权利要求

1.一种工业重金属扬尘抑制捕获专用捕获剂，其特征在于，以水为基质，所述水的质量分数为50%至55%，由螯合功能相、粘结增效相和辅助助剂组成;所述螯合功能相为有机硫TMT-15与氨基三亚甲基膦酸复配体系;所述粘结增效相包括小麦秸秆基高分子衍生物、低分子量聚乙烯醇和改性淀粉丙烯酰胺共聚物;所述辅助助剂包括润湿剂和pH调节剂;该捕获剂的接触角小于等于35度，对铅和铬的捕获率大于等于97%，灰尘抑制率大于等于98%。

2.根据权利要求1所述的捕获剂，其特征在于，所述螯合功能相的质量分数为0.8%至1.2%，其中有机硫TMT-15与氨基三亚甲基膦酸的质量比为3比2至2比1;所述粘结增效相的质量分数为42%至47%，其中小麦秸秆基高分子衍生物、低分子量聚乙烯醇和改性淀粉丙烯酰胺共聚物的质量比为5比2比3至6比3比2。

3.根据权利要求1所述的捕获剂，其特征在于，所述润湿剂为十二烷基糖苷，质量分数为0.2%至0.5%;所述pH调节剂为碳酸氢钠，将体系pH调节至7.5至8.5，整体体系粘度控制在15至22毫帕秒。

4.根据权利要求1所述的捕获剂，其特征在于，经该捕获剂处理后，扬尘团聚体的粒径大于等于50微米，抑尘周期为45天至60天，且无二次扬尘风险。

5.一种工业重金属扬尘抑制捕获剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在常温条件下向反应釜中加入计量水和碳酸氢钠，搅拌至完全溶解，调节pH至7.5至8.5;

步骤二，依次加入氨基三亚甲基膦酸和有机硫TMT-15，以每分钟800至1000转的高速搅拌20至30分钟，使螯合组分分子级分散;

步骤三，加入小麦秸秆基高分子衍生物和改性淀粉丙烯酰胺共聚物，升温至45至50摄氏度，保温搅拌30至40分钟;

步骤四，加入低分子量聚乙烯醇，继续搅拌40至50分钟至体系均一;

步骤五，降温至室温，加入十二烷基糖苷和异噻唑啉酮，搅拌10至15分钟得到成品。

6.一种工业重金属扬尘抑制捕获喷淋系统，其特征在于，包括捕获剂制备单元、模块化雾化喷淋单元和智能监控单元;所述捕获剂制备单元用于将各组分按比例混合分散;所述模块化雾化喷淋单元用于将捕获剂雾化为微液滴并喷射;所述智能监控单元包括粉尘浓度传感器和雾化参数控制器;所述系统通过捕获剂与雾化喷淋协同作用使作业区颗粒物PM2.5浓度小于等于0.1毫克每立方米。

7.根据权利要求6所述的喷淋系统，其特征在于，所述模块化雾化喷淋单元采用高压雾化喷头，工作压力为1.0至1.5兆帕，可将捕获剂雾化为5至20微米的微液滴，雾化均匀度大于等于95%。

8.根据权利要求6所述的喷淋系统，其特征在于，所述智能监控单元的粉尘浓度检测频率为每5秒一次，当检测浓度大于0.1毫克每立方米时自动启动喷淋，并根据浓度变化动态调节雾化参数。

9.根据权利要求6所述的喷淋系统，其特征在于，所述系统适配冶金和矿山场景，可通过模块串联或并联扩展覆盖半径5至15米，喷头堵塞率小于0.5%。

10.一种工业重金属扬尘抑制捕获剂的应用方法，其特征在于，将权利要求1至4任一项所述的捕获剂与权利要求6至9任一项所述的喷淋系统结合使用，对工业现场扬尘进行喷洒处理，实现重金属粉尘的捕获与抑制。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于工业扬尘治理与环保技术领域，尤其涉及一种工业重金属扬尘抑制捕获喷淋系统及专用捕获剂。

背景技术

[0002]工业生产中重金属扬尘具有粒径细(PM2.5占比超60%)、扩散性强、毒性持久的特性，不仅加速生产设备磨损(年维护成本增加15%～20%)，更会通过呼吸道进入人体，引发肺损伤、重金属中毒等疾病。某冶金企业作业区监测数据显示，未治理区域重金属扬尘浓度达0.8～1.2mg/m3，远超《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2.1-2019)规定的0.2mg/m3限值。

[0003]现有治理技术存在三大核心缺陷：其一，抑尘剂功能单一，传统无机类试剂(如氯化钙)仅靠吸湿抑尘，重金属捕获率不足50%;有机螯合类试剂虽提升捕获效果，但亲水性差(接触角>60°)、粘度波动大，导致喷淋时雾化不均，微液滴粒径偏差超50μm，与扬尘碰撞效率低于40%。其二，喷淋系统适配性差，固定压力喷头无法匹配不同试剂粘度特性，易出现“堵塞喷头”或“雾化过度”问题，单套系统月维护次数超5次。其三，健康防护缺失，现有方案仅关注扬尘沉降，未针对作业区微环境优化，即使沉降后残留的超细扬尘仍对人体构成威胁，作业人员职业病风险未得到根本缓解。

[0004]行业内虽尝试通过复配试剂改善性能，但受限于成分协同性不足，仍存在“捕获率-雾化性-健康防护”无法兼顾的困境：增加螯合剂用量虽提升捕获率，但会导致粘度升高至30mPa·s以上，雾化粒径增至50μm以上，无法覆盖超细扬尘;降低浓度虽优化雾化，但捕获率骤降，难以满足环保与健康双重要求。因此，开发兼具高效捕获性能、优异雾化适配性与健康防护效果的一体化技术，成为工业扬尘治理的迫切需求。

[0005]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

[0006]“捕获率-雾化性-健康防护”无法兼顾的困境：增加螯合剂用量虽提升捕获率，但会导致粘度升高至30mPa·s以上，雾化粒径增至50μm以上，无法覆盖超细扬尘;降低浓度虽优化雾化，但捕获率骤降，难以满足环保与健康双重要求。

发明内容

[0007]针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种工业重金属扬尘抑制捕获喷淋系统及专用捕获剂。

[0008]本发明是这样实现的，一种工业重金属扬尘抑制捕获专用捕获剂以水为基质(占比50%～55%)，由螯合功能相、粘结增效相及辅助助剂组成;所述螯合功能相为有机硫TMT-15与氨基三亚甲基膦酸的复配体系;所述粘结增效相包含小麦秸秆基高分子衍生物、低分子量聚乙烯醇(聚合度500～1000)及改性淀粉-丙烯酰胺共聚物;所述辅助助剂含润湿剂与pH调节剂;该捕获剂接触角≤35°，对铅、铬等重金属捕获率≥97%，灰尘抑制率≥98%。

[0009]进一步，所述螯合功能相占比0.8%～1.2%，其中有机硫TMT-15与氨基三亚甲基膦酸的质量比为3:2～2:1;粘结增效相占比42%～47%，小麦秸秆基高分子衍生物、低分子量聚乙烯醇、改性淀粉-丙烯酰胺共聚物的质量比为5:2:3～6:3:2。

[0010]进一步，所述润湿剂为十二烷基糖苷，占比0.2%～0.5%;pH调节剂为碳酸氢钠，调节体系pH至7.5～8.5，整体粘度控制在15～22mPa·s。

[0011]进一步，经该捕获剂处理后，扬尘团聚体粒径≥50μm，抑尘周期达45～60天，且无二次扬尘风险。

[0012]本发明的另一目的在于提供一种工业重金属扬尘抑制捕获专用捕获剂制备方法包括：

[0013]步骤1，常温条件下，向反应釜中加入计量水与碳酸氢钠，搅拌至完全溶解，调节pH至7.5～8.5;

[0014]步骤2，依次加入ATMP与TMT-15，以800～1000r/min高速搅拌20～30min，确保螯合组分分子级分散;

[0015]步骤3，加入小麦秸秆基高分子衍生物、改性淀粉-丙烯酰胺共聚物，升温至45～50℃，保温搅拌30～40min;

[0016]步骤4，加入低分子量PVA，继续搅拌40～50min至体系均一;

[0017]步骤5，降温至室温，加入十二烷基糖苷与异噻唑啉酮，搅拌10～15min即得成品。

[0018]本发明的另一目的在于提供一种工业重金属扬尘抑制捕获喷淋系统包括：

[0019]捕获剂制备单元，用于各组分按比例混合分散;

[0020]模块化雾化喷淋单元，用于将捕获剂雾化为微液滴并喷射;

[0021]智能监控单元，含粉尘浓度传感器与雾化参数控制器;

[0022]所述系统通过捕获剂与雾化喷淋协同，实现作业区PM2.5浓度≤0.1mg/m3。

[0023]进一步，所述模块化雾化喷淋单元采用高压雾化喷头，工作压力1.0～1.5MPa，可将捕获剂雾化为5～20μm微液滴，雾化均匀度≥95%。

[0024]进一步，所述智能监控单元的粉尘浓度检测频率为1次/5s，当检测浓度>0.1mg/m3时自动启动喷淋，雾化参数随浓度动态调节。

[0025]进一步，系统适配冶金、矿山等多场景，可通过模块串并联扩展覆盖半径5～15m，喷头堵塞率<0.5%。

[0026]结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

[0027]针对现有技术“重金属捕获率低、雾化适配差、健康防护不足”的痛点，本发明旨在：①开发一种“螯合-粘结-润湿”协同的复合捕获剂，实现重金属捕获率≥97%、灰尘抑制率≥98%;②设计模块化喷淋系统，适配试剂特性实现5～20μm精准雾化，提升碰撞效率至95%以上;③通过试剂与系统协同，将作业区PM2.5浓度降至0.1mg/m3以下，显著改善操作环境，保障人体健康。

[0028]本发明通过捕获剂与喷淋系统的协同创新，实现多重技术突破：

[0029](1)捕获效率显著提升：螯合-粘结-润湿协同体系使重金属捕获率≥97%，灰尘抑制率≥98%，扬尘团聚体沉降速率较传统试剂提升60%，彻底解决重金属逃逸问题;

[0030](2)雾化适配性优异：15～22mPa·s的稳定粘度与高压雾化模块匹配，微液滴粒径精准控制在5～20μm，与PM2.5等超细扬尘的碰撞效率达95%以上，喷头堵塞率<0.5%;

[0031](3)健康防护效果突出：作业区PM2.5浓度降至0.05～0.1mg/m3，重金属扬尘浓度<0.08mg/m3，符合职业接触限值要求，操作人员呼吸道刺激症状发生率降低90%，显著改善劳动环境;

[0032](4)运维成本可控：模块化设计使喷头更换时间<10min，智能调控减少试剂消耗30%，较传统治理方案年运行成本降低40%，兼具技术创新性与经济实用性。

附图说明

[0033]图1是本发明实施例提供的工业重金属扬尘抑制捕获专用捕获剂制备方法流程图。

[0034]图2是本发明实施例提供的工业重金属扬尘抑制捕获喷淋系统结构框图。

[0035]图3是本发明实施例提供的喷淋系统整体结构与工作流程示意图。

具体实施方式

[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037]本发明实施例提供一种工业重金属扬尘抑制捕获专用捕获剂以水为基质(占比50%～55%)，由螯合功能相、粘结增效相及辅助助剂组成;所述螯合功能相为有机硫TMT-15与氨基三亚甲基膦酸的复配体系;所述粘结增效相包含小麦秸秆基高分子衍生物、低分子量聚乙烯醇(聚合度500～1000)及改性淀粉-丙烯酰胺共聚物;所述辅助助剂含润湿剂与pH调节剂;该捕获剂接触角≤35°，对铅、铬等重金属捕获率≥97%，灰尘抑制率≥98%。

[0038]本发明实施例提供螯合功能相占比0.8%～1.2%，其中有机硫TMT-15与氨基三亚甲基膦酸的质量比为3:2～2:1;粘结增效相占比42%～47%，小麦秸秆基高分子衍生物、低分子量聚乙烯醇、改性淀粉-丙烯酰胺共聚物的质量比为5:2:3～6:3:2。

[0039]本发明实施例提供润湿剂为十二烷基糖苷，占比0.2%～0.5%;pH调节剂为碳酸氢钠，调节体系pH至7.5～8.5，整体粘度控制在15～22mPa·s。

[0040]本发明实施例提供经该捕获剂处理后，扬尘团聚体粒径≥50μm，抑尘周期达45～60天，且无二次扬尘风险。

[0041]如图1所示，本发明实施例提供工业重金属扬尘抑制捕获专用捕获剂制备方法包括：

[0042]S101，常温条件下，向反应釜中加入计量水与碳酸氢钠，搅拌至完全溶解，调节pH至7.5～8.5;

[0043]S102，依次加入ATMP与TMT-15，以800～1000r/min高速搅拌20～30min，确保螯合组分分子级分散;

[0044]S103，加入小麦秸秆基高分子衍生物、改性淀粉-丙烯酰胺共聚物，升温至45～50℃，保温搅拌30～40min;

[0045]S104，加入低分子量PVA，继续搅拌40～50min至体系均一;

[0046]S105，降温至室温，加入十二烷基糖苷与异噻唑啉酮，搅拌10～15min即得成品。

[0047]如图2、图3所示，本发明实施例提供工业重金属扬尘抑制捕获喷淋系统包括：

[0048]捕获剂制备单元，用于各组分按比例混合分散;

[0049]模块化雾化喷淋单元，用于将捕获剂雾化为微液滴并喷射;

[0050]智能监控单元，含粉尘浓度传感器与雾化参数控制器;

[0051]所述系统通过捕获剂与雾化喷淋协同，实现作业区PM2.5浓度≤0.1mg/m3。

[0052]本发明实施例提供模块化雾化喷淋单元采用高压雾化喷头，工作压力1.0～1.5MPa，可将捕获剂雾化为5～20μm微液滴，雾化均匀度≥95%。

[0053]本发明实施例提供智能监控单元的粉尘浓度检测频率为1次/5s，当检测浓度>0.1mg/m3时自动启动喷淋，雾化参数随浓度动态调节。

[0054]本发明实施例提供系统适配冶金、矿山等多场景，可通过模块串并联扩展覆盖半径5～15m，喷头堵塞率<0.5%。

[0055]本发明具体实施：

[0056]1.专用复合捕获剂配方与制备

[0057]本发明的复合捕获剂以水为基质(占比50%～55%)，通过多组分协同实现功能集成，具体配方(质量占比)如下：

[0058](1)螯合功能相(0.8%～1.2%)：有机硫TMT-15(0.5%～0.7%)与氨基三亚甲基膦酸(ATMP，0.3%～0.5%)按质量比3:2～2:1复配，借助硫原子与氧原子的双配位作用，对铅、铬等重金属离子形成稳定螯合物，捕获反应速率较单一TMT-15提升40%。

[0059](2)粘结增效相(42%～47%)：小麦秸秆基高分子衍生物(20%～25%)、低分子量聚乙烯醇(PVA，聚合度500～1000，10%～15%)、改性淀粉-丙烯酰胺共聚物(12%～17%)按质量比5:2:3～6:3:2复配。其中小麦秸秆基衍生物通过羟基基团增强亲水性，低分子量PVA优化体系流变性，改性淀粉共聚物的支链结构可包裹螯合产物与扬尘颗粒，促进团聚体形成(粒径≥50μm)，提升沉降效率。

[0060](3)辅助助剂(1.0%～1.8%)：润湿剂十二烷基糖苷(0.4%～0.8%)、pH调节剂碳酸氢钠(0.3%～0.6%)、防腐剂异噻唑啉酮(0.3%～0.4%)。润湿剂降低液气界面张力，使捕获剂接触角≤35°;pH调节剂将体系pH控制在7.5～8.5，适配重金属螯合反应最优环境，整体粘度稳定在15～22mPa·s。

[0061]制备方法：①常温条件下，向反应釜中加入计量水与碳酸氢钠，搅拌至完全溶解，调节pH至7.5～8.5;②依次加入ATMP与TMT-15，以800～1000r/min高速搅拌20～30min，确保螯合组分分子级分散;③加入小麦秸秆基高分子衍生物、改性淀粉-丙烯酰胺共聚物，升温至45～50℃，保温搅拌30～40min;④加入低分子量PVA，继续搅拌40～50min至体系均一;⑤降温至室温，加入十二烷基糖苷与异噻唑啉酮，搅拌10～15min即得成品。

[0062]2.喷淋系统结构设计

[0063]本系统为实现捕获剂高效应用设计，由三大功能单元模块化集成，具体如下：

[0064](1)捕获剂制备单元：包含自动配料罐(容积1～5m3)、在线粘度计(测量范围1～100mPa·s，精度±0.1mPa·s)与静态混合器。自动配料罐通过称重传感器精准控制各组分投加量，在线粘度计实时反馈体系粘度，动态调节搅拌速率(500～1000r/min)，确保成品均一性。

[0065](2)模块化雾化喷淋单元：核心为可切换的高压雾化模块与扇形喷淋模块，通过快装法兰连接。高压雾化模块工作压力1.0～1.5MPa，采用螺旋式喷头，可将捕获剂雾化为5～20μm微液滴，雾化均匀度≥95%，覆盖半径5～8m;扇形喷淋模块工作压力0.3～0.5MPa，适配高浓度扬尘区域，流量10～20L/min，两者可根据扬尘浓度(低浓度<0.3mg/m3用高压雾化，高浓度≥0.3mg/m3用双模块协同)灵活组合。

[0066](3)智能监控单元：由激光粉尘传感器(检测范围0～5mg/m3，频率1次/5s)、PLC控制器与人机交互界面组成。传感器实时采集作业区PM2.5浓度与重金属含量，当浓度>0.1mg/m3时，PLC自动启动对应喷淋模块，根据浓度动态调节雾化压力(偏差≤0.1MPa)与试剂流量(线性响应误差<5%);数据实时存储并支持异常报警，确保处理过程可追溯。

[0067]3.工作流程

[0068]①捕获剂经制备单元混合均匀后，储存在耐腐蚀储罐中;②激光粉尘传感器监测作业区扬尘浓度，将数据传输至PLC控制器;③控制器根据浓度阈值启动对应雾化喷淋模块，捕获剂经喷头雾化为微液滴，与扬尘颗粒充分碰撞;④捕获剂通过螯合作用固定重金属离子，粘结增效相促进颗粒团聚沉降;⑤沉降物经收集槽回收，作业区空气质量实时监测，确保PM2.5浓度稳定在0.1mg/m3以下。

[0069]实施例1(冶金转炉重金属扬尘处理)

[0070](1)扬尘特性：转炉出钢口扬尘，含铅0.6mg/m3、铬0.2mg/m3，PM2.5占比65%，浓度0.9mg/m3。

[0071](2)捕获剂配方：水52%、TMT-150.6%、ATMP0.4%、小麦秸秆基衍生物22%、低分子量PVA12%、改性淀粉共聚物14%、十二烷基糖苷0.6%、碳酸氢钠0.4%、防腐剂0.4%。

[0072](3)系统运行：启动高压雾化模块(压力1.2MPa)，智能监控单元设定浓度阈值0.1mg/m3。

[0073](4)处理结果：作业区PM2.5浓度降至0.08mg/m3，铅、铬捕获率分别达98%、97%，灰尘抑制率98.5%，连续运行30天无喷头堵塞，操作人员未出现呼吸道不适。

[0074]实施例2(矿山破碎扬尘处理)

[0075](1)扬尘特性：石灰石破碎扬尘，含镉0.3mg/m3，PM10占比70%，浓度1.1mg/m3。

[0076](2)捕获剂配方：水50%、TMT-150.7%、ATMP0.3%、小麦秸秆基衍生物25%、低分子量PVA10%、改性淀粉共聚物13%、十二烷基糖苷0.8%、碳酸氢钠0.6%、防腐剂0.3%。

[0077](3)系统运行：启动高压雾化+扇形喷淋双模块，压力分别为1.5MPa、0.4MPa。

[0078](4)处理结果：作业区PM2.5浓度降至0.07mg/m3，镉捕获率99%，灰尘抑制率99%，抑尘周期60天，无二次扬尘。

[0079]实施例3(电镀废渣堆放扬尘处理)

[0080](1)扬尘特性：电镀废渣转运扬尘，含铬0.5mg/m3、镍0.2mg/m3，PM2.5占比60%，浓度0.8mg/m3。

[0081](2)捕获剂配方：水55%、TMT-150.5%、ATMP0.5%、小麦秸秆基衍生物20%、低分子量PVA15%、改性淀粉共聚物8%、十二烷基糖苷0.4%、碳酸氢钠0.3%、防腐剂0.3%。

[0082](3)系统运行：启动高压雾化模块(压力1.0MPa)。

[0083](4)处理结果：作业区PM2.5浓度降至0.09mg/m3，铬、镍捕获率均达97%，灰尘抑制率98%，试剂消耗较传统方案减少32%。

[0084]实施例1(捕获剂典型配方)

[0085]在搅拌釜中加入水55质量份与碳酸氢钠0.4质量份，调节pH至8.0。随后加入氨基三亚甲基膦酸0.4质量份和有机硫TMT-15 0.6质量份，在每分钟900转条件下搅拌25分钟。接着依次加入小麦秸秆基高分子衍生物25质量份、改性淀粉丙烯酰胺共聚物15质量份并加热至48摄氏度搅拌35分钟，之后加入低分子量聚乙烯醇12质量份继续搅拌45分钟，降温后加入十二烷基糖苷0.3质量份和异噻唑啉酮0.1质量份搅拌15分钟得成品。

[0086]经测试，该捕获剂接触角为32度，对含铅粉尘的捕获率为98.3%，对含铬粉尘的捕获率为97.5%，粉尘团聚体的平均粒径为52微米，抑尘有效周期为50天，体系粘度为18毫帕秒，整个实验过程中无二次扬尘现象。

[0087]实施例2(配方比例变化)

[0088]将水50质量份和碳酸氢钠0.5质量份加入反应釜，调节pH至7.6。随后投入氨基三亚甲基膦酸0.5质量份和有机硫TMT-15 0.7质量份，搅拌速度设为每分钟1000转，时间为20分钟。再加入小麦秸秆基高分子衍生物28质量份、改性淀粉丙烯酰胺共聚物12质量份并加热至45摄氏度搅拌40分钟，后续加入低分子量聚乙烯醇11质量份搅拌45分钟，冷却后补加十二烷基糖苷0.4质量份和异噻唑啉酮0.1质量份。

[0089]制得的捕获剂对钢铁厂车间粉尘测试结果表明，对铅捕获率为97.8%，对铬捕获率为97.1%，抑尘率达到98.6%，颗粒团聚体平均粒径为55微米，抑尘时间维持在48天以上，系统粘度为19毫帕秒，长期储存稳定。

[0090]实施例3(制备方法工艺验证)

[0091]在制备过程中，采用逐步升温模式：初始常温条件下溶解碳酸氢钠，随后在45摄氏度阶段分别引入小麦秸秆基高分子衍生物与改性淀粉丙烯酰胺共聚物，保持恒温搅拌30分钟，再加入低分子量聚乙烯醇并延长搅拌时间至50分钟。通过控制搅拌强度与加料顺序，保证体系均匀性和粘度稳定性。

[0092]该制备方法生产的捕获剂呈均一淡黄色液体，长期存储3个月无明显分层，喷洒后对矿山道路粉尘的抑制率为98.2%，捕获效率在连续5次喷洒试验中均保持大于97%，显示制备工艺具备稳定性和可规模化的条件。

[0093]实施例4(喷淋系统应用)

[0094]构建包含捕获剂制备单元、模块化喷淋单元和智能监控单元的喷淋系统。喷淋单元采用高压喷头，工作压力为1.2兆帕，将捕获剂雾化为10微米平均粒径的微液滴，雾化均匀度为95%以上。智能监控单元以每5秒一次的频率采集粉尘浓度，当浓度高于0.1毫克每立方米时自动开启喷淋，并根据实时浓度动态调整喷射流量。

[0095]在钢铁冶炼车间应用，该系统能使PM2.5浓度从0.35毫克每立方米降低至0.08毫克每立方米，下降幅度超过75%。喷淋覆盖半径为10米，连续运行60天喷头堵塞率为0.3%，运行稳定且无明显维护负担。

[0096]实施例5(多场景扩展)

[0097]在矿山露天作业区布设模块化喷淋单元，每个模块由6个喷头组成，串并联扩展覆盖半径可达15米。捕获剂配置采用实施例1的配方，系统设置为自动监测与远程控制，支持多点联动。

[0098]应用效果表明，在粉尘高发的破碎机区域，喷淋系统使PM2.5浓度稳定控制在0.09毫克每立方米，粉尘团聚体粒径平均为58微米，连续喷洒45天后依旧保持抑尘率大于98%，显著改善了作业区空气质量。

[0099]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(3)