权利要求
1.一种铜渣选矿用多层高效浓密机，其特征在于：包括沿纵向设置的多层浓密机，每一层浓密机的结构相同，上层浓密机与下层浓密机之间装有密封装置;每一层浓密机包括料筒，料筒下端设有锥斗，料筒顶端中心装有工作平台，工作平台下方中心设有布液机构，布液机构包括圆筒，圆筒内设有环形的布液板，布液板上设有螺旋导流槽;工作平台下方设有沿径向布置的进料管，进料管的一端连接至上游矿浆输出口，另一端伸入所述圆筒内且装有分流接头，分流接头的出口对准布液板;所述工作平台下方还装有两组絮凝搅拌机构，两组絮凝搅拌机构偏离料筒的中心轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种铜渣选矿用多层高效浓密机，其特征在于：所述布液板设有两个，两个布液板与所述圆筒同轴布置，所述分流接头位于上层布液板的上方，两个布液板均沿螺旋导流槽设有若干个漏液孔，下层布液板的漏液孔直径比上层布液板的漏液孔直径小。
3.根据权利要求2所述的一种铜渣选矿用多层高效浓密机，其特征在于：所述布液板上各漏液孔沿圆心线每相隔5°-10°布置一个。
4.根据权利要求1所述的一种铜渣选矿用多层高效浓密机，其特征在于：所述两组絮凝搅拌机构分别位于不同液面高度，位于上方的絮凝搅拌机构A包括中心转轴，中心转轴顶部与工作平台连接，中心转轴底部设有横向布置的耙架，耙架的直径为料筒的1/3-1/2。
5.根据权利要求4所述的一种铜渣选矿用多层高效浓密机，其特征在于：位于下方的絮凝搅拌机构B包括中心转轴，中心转轴顶部与工作平台连接，中心转轴底部装有横向布置的支杆，支杆上均布有若干个竖直布置的锯齿杆，所述支杆的旋转直径为耙架直径的1/3-1/2。
6.根据权利要求5所述的一种铜渣选矿用多层高效浓密机，其特征在于：所述絮凝搅拌机构B的中心轴转速高于絮凝搅拌机构A的中心轴转速。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及浓密机领域，具体为一种铜渣选矿用多层高效浓密机。
背景技术
[0002]随着有色金属工业的快速发展，铜渣的产量与日俱增。铜渣选矿作为资源回收再利用的关键环节，对其处理设备提出了严苛要求。传统浓密机在应对铜渣矿浆时暴露出诸多短板;一方面，铜渣颗粒特性复杂，细颗粒占比较高且表面性质特殊，常规絮凝手段难以使其有效团聚，导致沉降速度缓慢，设备需庞大体积来满足沉降时间，占地空间大;另一方面，底流浓度波动明显，无法稳定达到后续脱水设备适配要求，既影响精矿品质，又干扰整体工艺流程连贯性，而且设备为维持运转及勉强达标分离效果，能耗居高不下，极大增加了选矿成本和能源损耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种铜渣选矿用多层高效浓密机。
[0004]本实用新型提供如下技术方案：一种铜渣选矿用多层高效浓密机，包括沿纵向设置的多层浓密机，每一层浓密机的结构相同，上层浓密机与下层浓密机之间装有密封装置;每一层浓密机包括料筒，料筒下端设有锥斗，料筒顶端中心装有工作平台，工作平台下方中心设有布液机构，布液机构包括圆筒，圆筒内设有环形的布液板，布液板上设有螺旋导流槽;工作平台下方设有沿径向布置的进料管，进料管的一端连接至上游矿浆输出口，另一端伸入所述圆筒内且装有分流接头，分流接头的出口对准布液板;所述工作平台下方还装有两组絮凝搅拌机构，两组絮凝搅拌机构偏离料筒的中心轴设置。
[0005]优选的，所述布液板设有两个，两个布液板与所述圆筒同轴布置，所述分流接头位于上层布液板的上方，两个布液板均沿螺旋导流槽设有若干个漏液孔，下层布液板的漏液孔直径比上层布液板的漏液孔直径小。
[0006]优选的，所述布液板上各漏液孔沿圆心线每相隔5°-10°布置一个。
[0007]优选的，所述两组絮凝搅拌机构分别位于不同液面高度，位于上方的絮凝搅拌机构A包括中心转轴，中心转轴顶部与工作平台连接，中心转轴底部设有横向布置的耙架，耙架的直径为料筒的1/3-1/2。
[0008]进一步的，位于下方的絮凝搅拌机构B包括中心转轴，中心转轴顶部与工作平台连接，中心转轴底部装有横向布置的支杆，支杆上均布有若干个竖直布置的锯齿杆，所述支杆的旋转直径为耙架直径的1/3-1/2。
[0009]进一步的，所述絮凝搅拌机构B的中心轴转速高于絮凝搅拌机构A的中心轴转速。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：显著提升固液分离效果，能够明显提升铜渣选矿效率，减少能耗;通过设置多层浓密机，减小了占地面积。
附图说明
[0011]图1是本实用新型的俯视图;
[0012]图2是图1的A-A视图;
[0013]图3是图2的B-B视图;
[0014]图4是图2的V处放大图;
[0015]图5是图4的G-G视图;
[0016]图6是图4的H-H视图;
[0017]图7是图4的I-I视图;
[0018]图中：1、料筒;2、工作平台;3、絮凝搅拌机构A;4、絮凝搅拌机构B;5、进料管;6、分流接头;7、布液机构;8、布液板A;9、布液板B。
具体实施方式
[0019]请参阅图1-7，本实施例是一种铜渣选矿用多层高效浓密机，包括沿纵向设置的多层浓密机，每一层浓密机的结构相同，上层浓密机与下层浓密机之间装有密封装置;每一层浓密机包括料筒1，料筒1内从上之下依次设有澄清区、沉降区、压缩区，料筒1下端设有锥斗，料筒1顶端中心装有工作平台2，工作平台2下方中心设有布液机构7，布液机构7包括圆筒，圆筒内设有两层环形的布液板，从上到下包括布液板A8和布液板B9，布液板A8和布液板B9与所述圆筒同轴布置，布液板A8和布液板B9上均设有螺旋导流槽，布液板A8沿螺旋导流槽设有若干个φ10的漏液孔，漏液孔沿圆心线每相隔5°-10°布置一个，布液板B9的漏液孔直径为φ5，且沿圆心线每相隔5°-10°布置一个;工作平台2下方设有沿径向布置的进料管5，进料管5的一端连接至上游矿浆输出口，另一端伸入所述圆筒内且装有分流接头6，分流接头6的出口对准布液板;所述工作平台2下方还装有两组絮凝搅拌机构，两组絮凝搅拌机构偏离料筒1的中心轴设置;所述分流接头6位于上层布液板的上方。
[0020]本实施例所述分流接头6为Y型接头，通过设置Y型接头使矿浆进入补液机构时更加分散，矿浆从Y型接头的出口流出后落到布液板A8上，经螺旋导流槽使液流形成螺旋状并通过漏液孔落到布液板B9上，沿着布液板B9的螺旋导流槽流动并从漏液孔均匀分布到澄清区。
[0021]优选的，所述两组絮凝搅拌机构分别位于不同液面高度，位于上方的絮凝搅拌机构A3包括中心转轴，中心转轴顶部与工作平台2连接，中心转轴底部设有横向布置的耙架，耙架的直径为料筒1的1/3-1/2。
[0022]进一步的，位于下方的絮凝搅拌机构B4包括中心转轴，中心转轴顶部与工作平台2连接，中心转轴底部装有横向布置的支杆，支杆上均布有若干个竖直布置的锯齿杆，所述支杆的旋转直径为耙架直径的1/3-1/2。
[0023]进一步的，所述絮凝搅拌机构B4的中心轴转速为80-120rpm，下层的锯齿杆作为剪切桨;絮凝搅拌机构A3的中心轴转速为10-30rpm，耙架作为推流桨，采用柔性聚氨酯材质。
[0024]本实用新型的工作原理如下：前置工序的矿浆通过进料管5流入上层浓密机和下层浓密机，两层浓密机之间互相独立工作，每一层浓密机设有澄清区、沉降区、压缩区，矿浆从进料管5末端的分流接头6流出到布液板A8上，经导流槽的漏液孔流到布液板B9上，最终从漏液孔流到澄清区，矿浆进入澄清区的流速约0.5-1.5m/s。 进入澄清区的矿浆经过絮凝搅拌机构A3的推流和絮凝搅拌机构B4的剪切，使得矿浆能够更好地与絮凝剂团聚，然后再经过沉降区、压缩区实现浓缩。
[0025]底流由电动蝶阀依浓度压力调控排出，上清液经溢流堰收集外排。 以处理含铜量约1%、粒度范围0-200μm铜渣矿浆，处理量100-150m3/h为例，本浓密机较传统设备沉降时间缩短30%-40%，底流浓度稳定在60%-70%，上清液含固量降至0.5%以下，相比于现有浓密机单位能耗降低25%-35%。
说明书附图(7)
