权利要求

1.一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，包括主桶体(10)以及搅拌动力装置,所述主桶体(10)内壁设有稳流板(11)，其特征在于：所述主桶体(10)的内壁上还设有导流槽(12)，所述导流槽(12)内设有空腔体(120)，所述空腔体(120)与所述主桶体(10)连接位置设有溢流孔(13)，所述空腔体(120)的下部与所述主桶体(10)的内腔体(100)联通，所述溢流孔(13)距离所述主桶体(10)顶部的距离为L1,所述导流槽(12)的底部距离所述主桶体(10)的底部的距离为L2。

2.根据权利要求1所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于： 所述导流槽(12)的底部距离所述主桶体(10)的底部的距离L2为60-90cm。

3.根据权利要求1所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于：所述溢流孔(13)距离所述主桶体(10)顶部的距离L1为45-55cm。

4.根据权利要求2所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于： 所述导流槽(12)的底部距离所述主桶体(10)的底部的距离L2具体为65cm。

5.根据权利要求3所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于：所述溢流孔(13)距离所述主桶体(10)顶部的距离L1具体为50cm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于：所述溢流孔(13)的直径为40-60cm。

7.根据权利要求6所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于：所述溢流孔(13)的直径为50cm。

8.根据权利要求6所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于：所述搅拌动力装置包括依次连接的搅拌桨叶(20)、搅拌杆(21)以及搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)与搅拌器固定装置(22)连接。

9.根据权利要求6所述的一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，其特征在于：本装置用于铁矿浮选。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及矿业生产技术领域，具体为一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置。

背景技术

[0002]搅拌槽是矿物加工过程中常见的混合容器，可用于浸出、药剂矿物反应等情况。最直接的作用就是将输入的待混合的两种或多种物质混合均匀后输出。矿业用搅拌槽式混合机是一种用于选矿业的设备，现有技术中，普通采用通过电动机三角带来带动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间，从而强化药物反应质量。

[0003]搅拌槽是铁矿浮选过程中所使用的一种混匀容器，容器接收输入球磨机破碎后的铁矿石浆液(包含矿石颗粒、粉末及水)、选矿药剂，通过电动机带动桨叶旋转对混合物进行充分搅拌，最后将混匀后的混合浆液通过溢流口输出到下一工序。现有技术中的设备从形式上有圆筒、上通下锥等常见形式，在生产过程中存在如下问题：1.设备在使用过程中，由于铁矿石矿浆里密度大的矿石容易在重力的作用下沉降，进而在搅拌槽底部积聚，沉降积聚后的矿石对高速旋转的桨叶磨损非常快，进而缩短桨叶的更换周期;2.因沉降矿石积聚过多，阻力过大而导致电机超负荷运转降低电机的寿命甚至损坏;3.密度大的矿浆会下沉，上半部分混合液密度小，因此药剂和矿浆混合不均匀。

[0004]针对上述问题，目前生产企业采用的解决方法是停车手动清理底部沉降矿石，桨叶磨损后更换桨叶、电机出问题后更换电机。以上处理方式均需要停车，这大大影响整个生产线的工作效率，并且更换及维修成本也较高。

[0005]为此，我们设计了一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置用来解决上述问题。

实用新型内容

[0006]本实用新型的目的在于提供一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的矿业用搅拌槽混匀溢流装置，包括主桶体以及搅拌动力装置,所述主桶体内部设有稳流板，主桶体的内壁上还设有导流槽，所述导流槽内设有空腔体，所述空腔体与所述主桶体连接位置设有溢流孔，所述空腔体的下部与所述主桶体的内腔体联通，所述溢流孔距离所述主桶体顶部的距离为L1,所述导流槽的底部距离所述主桶体的底部的距离为L2。

[0008]具体的，所述导流槽的底部距离所述主桶体的底部的距离L2为60-90cm,优选65cm。

[0009]具体的，所述溢流孔距离所述主桶体顶部的距离L1为45-55cm，优选50cm。

[0010]具体的，所述溢流孔的直径为40-60cm，优选50cm。

[0011]具体的，所述搅拌动力装置包括依次连接的搅拌桨叶、搅拌杆21以及搅拌电机23，所述搅拌电机23与搅拌器固定装置22连接。

[0012]具体的，本装置用于铁矿浮选。

[0013]与现有技术相比，采用本发明技术方案，通过设置导流槽来提升液体升力，可以将本来容易沉降的矿石在浆液溢流过程中更方便的输出，从而避免了矿石的累积沉降并在搅拌槽底部积聚的问题，达到降低提高生产率，降低维护成本的目的。

附图说明

[0014]图1为本实用新型整体结果示意图;

[0015]图2为导流槽及主桶体连接部分剖切示意图;

[0016]图中：10.主桶体 100.桶内腔 11.稳流板 12.导流槽 120.空腔体 13.溢流孔20.搅拌桨叶 21.搅拌杆 22.搅拌器固定装置 23.搅拌电机。

具体实施方式

[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018]图1为本实用新型整体结果示意图，图2为导流槽及主桶体连接部分剖切示意图，参阅图1-2，本实用新型请求保护一种矿业用搅拌槽混匀溢流装置，包括主桶体10以及搅拌动力装置,所述主桶体10内部设有稳流板11，主桶体10的内壁上还设有导流槽12，所述导流槽12上下均为开口设计，所述导流槽12内设有空腔体120，所述空腔体120与所述主桶体10连接位置设有溢流孔13，所述空腔体120的下部与所述主桶体10的内腔体100联通，所述溢流孔13距离所述主桶体10顶部的距离为L1,所述导流槽12的底部距离所述主桶体10的底部的距离为L2。

[0019]具体的，所述导流槽12的底部距离所述主桶体10的底部的距离L2为60 -90cm，优选65cm或70cm。

[0020]具体的，所述溢流孔13距离所述主桶体10顶部的距离L1为45-60cm,优选50cm。

[0021]具体的，所述溢流孔13的直径为40-60cm,优选50cm。

[0022]具体的，所述搅拌动力装置包括依次连接的搅拌桨叶20、搅拌杆21以及搅拌电机23，所述搅拌电机23与搅拌器固定装置22连接。

[0023]具体的，本装置用于铁矿浮选。

[0024]工作时，由于导流槽12上下均为开口状态，而导流槽12的横截面积远小于主桶体10的横截面积，进而使得导流槽12内部的空腔体120内形成一个相对狭小的浆液流动空间，空腔体120内与桶内腔100中的浆液上下均联通，当搅拌桨叶20工作时，使得原有的桶内腔100中的液体从主桶体10的底部进入导流槽12的空腔体120后获得更加强大而稳定的升力作用，此时浆料的流向见图2中箭头所示，最终浆料通过溢流孔13流入下工序。

[0025]采用本发明技术方案，通过设置导流槽12来提升液体升力，可以将本来容易沉降的矿石在浆液溢流过程中更方便的输出，从而避免了矿石的累积沉降并在搅拌槽底部积聚的问题。

说明书附图(2)