、传动皮带;74、皮带轮;75、推动扇叶;76、凹槽A;77、凹槽B;81、凹槽C;82、卡接槽;83、按压U形块;84、卡接块;85、固定块;86、连接铁链。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1-7，本发明为一种可调节偏心距的矿山设备振动筛，包括底座1，底座1的顶部固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3的一端固定连接有框架2，框架2的内侧面固定连接有筛网4，框架2的内侧面固定连接有引流收集槽板5，底座1的顶部设置有偏心距调节振动装置6;
偏心距调节振动装置6包括电机61，电机61的圆周面固定连接在底座1的顶部上，电机61的输出轴固定连接有转轴62，转轴62的圆周面设置有皮带66，转轴62通过皮带66传动连接有转动轴63，转动轴63的两端贯穿框架2的侧面，转动轴63的一端固定连接有偏心基块64，引流收集槽板5的内侧底部开设有开槽65，偏心基块64的底部开设有滑动槽67，滑动槽67的内侧面滑动连接有插杆68，插杆68的一端固定连接有偏心添加块69，偏心基块64的侧面开设有通槽610，插杆68的圆周面开设有卡槽611，通槽610的内侧面插接有螺杆612，螺杆612的圆周面螺栓连接有螺帽613。操作人员可以根据不同的工作需求实时调节偏心距，满足不同矿石的筛分需求。通过插杆68与滑动槽67的组合，可以实现对偏心基块64厚度的精确调整，确保筛分的精准度。通过偏心基块64的调节，工作人员可以精确控制振动筛的偏心距，从而调节筛分过程中的振动幅度，合理的设计和调整能够避免设备的过度磨损和过载，延长设备的使用寿命。这种偏心距调节装置6能够使振动筛在不同工况下具有更好的适应性和优化的筛分效果，从而提高矿山设备的生产效率。
[0025]卡槽611的内侧面位于螺杆612的位移轨迹上，滑动槽67的直径与插杆68的直径一致。卡槽611与螺杆612位移轨迹的配合、以及滑动槽67与插杆68直径一致的设计，确保了偏心距调节系统在运行中的稳定性、精确性和长期可靠性。
[0026]螺杆612的直径与卡槽611的直径一致，螺杆612的长度大于通槽610的长度。螺杆612的长度大于通槽610的长度，并且卡槽611与螺杆612的直径一致，螺杆612能够固定在卡槽611内，防止螺杆612在使用过程中脱落或滑出。
[0027]引流收集槽板5位于筛网4的正下方，皮带66位于开槽65的内部，且不与开槽65的内侧面接触。引流收集槽板5确保筛分物料能够高效、精确地收集和引导，减少物料散落，提高筛分效率。
[0028]框架2的侧面设置有复筛装置7，复筛装置7包括支撑杆71，支撑杆71的一端固定连接在框架2的侧面上，支撑杆71的顶部固定连接有支撑板72，转轴62的圆周面设置有传动皮带73，转轴62通过传动皮带73传动连接有皮带轮74，皮带轮74的圆周面固定连接有推动扇叶75，转轴62的圆周面开设有凹槽A76，皮带轮74的圆周面开设有凹槽B77。这样的设计是为了防止当坡度过大，物料还未充分的进行筛分就已经滚落脱离筛网4，从而通过此装置将物料再次推至上方进行第二次筛分，帮助筛选的效果。
[0029]传动皮带73位于凹槽A76、凹槽B77的内侧面上，皮带轮74的一端贯穿支撑板72的侧面，皮带轮74的直径约是转轴62直径的二至三倍。这样的设计能够使快速转动的转轴62传动至皮带轮74上，通过直径的差异使皮带轮74进行减少转动的效果。
[0030]推动扇叶75位于筛网4的正上方，推动扇叶75设置有多个，且沿皮带轮74的圆周面圆周阵列。这种设计通过多个推动扇叶75的协作，增强了筛网4的筛选效率，减少了阻力，并确保物料流动更加均匀，从而提高了筛分过程的整体效率。
[0031]偏心基块64的侧面设置有保护装置8，保护装置8包括凹槽C81，凹槽C81开设在偏心基块64的侧面上，凹槽C81的内侧面开设有卡接槽82，凹槽C81的内侧面插接有按压U形块83，按压U形块83的侧面固定连接有卡接块84，偏心添加块69的侧面固定连接有固定块85，固定块85的一端固定连接有连接铁链86。这个保护装置8的作用是通过精密的结构设计，确保偏心基块64、偏心添加块69等部件在运作过程中防止脱落甩出，对周围的人员或设备造成伤害的效果。
[0032]连接铁链86的另一端固定连接在按压U形块83的侧面上，卡接槽82的内侧面位于卡接块84的位移轨迹上。这种设计通过连接铁链86的约束作用和卡接槽82与卡接块84的精确配合，确保了按压U形块83与卡接块84的相对位置和运动轨迹，增强了机械部件的稳定性。
[0033]卡接槽82的直径与卡接块84的直径一致，凹槽C81的内侧面位于按压U形块83的侧面的位移轨迹上。这种设计通过精确的卡接配合、位移轨迹的引导以及稳定的固定结构，确保了系统中各个部件的精确对接和运动控制，从而提升了机械系统的稳定性、安全性、可靠性和耐久性。
[0034]本实施例的一个具体应用为：启动电机61，电机61输出轴带动转轴62旋转，转轴61通过皮带66传动至转动轴63，转动轴63带动偏心基块64旋转，偏心基块64与偏心添加块69共同构成偏心振动机构，操作人员可根据不同矿石的筛分需求，调节偏心距：松开螺帽613，将螺杆612从卡槽611中拔出;沿滑动槽67滑动插杆68，带动偏心添加块69移动，改变偏心块的整体厚度与偏心距;将螺杆612重新插入通槽610并卡入对应位置的卡槽611中，旋紧螺帽613固定，偏心块旋转产生离心力，带动框架2在减震弹簧3支撑下做往复振动，筛网4上的矿石在振动作用下分层、筛分，符合粒径的物料通过筛网落入引流收集槽板5中，经引导收集排出;未通过的大颗粒物料沿筛网4向前输送，为防止物料因筛网4坡度大而过早滚落，设置复筛装置7：转轴62通过传动皮带73带动皮带轮74转动;由于皮带轮74直径约为转轴62直径的2～3倍，实现减速传动;皮带轮74上的推动扇叶75随转动将筛网4前端的物料重新向上推动，实现二次筛分，提升筛净率，在偏心调节机构外侧设有保护装置8：按压U形块83通过卡接块84卡入卡接槽82中固定;连接铁链86一端固定于偏心添加块69，另一端连接按压U形块83，防止偏心块在高速运转中意外脱落;需拆卸时可按压U形块83脱卡，安全取下偏心添加块69。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
说明书附图(7)
