权利要求

1.一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上方设置有清理机构(2)，所述清理机构(2)包括承载板(21)，所述承载板(21)的上表面固定连接有收集箱(22)，所述承载板(21)的上表面固定连接有抽风机(23)，所述抽风机(23)的输入端固定连通在收集箱(22)的外表面，所述收集箱(22)的上表面固定连通有连通管(24)，所述连通管(24)远离收集箱(22)的一端固定连通有吸入斗(25)，所述收集箱(22)的内壁滑动连接有过滤框(26)，所述固定座(1)的上方设置有倾炉机构(3)，所述倾炉机构(3)包括炉体(31)和第二主动齿轮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于：所述连通管(24)的外表面转动连接有转动板(27)，所述转动板(27)的底面固定连接有两个相对称的清扫刷(28)。

3.根据权利要求2所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于：所述转动板(27)的上方设置有第一从动齿轮(210)，所述第一从动齿轮(210)的底面固定连接有两个相对称的固定板(211)，两个所述固定板(211)的底面均固定连接在转动板(27)的上表面，所述承载板(21)的下方设置有第一主动齿轮(29)，所述第一主动齿轮(29)与第一从动齿轮(210)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于：所述炉体(31)的外表面固定连接有两个相对称的支撑杆(32)，两个所述支撑杆(32)的外表面均转动连接有支撑座(33)，两个所述支撑座(33)均固定连接在固定座(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于：两个所述支撑杆(32)中靠近第二主动齿轮(35)的支撑杆(32)远离炉体(31)的一端固定连接有第二从动齿轮(34)，所述第二从动齿轮(34)与第二主动齿轮(35)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于：所述固定座(1)的内壁转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有内螺纹滑块(5)，所述内螺纹滑块(5)滑动连接在固定座(1)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于：所述内螺纹滑块(5)的上表面固定连接有电动液压推杆(6)，所述电动液压推杆(6)的上表面固定连接在承载板(21)的底面。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及熔铜炉技术领域，具体是一种带铜渣处理装置的熔铜炉。

背景技术

[0002]人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，而铜作为非常重要的而且利用率较广的金属之一，所以人们对于铜制品的需求越来越高，熔铜炉是一种把铜制品进行熔化的设备，市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求(对原料和产品质量)，常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆、铜锭、铜排、电子产品用件等。

[0003]根据专利号为CN211284487U的专利公开的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，该装置通过升降装置和清洁装置可以起到将熔铜器内壁残留的残渣和废料刮落、清洁熔铜器内壁的作用，且清洁装置通过升降装置可以在熔铜器内出入，不会干扰熔铜作业，提高了产品的质量。

[0004]但是上述专利的技术方案在实施的过程中，不便于将清扫后的铜渣进行收集，现有熔铜炉能够对炉体内壁残留的铜渣进行清扫，但清扫后需要再将炉体倾倒，然后操作人员将炉体内清扫后的铜渣进行取出，较为繁琐，降低了炉体内铜渣的处理效率。于是，在此提出一种带铜渣处理装置的熔铜炉。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种带铜渣处理装置的熔铜炉。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括固定座，所述固定座的上方设置有清理机构，所述清理机构包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有收集箱，所述承载板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定连通有连通管，所述连通管远离收集箱的一端固定连通有吸入斗，所述收集箱的内壁滑动连接有过滤框，所述固定座的上方设置有倾炉机构，所述倾炉机构包括炉体和第二主动齿轮。

[0007]上述的，所述连通管的外表面转动连接有转动板，所述转动板的底面固定连接有两个相对称的清扫刷，清扫刷与炉体相适配，清扫刷能够对炉体内壁残留的铜渣进行清扫。

[0008]上述的，所述转动板的上方设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底面固定连接有两个相对称的固定板，两个所述固定板的底面均固定连接在转动板的上表面，所述承载板的下方设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，承载板上设置有第一伺服电机，第一伺服电机为第一主动齿轮的转动提供动力。

[0009]上述的，所述炉体的外表面固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均转动连接有支撑座，两个所述支撑座均固定连接在固定座的上表面，支撑座为炉体和支撑杆的转动起支撑作用。

[0010]上述的，两个所述支撑杆中靠近第二主动齿轮的支撑杆远离炉体的一端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合，支撑座上设置有第二伺服电机，第二伺服电机为第二主动齿轮的转动提供动力。

[0011]上述的，所述固定座的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块滑动连接在固定座的内壁，螺纹杆转动能够带动内螺纹滑块在固定座的内壁进行移动。

[0012]上述的，所述内螺纹滑块的上表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的上表面固定连接在承载板的底面，电动液压推杆与外部电源相连接，控制电动液压推杆伸缩，能够带动承载板上下移动。

[0013]与现有技术相比，该带铜渣处理装置的熔铜炉具备如下有益效果：

[0014]一、本实用新型通过固定座、清理机构和倾炉机构的设置，能够将炉体内清扫后的铜渣收集至过滤框内部，便于对铜渣进行收集，避免现有熔铜炉在将炉体内铜渣清扫后需要倾倒炉体并通过操作人员将炉体内铜渣取出的繁琐过程，从而提高了对炉体内铜渣的处理效率。

[0015]二、本实用新型通过倾炉机构的设置，在铜熔化后，通过控制支撑座上第二伺服电机运转，带动第二主动齿轮转动，在第二主动齿轮和第二从动齿轮的啮合作用下，使支撑杆带动炉体进行转动，并将炉体内熔化后的铜倾倒出来，从而完成出料工作。

[0016]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图;

[0018]图2为本实用新型连通管和清扫刷的立体结构示意图;

[0019]图3为本实用新型收集箱和过滤框的分体结构示意图;

[0020]图4为本实用新型炉体和支撑座的立体结构示意图。

[0021]图中：

[0022]1、固定座;

[0023]2、清理机构;21、承载板;22、收集箱;23、抽风机;24、连通管;25、吸入斗;26、过滤框;27、转动板;28、清扫刷;29、第一主动齿轮;210、第一从动齿轮;211、固定板;

[0024]3、倾炉机构;31、炉体;32、支撑杆;33、支撑座;34、第二从动齿轮;35、第二主动齿轮;

[0025]4、螺纹杆;5、内螺纹滑块;6、电动液压推杆。

具体实施方式

[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027]请参阅图1～图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括固定座1，固定座1的内壁转动连接有螺纹杆4，固定座1上设置有第三伺服电机，第三伺服电机为螺纹杆4的转动提供动力，螺纹杆4的外表面螺纹连接有内螺纹滑块5，内螺纹滑块5滑动连接在固定座1的内壁，螺纹杆4转动能够带动内螺纹滑块5在固定座1的内壁进行移动。

[0028]内螺纹滑块5的上表面固定连接有电动液压推杆6，电动液压推杆6的上表面固定连接在承载板21的底面，电动液压推杆6与外部电源相连接，控制电动液压推杆6伸缩，能够带动承载板21上下移动。

[0029]请着重参照图2和图3，固定座1的上方设置有清理机构2，清理机构2包括承载板21，承载板21上设置有配重块，承载板21的上表面固定连接有收集箱22，承载板21的上表面固定连接有抽风机23，抽风机23的输入端固定连通在收集箱22的外表面，抽风机23与外部电源相连接，抽风机23运转时能够将收集箱22内空气进行抽出。

[0030]收集箱22的上表面固定连通有连通管24，连通管24远离收集箱22的一端固定连通有吸入斗25，炉体31内铜渣会在重力作用下落在炉体31底部，然后铜渣被吸入斗25吸入，收集箱22的内壁滑动连接有过滤框26，过滤框26的外表面设置有密封垫，当过滤框26插入至收集箱22内部时，避免空气从收集箱22与过滤框26之间缝隙穿过。

[0031]连通管24的外表面转动连接有转动板27，转动板27的底面固定连接有两个相对称的清扫刷28，清扫刷28与炉体31相适配，清扫刷28能够对炉体31内壁残留的铜渣进行清扫。

[0032]转动板27的上方设置有第一从动齿轮210，第一从动齿轮210为中空设计，第一从动齿轮210与连通管24并不接触，第一从动齿轮210的底面固定连接有两个相对称的固定板211，两个固定板211的底面均固定连接在转动板27的上表面，承载板21的下方设置有第一主动齿轮29，第一主动齿轮29与第一从动齿轮210相啮合，承载板21上设置有第一伺服电机，第一伺服电机为第一主动齿轮29的转动提供动力。

[0033]请着重参照图4，固定座1的上方设置有倾炉机构3，倾炉机构3包括炉体31和第二主动齿轮35，炉体31内设置有加热设备，炉体31能够对铜进行熔化，炉体31的外表面固定连接有两个相对称的支撑杆32，两个支撑杆32的外表面均转动连接有支撑座33，两个支撑座33均固定连接在固定座1的上表面，支撑座33为炉体31和支撑杆32的转动起支撑作用。

[0034]两个支撑杆32中靠近第二主动齿轮35的支撑杆32远离炉体31的一端固定连接有第二从动齿轮34，第二从动齿轮34与第二主动齿轮35相啮合，支撑座33上设置有具有自锁功能的第二伺服电机，第二伺服电机为第二主动齿轮35的转动提供动力。

[0035]工作原理：使用时，炉体31内铜熔化并排出后，控制固定座1上第三伺服电机运转，带动螺纹杆4转动，并使内螺纹滑块5带动电动液压推杆6进行移动，当吸入斗25和清扫刷28移动至炉体31的正上方后，控制电动液压推杆6缩短，使承载板21向下移动，并将清扫刷28与吸入斗25移动至炉体31内部，此时清扫刷28与炉体31内壁相接触，控制承载板21上第一伺服电机运转，使第一主动齿轮29转动，在第一主动齿轮29和第一从动齿轮210的啮合作用下，使转动板27进行转动，并使清扫刷28对炉体31内壁残留的铜渣进行清扫，然后铜渣在重力作用下落至炉体31底部，控制抽风机23运转，将收集箱22内空气抽出，并在连通管24的连通作用下，使吸入斗25将炉体31底部铜渣吸入至收集箱22内部，经过滤框26过滤，使铜渣被收集中过滤框26内，将过滤框26从收集箱22中抽出能够对铜渣进行取出，该装置能够将炉体31内清扫后的铜渣收集至过滤框26内部，便于对铜渣进行收集，从而提高了对炉体31内铜渣的处理效率。

[0036]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(4)