1.一种破碎机用配重环，包括用于放置于破碎机内的配重环(1)，其特征在于：所述配重环(1)上设置有灌铅腔体环块(2)，所述配重环(1)为环体结构，所述灌铅腔体环块(2)为半环体结构，所述配重环(1)与所述灌铅腔体环块(2)同轴心设置，所述灌铅腔体环块(2)内可设置有配重铅块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述配重环(1)外侧面上设置有卡接机构(3)，所述卡接机构(3)包括设置于所述配重环(1)上的置物环(31)、设置于所述置物环(31)底面的支撑环(32)和设置于所述支撑环(32)内的卡位环(33)，所述置物环(31)与所述配重环(1)同轴心设置，所述支撑环(32)与所述置物环(31)同轴心设置，所述支撑环(32)外侧周面与所述置物环(31)的外侧边缘相贴合，所述卡位环(33)与所述支撑环(32)同轴心设置，所述卡位环(33)的直径大于所述配重块的直径，所述卡位环(33)的外侧面与所述支撑环(32)的内侧壁相贴合，所述灌铅腔体环块(2)设置于所述置物环(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述配重环(1)上设置有油槽环(11)，所述油槽环(11)位于所述支撑环(32)的上方，所述油槽环(11)的轴心线方向与所述配重环(1)的轴心线方向相重合，所述油槽环(11)的外侧面与所述灌铅腔体环块(2)的内侧壁相贴合，所述油槽环(11)内开设有出油孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述卡接机构(3)包括设置于所述油槽环(11)上的定位块(34)、设置于所述油槽环(11)内的连接环(35)和设置于所述连接环(35)上的卡接环(36)，所述定位块(34)位于所述支撑环(32)的上方，所述定位块(34)的顶面上开设有定位孔(341)，所述连接环(35)与所述配重环(1)同轴心设置，所述卡接环(36)与所述连接环(35)同轴心设置，所述卡接环(36)的外侧面与所述连接环(35)的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述配重环(1)上设置有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括设置于所述配重环(1)上的安装环(41)和设置于所述安装环(41)底面上的定位环(42)，所述安装环(41)与所述配重环(1)同轴心设置，所述安装环(41)位于所述卡接环(36)的下方，所述安装环(41)的顶面上开设有安装孔(411)，所述安装环(41)的边缘开设有通槽(412)，所述配重环(1)的内侧壁开设有斜向槽(13)，所述通槽(412)与所述斜向槽(13)相连通，所述定位环(42)位于所述置物环(31)的下方，所述定位环(42)与所述安装环(41)同轴心设置。
6.根据权利要求2所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述置物环(31)上设置有锁紧机构(5)，所述锁紧机构(5)包括设置于所述置物环(31)上的放置环块(51)、滑动设置于所述放置环块(51)上的滑弧块(52)、与所述滑弧块(52)相连接的滑弧座(53)、可抵接于其他连接设备的抵接板(54)和螺纹套设于所述滑弧座(53)上的螺钉(55)，所述滑弧座(53)滑动设置于所述放置环块(51)上，所述抵接板(54)设置于所述螺钉(55)上。
7.根据权利要求6所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述放置环块(51)靠近所述配重环(1)的侧面上开设有滑移弧槽(511)，所述滑移弧槽(511)的侧壁上开设有限位弧槽(512)，所述滑弧块(52)滑动设置于所述滑移弧槽(511)内，所述滑弧块(52)的侧面上设置有限位弧块，所述限位弧块滑动设置于所述限位弧槽(512)内。
8.根据权利要求1所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述灌铅腔体环块(2)靠近所述配重环(1)的侧面上开设有环槽，所述灌铅腔体环块(2)内设置有安装耳(23)和卡接板(24)，所述卡接板(24)一侧与所述安装耳(23)相连接，所述安装耳(23)另一侧穿过所述环槽与所述配重环(1)的外侧面相连接。
9.根据权利要求8所述的一种破碎机用配重环，其特征在于：所述配重铅块(21)呈环状，所述配重铅块(21)的外侧周面开设有与所述安装耳(23)配合的耳槽(211)，所述安装耳(23)插设于耳槽(211)内，所述配重铅块(21)上开设有插接槽(212)，所述卡接板(24)插设于所述插接槽(212)内。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿山机械技术领域，尤其是涉及一种破碎机用配重环。
背景技术
[0002]破碎机作为矿山核心设备，其主轴系统长期承受高强度冲击载荷，随着设备大型化发展，主轴转速提升至800-1200rpm范围，传统对称式配重结构难以满足动态平衡需求，现有技术多采用在主轴特定位置焊接不同质量的钢块实现配平，但焊接热变形会导致新的不平衡量产生。
[0003]针对上述相关技术，亟需设计研发一种破碎机用配重环，以优化主轴系统动态平衡性能，有效降低振动和噪音，提升设备运行稳定性和使用寿命，确保在高转速下仍能保持优异的平衡效果。
发明内容
[0004]为了实现设备在高速运转时仍能维持所需的动平衡性能，提升设备运行稳定性和使用寿命，本申请提供一种破碎机用配重环。
[0005]本申请提供的一种破碎机用配重环采用如下的技术方案：
一种破碎机用配重环，包括用于放置于破碎机内的配重环，其特征在于：所述配重环上设置有灌铅腔体环块，所述配重环为环体结构，所述灌铅腔体环块为半环体结构，所述配重环与所述灌铅腔体环块同轴心设置，所述灌铅腔体环块内可设置有配重铅块。
[0006]通过采用上述技术方案，配重环放置于破碎机内,配重环为环体结构，配重环上设置有灌铅腔体环块，灌铅腔体环块为半环体结构，配重环与灌铅腔体环块同轴心设置，灌铅腔体环块内可设置有配重铅块，将配重环设计成不对称，使得整个配重环的重心不再位于其旋转轴线上，而是产生了偏心，当这个偏心质量的配重环随偏心轴套一起旋转时，它会产生一个大小恒定、但方向在旋转平面内不断变化(随旋转同步变化)的离心力矢量，通过精确计算配重块的重量和位置，可以调整这个“不平衡”配重产生的旋转离心力矢量的大小和相位(角度)，使其恰好抵消(或大部分抵消)动锥在相同转速下产生的、方向不断变化的离心惯性力矢量，实现设备在高速运转时仍能维持所需的动平衡性能，提升设备运行稳定性和使用寿命。
[0007]优选的，所述配重环外侧面上设置有卡接机构，所述卡接机构包括设置于所述配重环上的置物环、设置于所述置物环底面的支撑环和设置于所述支撑环内的卡位环，所述置物环与所述配重环同轴心设置，所述支撑环与所述置物环同轴心设置，所述支撑环外侧周面与所述置物环的外侧边缘相贴合，所述卡位环与所述支撑环同轴心设置，所述卡位环的直径大于所述配重块的直径，所述卡位环的外侧面与所述支撑环的内侧壁相贴合，所述灌铅腔体环块设置于所述置物环上。
[0008]通过采用上述技术方案，置物环设置于配重环上，置物环与配重环同轴心设置，支撑环设置于置物环底面，支撑环与置物环同轴心设置，支撑环外侧周面与置物环的外侧边缘相贴合，灌铅腔体环块设置于置物环上，卡位环设置于支撑环内，卡位环与支撑环同轴心设置，卡位环的直径大于配重块的直径，卡位环的外侧面与支撑环的内侧壁相贴合，当需要将配重环与其他部件进行安装结合时，可将支撑环、卡位环卡接于其他部件，便于将配重环与其他部件进行安装。
[0009]优选的，所述配重环上设置有油槽环，所述油槽环位于所述支撑环的上方，所述油槽环的轴心线方向与所述配重环的轴心线方向相重合，所述油槽环的外侧面与所述灌铅腔体环块的内侧壁相贴合，所述油槽环内开设有出油孔。
[0010]通过采用上述技术方案，配重环上设置有油槽环，油槽环位于支撑环的上方，油槽环的轴心线方向与配重环的轴心线方向相重合，油槽环的外侧面与灌铅腔体环块的内侧壁相贴合，油槽环内开设有出油孔，油槽环里的油可顺着出油孔向下流出，便于对下方部件进行润滑。
[0011]优选的，所述卡接机构包括设置于所述油槽环上的定位块、设置于所述油槽环内的连接环和设置于所述连接环上的卡接环，所述定位块位于所述支撑环的上方，所述定位块的顶面上开设有定位孔，所述连接环与所述配重环同轴心设置，所述卡接环与所述连接环同轴心设置，所述卡接环的外侧面与所述连接环的内侧壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，定位块设置于油槽环上，定位块位于支撑环的上方，定位块的顶面上开设有定位孔，连接环设置于油槽环内,连接环与配重环同轴心设置，卡接环设置于连接环上,卡接环与连接环同轴心设置，卡接环的外侧面与连接环的内侧壁相贴合,当需要将配重环固定于其他部件下方时，将定位块通过螺钉连接于其他部件，卡接环可卡接于其他部件，便于将配重环安装于其他部件下方。
[0013]优选的，所述配重环上设置有安装机构，所述安装机构包括设置于所述配重环上的安装环和设置于所述安装环底面上的定位环，所述安装环与所述配重环同轴心设置，所述安装环位于所述卡接环的下方，所述安装环的顶面上开设有安装孔，所述安装环的边缘开设有通槽，所述配重环的内侧壁开设有斜向槽，所述通槽与所述斜向槽相连通，所述定位环位于所述置物环的下方，所述定位环与所述安装环同轴心设置。
[0014]通过采用上述技术方案，安装环设置于配重环上，安装环与配重环同轴心设置，安装环位于卡接环的下方，安装环的顶面上开设有安装孔，安装环的边缘开设有通槽，配重环的内侧壁开设有斜向槽，通槽与斜向槽相连通，定位环设置于安装环底面上，定位环位于置物环的下方，定位环与安装环同轴心设置，通过安装环可进一步加强配重环与其他部件安装的紧密性。
[0015]优选的，所述置物环上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置于所述置物环上的放置环块、滑动设置于所述放置环块上的滑弧块、与所述滑弧块相连接的滑弧座、可抵接于其他连接设备的抵接板和螺纹套设于所述滑弧座上的螺钉，所述滑弧座滑动设置于所述放置环块上，所述抵接板设置于所述螺钉上。
[0016]通过采用上述技术方案，放置环块设置于所述置物环上，滑弧块滑动设置于所述放置环块上，滑弧座滑动设置于所述放置环块上，滑弧座与所述滑弧块相连接，螺纹套设于所述滑弧座上的螺钉，抵接板设置于所述螺钉上，当需要将配重环与其他不同尺寸的部件固定时，转动螺钉，使得抵接板抵接于其他部件，便于将配重环与其他不同尺寸的部件固定。
[0017]优选的，所述放置环块靠近所述配重环的侧面上开设有滑移弧槽，所述滑移弧槽的侧壁上开设有限位弧槽，所述滑弧块滑动设置于所述滑移弧槽内，所述滑弧块的侧面上设置有限位弧块，所述限位弧块滑动设置于所述限位弧槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，放置环块靠近配重环的侧面上开设有滑移弧槽，滑移弧槽的侧壁上开设有限位弧槽，滑弧块滑动设置于滑移弧槽内，滑弧块的侧面上设置有限位弧块，限位弧块滑动设置于限位弧槽内，限位弧块阻碍滑弧块脱离放置环，从而提高滑弧座与放置环之间滑动连接的稳定性。
[0019]优选的，所述灌铅腔体环块靠近所述配重环的侧面上开设有环槽，所述灌铅腔体环块内设置有安装耳和卡接板，所述卡接板一侧与所述安装耳相连接，所述安装耳另一侧穿过所述环槽与所述配重环的外侧面相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，灌铅腔体环块靠近配重环的侧面上开设有环槽，灌铅腔体环块内设置有安装耳和卡接板，卡接板一侧与安装耳相连接，安装耳另一侧穿过环槽与配重环的外侧面相连接，便于将灌铅腔体环块与其他部件相固定连接。
[0021]优选的，所述配重铅块呈环状，所述配重铅块的外侧周面开设有与所述安装耳配合的耳槽，所述安装耳插设于耳槽内，所述配重铅块上开设有插接槽，所述卡接板插设于所述插接槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，配重铅块呈环状，配重铅块的外侧周面开设有与安装耳配合的耳槽，安装耳插设于耳槽内，配重铅块上开设有插接槽，卡接板插设于插接槽内，在对灌铅腔体环块进行灌铅形成配重铅块，通过安装耳、卡接板提高配重铅块与灌铅腔体环块连接的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.配重环放置于破碎机内,配重环为环体结构，配重环上设置有灌铅腔体环块，灌铅腔体环块为半环体结构，配重环与铅腔体环块同轴心设置，灌铅腔体环块内可设置有配重铅块，将配重环设计成不对称，使得整个配重环的重心不再位于其旋转轴线上，而是产生了偏心，当这个偏心质量的配重环随偏心轴套一起旋转时，它会产生一个大小恒定、但方向在旋转平面内不断变化(随旋转同步变化)的离心力矢量，通过精确计算配重块的重量和位置，可以调整这个“不平衡”配重产生的旋转离心力矢量的大小和相位(角度)，使其恰好抵消(或大部分抵消)动锥在相同转速下产生的、方向不断变化的离心惯性力矢量，实现设备在高速运转时仍能维持所需的动平衡性能，提升设备运行稳定性和使用寿命;
2.安装环设置于配重环上，安装环与配重环同轴心设置，安装环位于卡接环的下方，安装环的顶面上开设有安装孔，安装环的边缘开设有通槽，配重环的内侧壁开设有斜向槽，通槽与斜向槽相连通，定位环设置于安装环底面上，定位环位于置物环的下方，定位环与安装环同轴心设置，通过安装环可进一步加强配重环与其他部件安装的紧密性;
3.配重铅块呈环状，配重铅块的外侧周面开设有与安装耳配合的耳槽，安装耳插设于耳槽内，配重铅块上开设有插接槽，卡接板插设于插接槽内，在对灌铅腔体环块进行灌铅形成配重铅块，通过安装耳、卡接板提高配重铅块与灌铅腔体环块连接的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中一种破碎机用配重环的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中配重环的剖视图。
[0026]图3是本申请实施例中配重铅块的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
1、配重环;11、油槽环;12、出油孔;13、斜向槽;2、灌铅腔体环块;21、配重铅块;211、耳槽;212、插接槽;23、安装耳;24、卡接板;3、卡接机构;31、置物环;32、支撑环;33、卡位环;34、定位块;341、定位孔;35、连接环;36、卡接环;4、安装机构;41、安装环;411、安装孔;412、通槽;42、定位环;5、锁紧机构;51、放置环块;511、滑移弧槽;512、限位弧槽;52、滑弧块;53、滑弧座;54、抵接板;55、螺钉。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种破碎机用配重环。参照图1所示，一种破碎机用配重环包括配重环1、灌铅腔体环块2、卡接机构3、安装机构4和锁紧机构5。
[0030]配重环1放置于破碎机内,配重环1为环体结构，卡接机构3包括置物环31、支撑环32、卡位环33、定位块34、连接环35和卡接环36，置物环31设置于配重环1上，置物环31与配重环1同轴心设置，灌铅腔体环块2设置于置物环31上。
[0031]参照图1和图3所示，灌铅腔体环块2为半环体结构，灌铅腔体环块2与配重环1同轴心设置，灌铅腔体环块2内可设置配重铅块21，灌铅腔体环块2靠近配重环1的侧面上开设有环槽，灌铅腔体环块2内设置有安装耳23，安装耳23有4个，4个安装耳23沿灌铅腔体环块2内侧壁等距离均匀分布。
[0032]参照图1和图3所示，灌铅腔体环块2内设置有卡接板24，卡接板24有4个，4个卡接板24沿灌铅腔体环块2内侧壁等距离均匀分布，卡接板24与安装耳23一一对应，卡接板24一侧与安装耳23相连接，安装耳23另一侧穿过环槽与配重环1的外侧面相连接，便于将灌铅腔体环块2与其他部件相固定连接。
[0033]参照图1和图3所示，配重铅块21呈环状，配重铅块21的外侧周面开设有与安装耳23配合的耳槽211，安装耳23插设于耳槽211内，配重铅块21上开设有插接槽212，卡接板24插设于插接槽212内，在对灌铅腔体环块2进行灌铅形成配重铅块21，通过安装耳23、卡接板24提高配重铅块21与灌铅腔体环块2连接的稳定性。
[0034]参照图1和图3所示，将配重环1设计成不对称，使得整个配重环1的重心不再位于其旋转轴线上，而是产生了偏心，当这个偏心质量的配重环1随偏心轴套一起旋转时，它会产生一个大小恒定、但方向在旋转平面内不断变化(随旋转同步变化)的离心力矢量，通过精确计算配重块的重量和位置，可以调整这个“不平衡”配重产生的旋转离心力矢量的大小和相位(角度)，使其恰好抵消(或大部分抵消)动锥在相同转速下产生的、方向不断变化的离心惯性力矢量，实现设备在高速运转时仍能维持所需的动平衡性能，提升设备运行稳定性和使用寿命。
[0035]参照图1和图2所示，支撑环32设置于置物环31底面，支撑环32与置物环31同轴心设置，支撑环32外侧周面与置物环31的外侧边缘相贴合，灌铅腔体环块2设置于置物环31上，卡位环33设置于支撑环32内，卡位环33与支撑环32同轴心设置，卡位环33的直径大于配重块的直径，卡位环33的外侧面与支撑环32的内侧壁相贴合，当需要将配重环1与其他部件进行安装结合时，可将支撑环32、卡位环33卡接于其他部件，便于将配重环1与其他部件进行安装。
[0036]参照图1所示，配重环1上设置有油槽环11，油槽环11位于支撑环32的上方，油槽环11的轴心线方向与配重环1的轴心线方向相重合，油槽环11的外侧面与灌铅腔体环块2的内侧壁相贴合，油槽环11内开设有出油孔12，油槽环11里的油可顺着出油孔12向下流出，便于对下方部件进行润滑。
[0037]参照图1和图2所示，定位块34设置于油槽环11上，定位块34位于支撑环32的上方，定位块34的顶面上开设有定位孔341，连接环35设置于油槽环11内,连接环35与配重环1同轴心设置，卡接环36设置于连接环35上,卡接环36与连接环35同轴心设置。
[0038]参照图1和图2所示，卡接环36的外侧面与连接环35的内侧壁相贴合,当需要将配重环1固定于其他部件下方时，将定位块34通过螺钉55连接于其他部件，卡接环36可卡接于其他部件，便于将配重环1安装于其他部件下方。
[0039]参照图1所示，安装机构4包括安装环41和定位环42，安装环41设置于配重环1上，安装环41与配重环1同轴心设置，安装环41位于卡接环36的下方，安装环41的顶面上开设有安装孔411，安装环41的边缘开设有通槽412，配重环1的内侧壁开设有斜向槽13，通槽412与斜向槽13相连通。
[0040]参照图1所示，定位环42设置于安装环41底面上，定位环42位于置物环31的下方，定位环42与安装环41同轴心设置，通过安装环41可进一步加强配重环1与其他部件安装的紧密性。
[0041]参照图1和图2所示，锁紧机构5包括放置环块51、滑弧块52、滑弧座53、抵接板54和螺钉55，放置环块51设置于置物环31上，放置环块51与置物环31同轴心设置，放置环块51靠近配重环1的侧面上开设有滑移弧槽511，滑移弧槽511与置物环31同轴心，滑移弧槽511的侧壁上开设有限位弧槽512，限位弧槽512与置物环31同轴心。
[0042]参照图1和图2所示，滑弧块52、滑弧座53、抵接板54和螺钉55均设置有2个，滑弧块52、滑弧座53、抵接板54和螺钉55彼此间一一对应，滑弧块52滑动设置于滑移弧槽511内，滑弧块52的侧面上设置有限位弧块，限位弧块滑动设置于限位弧槽512内，滑弧座53滑动设置于放置环块51上，滑弧座53与滑弧块52相连接，螺纹套设于滑弧座53上的螺钉55，抵接板54设置于螺钉55上。
[0043]参照图1和图2所示，当需要将配重环1与其他不同尺寸的部件固定时，转动螺钉55，使得抵接板54抵接于其他部件，便于将配重环1与其他不同尺寸的部件固定，限位弧块阻碍滑弧块52脱离放置环，从而提高滑弧座53与放置环之间滑动连接的稳定性。
[0044]本申请实施例一种破碎机用配重环1的实施原理为：
配重环1放置于破碎机内,配重环1为环体结构，配重环1上设置有灌铅腔体环块2，灌铅腔体环块2为半环体结构，配重环1与铅腔体环块同轴心设置，灌铅腔体环块2内可设置有配重铅块21，将配重环1设计成不对称，使得整个配重环1的重心不再位于其旋转轴线上，而是产生了偏心，当这个偏心质量的配重环1随偏心轴套一起旋转时，它会产生一个大小恒定、但方向在旋转平面内不断变化(随旋转同步变化)的离心力矢量，通过精确计算配重块的重量和位置，可以调整这个“不平衡”配重产生的旋转离心力矢量的大小和相位(角度)，使其恰好抵消(或大部分抵消)动锥在相同转速下产生的、方向不断变化的离心惯性力矢量，实现设备在高速运转时仍能维持所需的动平衡性能，提升设备运行稳定性和使用寿命。
[0045]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(3)
